1、道，当更换物料时，可以轻易地清洗料筒，单有沟槽的加料段机筒不具备这种特性。在实际的工艺条件下，可以通过调节沟槽的深度使得加工过程得到优化。此外，通过机头压力波动的反馈机制，可以对沟槽深度进行自动优化。沟槽深度可调节的加料段机筒开槽挤出机的主要优势在于能够更加精确的控制挤出系统的输送效率压力温度等，从而实现高效稳定挤出。螺杆机筒键控制机构图槽深可独立改变的加料段结构美国的这发明技术的另种结构形式是沟槽倾斜。

2、置时，每个加热段都单独配有冷却用鼓风机，而且在机筒表面都有定通道，防止空气无规则地流动，而出现冷却不均匀现象。采用鼓风机进行冷却，其结构形式如图铸铝加热器机筒螺杆鼓风机图风冷加热表型风机的参数性能型号流量全压转速噪音电动机电机重量功率电压三相.或机筒与支架间的连接调整螺钉机筒螺杆支架图机筒与支架间的连接结构为了调节机筒的中心以及防止轴向窜动，支架上有个调节螺钉。.挤出机加料系统的设计加料装置的作用是给挤。

3、槽机筒不同，机筒沟槽上设置有键，键的径向高度小于沟槽的径向深度，用独立的控制机构来调节键在沟槽中的径向高度位置，槽深可从零变为全深度。这样就能够依据塑料颗粒的形状大小来精确调节沟槽的深度，形成适宜的摩擦，获得最佳的输送效率。槽深可独立调节的加料段开槽挤出机的优点有较高的产量，加工过程更加稳定，可以加工高分子量聚乙烯，比如。此外，开槽部分的输送效率可以和聚合物及螺杆的特性相匹配。由于槽和键的这种组合式沟槽。

4、小型塑料挤出机设计摘要高的塑料尤其是些工程塑料是不适合的。其次是它的径向尺寸大，用在大型挤出机上必然会使机器的体积庞大，而且需要大量的矽钢片等材料。另外，它在形状复杂的机头上装设也不方便。当同台机器上其机头不得不用电阻丝加热时，因机头升温时间较长，则机筒采用感应加热也就显不出其预热升温快的优点。同时，它在装拆方面也不很方便。综上所述，本设计采用铸铝加热器对挤出机进行分段加热。挤出机的冷却装置在设计风冷装。

5、，查的考虑传动比的影响，额定功率的增量带的根数包角修正系数，取带长修正系数，取取，需要根带单根带的初拉力带单位长度质量，取有效圆周力作用在轴上的力考虑到新带的初拉力为正常拉力的.倍综上所述，选用的带型号为带轮的结构尺寸带轮的材料因带轮的线速度较小，故可以采用。小带轮的结构形式根据带型和小带轮基准直径,由机械设计手册选小带轮的小型塑料挤出机设计摘要出机的这些问题，美国发明专利专利号披露了种新技术，与常规开。

6、即槽深全长不等，而键的全长厚度相同或者沟槽全长深度致，而键全长厚度不等，上游端薄，下游端厚下游端厚度略小于沟槽深度，放在沟槽里形成了上游槽深，下游槽浅。两种形式都构成了渐变形槽深。每条沟槽上也设置有执行机构来与键连接，用来调节沟槽中键的径向深度，这样就能够控制所形成的沟槽的深度和机筒的中心孔的尺寸。通过监测工艺参数，比如用传感器来监测机筒压力，形成控制环。将这些数据传送给加工控制器，然后控制器调节执行机。

7、机提供物料。它般由料斗部分和上料部分组成，料斗装于挤出机的加料座上，将物料不断地提供给挤出机。上料部分主要是将物料输送到料斗上，不断向料斗提供物料。料斗的形状般做成对称的，常见的有圆锥形矩形和正方形等。料斗的侧面开有视镜孔．以便观察料位变化情况。料斗底部设开合门，用以停止和调节加料量。料斗上方安有盖子，以免灰尘和杂物进入。本设计用的料斗如下图所示。料斗盖料斗视镜开合门图加料斗.重要结构的设计及校核.传动。

8、零部件的方案对比选择.单螺杆挤出机的结构单螺杆挤出机组成传动系统由驱动电机减速器止推轴承等构成，作用是驱动螺杆旋转，提供螺杆转动所需的扭矩和转速，并承受螺杆的轴向力加料系统由料斗料斗座等组成，料斗座的作用是储料，料斗由料斗座支撑，机筒和减速器通过加料座连接挤压系统由螺杆机筒等组成，它是挤出机的“心脏”，对塑料进行连续输送塑化均化定压定量地挤出加热冷却系统由加热器冷却器冷却通道等组成，保证挤出机工艺温度要。

9、系统的设计及校核皮带传动设计现在已知电机功率，转速，皮带传动比确定计算功率取工作情况系数，故选择带的带型根据和，选用基准宽度制型窄型带确定带轮的基准直径，并验算带速初选小带轮的基准直径验算带速因为，故带速合适。计算大带轮的基准直径其中为弹性滑动系数将其圆整为实际传动比初定中心距初定中心距确定带基准长度取实际中心距安装时所需最小轴间距张紧或者补偿伸长所需最大轴间距小带轮包角单根带所能传递的额定功率根据带型。

10、设计螺旋沟槽式衬套，使其与挤出机螺杆有定的几何参数的相匹配关系，从而提高固体输送效率，提高挤出机的产量。.研究目标及内容研究高产量的单螺杆挤出机是当前挤出机发展的主要方向，它能很大程度地提高企业的生产效率，进而有助于提高企业效益。本文的目标就是在总结借鉴前人研究的基础上，通过研究高产量挤出机的机理，试图设计单螺杆挤出机的传动系统，加料系统和挤压系统的设计，使其能够完成较高的产量挤出机的工作。.主要机构及。

11、控制系统有电控柜检测元件仪表电气元件等组成，作用是对挤出机的运转及工艺条件进行控制。.传动方案的设计和选择传动系统是挤出机的主要组成部分之，它的作用是驱动螺杆，并使螺杆能在选定的工艺条件下如压力温度和转速获得所必须的扭矩且能均匀地旋转，以完成对物料的输送和塑化。挤出机驱动功率的确定影响挤出机驱动功率的因素是很多的，虽然没有精确有效地方法来确定挤出机的驱动功率，但是可以利用经验公式来估算，然后再进行确定。。

12、构独立控制沟槽的槽深，同时也就能够控制工艺参数。综上所述，为了提高加料段的固体输送效率，通常的做法是在加料机筒内设置开槽衬套，槽的形式主要是直槽式，但是正如前面所述，这种形式的挤出机的输送效率还是不够高，且存在诸如剪切热过大的问题。因此，这课题的目的是通过研究单螺杆挤出机的固体输送理论，设计种可以实现类似于双螺杆挤出机的正位移输送的单螺杆挤出机，这种挤出机的加料段的衬套是螺旋型的，而不是直槽型的，可以通。

参考资料：

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