1、它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案中的次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目。

2、，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得功率计算.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面.加工条件加工要求半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，。.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，。

3、削精镗细镗的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令选用硬质合金镗刀。精镗细镗取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量分两次加工。令选用硬质合金镗刀。。.磨削导轨面燕尾面由于都是平尾座体工艺和铣底面夹具设计摘要工艺方案的比较分析上述两方案的特点在于方案是先加工孔，然后以此孔为基准加工。

4、尾座体工艺和铣底面夹具设计摘要查参考资料机械加工工艺手册，由式得.刨削导轨面粗半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面.粗刨.加工条件加工要求粗刨导轨面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用，。.计算切削用量若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工。

5、刀具。精铣端面刀具材料选用，。.粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得功率计算.精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.▽.镗。

6、前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下工序.粗铣削的孔的两端面工序.精铣削的孔的两端面工序.钻的孔工序.扩的孔工序.惚的倒角工序.粗铣的。

7、加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查参考资料机械加工工艺手册计算切削速度查参考资料机械加工工艺手册耐用度由得功率计算式.精刨加工要求精刨削导轨面。机床端面铣床刀具。精铣端面刀具材料选用，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要。

8、的端面工序.的孔加工的孔钻扩工序.铣削的端面工序.钻孔钻的螺纹孔工序.惚的倒角工序.磨削导轨面燕尾面工序.镗削镗削的沉降孔工序.攻丝工序.导轨面配刮工序.珩磨工序.精加工的孔研配工序.终检以上过程详见后面的工艺卡.机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为，生产类型为成批生产。采用。

9、.▽.粗刨燕尾底面加工要求铣刨燕尾底面。机床端面铣床刀具。铣端面刀具材料选用，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求.铣削的退刀槽加工要求铣削的退刀槽。机床铣床刀具。粗齿锯片铣刀，齿数。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求.刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面.加工条件加工要求刨削燕尾面。机床刨床。

10、.精加工的孔研配工序.人工时效工序.终检但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序，而且考虑工序集中，集中同中加工的粗精加工。具体的工序如下工序.导轨面加工粗半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面精刨导轨面工序.燕尾面加工粗刨精刨燕尾面工序.铣削的孔的两端面粗精铣工序.孔加工钻扩绞的孔工序.铣削的孔。

11、自由的砂型,级精度成批生产。根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的端面的不平度缺陷度查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导空间偏差根据参考资料机械制造工艺与夹具设计指导铸造公差查参考资料机械制造工艺与夹具设计指导，按铸件宽度查得的宽度公差粗铣余量。

12、孔的端面工序.半精铣的孔的端面工序.铣削的端面工序.粗刨燕尾底面工序.粗刨轨面工序.铣刨导轨面的工艺面工序.铣削的退刀槽工序.精刨燕尾面工序.精刨导轨面工序.磨燕尾面工序.磨导轨面工序.钻的孔工序.扩的孔工序.钻的螺纹孔工序.攻丝工序.镗削的沉降孔工序.镗削的孔工序.镗削的孔工序.导轨面配刮工。

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