（定稿）CA6140杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计（CAD图纸+毕业论文）

本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。

夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。

为了提高生产力，使用调节支承。

工件以端面内孔及支撑定位，采用面孔支撑定位方案。

主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹紧。

工件加工完成后，移动压板向后退定距离，工件就可以很方便的取出。

工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就可以进行加工了。

加工完成以后拧松压紧螺母，将移动压板退出定距离，就可以把工件直接取出。

如夹具装配图大图见附页第三章数控编程设计数控机床的加工工艺及编程简介常用编程指令及编程方法.快速线性移动指令用于快速定位刀具，不对工件进行加工，可以在几个轴上同时执行快速移动，该指令没有运动轨迹的要求，也不需特别规定进给速度。

其编程格式为或。

使用指令时要注意是模态代码，指令时，机床的进给速率由机床参数指定使用指令时，刀具的实际运动路线并不定是直线，而可能是折线。

因此，要注意刀具是否与工件或夹具发生干涉，对不适于联动的场合可采取每轴单动。

.直线插补指令直线插补指令是直线运动指令，它命令刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动，该指令为模态指令。

其编程格式为或。

说明刀具运动的进给速度由指令模态决定指令后的坐标值可取绝对尺寸，也可取增量尺寸，由决定。

.圆弧插补指令圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。

使用圆弧插补指令的编程格式有两种第种，用指定圆心位置第二种，用圆弧半径指定圆心位置。

说明指令为坐标平面选择指令，分别为平面选择。

数控车削时，由于刀具工作平面仅为平面，故不必书写圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令，圆弧插补的顺逆可如下判断向圆弧所在平面如平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为，逆时针方向为为圆弧终点坐标值。

绝对编程时，为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，相对编程时则为圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标值无论或，为增量值。

圆心坐标为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在坐标轴方向上的分矢量，为增量值，且当分矢量的方向与坐标轴的方向不致时取号用半径指定圆心位置时，不能描述整圆。

同半径所描述的圆弧，从圆弧起点到终点有两个圆弧的可能性，为此规定圆心角时，用表示，如图中的圆弧时，用表示，如图中的圆弧。

.刀具半径补偿指令数控加工中，刀具切削刃的运动轨迹形成工件表面轮廓。

当采用圆柱形或其它圆形刀具时，切削刃与刀具的中心距离个刀具半径值，这将使得刀具中心的运动轨迹偏离工件轮廓，但实际编程中的移动指令如等均是对刀具中心而言。

为了编程方便，般数控装置都具有刀具半径补偿功能，即编程时不需计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。

执行刀具半径补偿指令后，数控装置便能自动计算并使刀具自动偏离工件轮廓个刀具半径值，从而使切削刃加工出所要求的工件轮廓。

为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图所示为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动方向时的半径补偿，如图所示为刀具半径补偿取消，使用该指令后，指令无效。

必须和或成对使用。

.刀具长度补偿指令当使用不同规格及类型的刀具加工或刀具磨损时，为了不必重新调整刀具或重新对刀，可在程序中用刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化。

其编程格式为。

说明为刀具长度正补偿，为刀具长度负补偿，为撤销刀具长度补偿指令。

值为刀具长度补偿值，补偿量或称偏置量存入由代码指定的存储器中，并与偏置号相对应与前述刀具偏置意义相同。

.固定循环在数控加工中，加工余量较大的表面或多次走刀才能完成的轮廓表面，采用循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。

各类数控系统复合循环的形式和编程方法相差很大，下面仅就系统的外圆粗车固定循环作简单论述。

其它复合循环如钻孔循环深孔加工循环等读者可参阅各类数控系统说明书。

在系统中，为精车循环，为外圆粗车循环，为端面粗车循环，为固定形状粗车循环。

编程格式为说明循环程序段中第个程序段的顺序号循环程序段中最后个程序段的顺序号径向轴方向的精车余量，以直径值指定轴向轴方向的精车余量每次吃刀深度。

图为采用粗车外圆的加工路径。

图中，点是粗车循环的起点，点是毛坯外径与端面轮廓的交点，是轴向轴方向的精车余量，是径向轴方向的精车余量，是切削深度，是回刀时的径向退刀量由参数设定，表示快速进给，表示切削进给。

数控车削工艺.数控车削的主要加工对象轮廓形状复杂或尺寸形状精度难于稳定控制的回转体零件精度要求特别高的回转体零件其它零件。

.数控车削工艺基本特点普通车床受控于操作工人，车床的切削用量走刀路线工序的工步等般都是由操作工人自行选定。

因此，在普通车床用的工艺规程实际上只是个工艺过程卡。

数控车床加工的程序是数控车床的指令性技术文件。

数控车床受控于数控指令，加工的全部过程都是按程序指令自动进行的。

所以，数控车床加工程序与普通车床加工工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。

数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量走刀路线刀具尺寸以及车床的运动过程。

因此，要求编程人员对数控车床的性能特点运动方式刀具系统切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。

工艺方案的好坏在很大程度上会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。

.数控车削加工工艺的主要内容数控车削加工工艺主要包括如下内容选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容。

分析被加工零件的设计图纸，明确加工内容及技术要求。

确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。

如划分工序安排加工顺序处理与非数控加工工序的衔接等。

加工工序的设计。

如选取零件的定位基准选择装夹方案划分具体工步选择刀具和确定切削用量等。

数控加工程序的调整。

如选取对刀点和换刀点确定刀具补偿量及确定加工路线等。

.数控车削应注意的几个问题工件坐标系零点设置及对刀问题为使基准重合并便于计算和编程，