1、具属于单支承前引导的镗床夹具，本就加以说明介绍。单支承前引导的镗床夹具，既镗套位于被加工孔的前方，介于工件与机床主轴之间，主要用于加工。当用于粗加工时，.,用于精加工时。.计算定位误差由于孔定位有旋转角度误差,使加工尺寸产生定位误差和，应考虑较大值对加工尺寸的影响。两个方向上的偏转其值相同。因此，只对个方向偏转误差进行计算。式中中心线与圆柱销中心线交点至左端面的距离中心线与圆柱销中心线交点至右端面的距离由于转角误差很小，不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响，故较大的定位误差尚小于工件公差的三分之此方案可取。定位销高度的计算确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将工件托平后同时装入定位销，而是将工件边支在夹具支承面上，逐渐套入两销。这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。避。

2、车外圆去毛刺终检.主要工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸粗车半精车精车工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸.粗镗.半精镗精镗床设备及其工艺装备确定所用的设备有检验台钳工台。夹具有镗孔专用夹具车床专用夹具钻底孔专用夹具扩孔专用夹具刀具有度车刀硬质合金铣刀平板锉开式自锁夹紧镗刀钻头丝锥钻头圆锉刀量具有游标卡尺专用塞规。．切削用量及工时定额确定粗车半精车精车时辅机工休挖环形槽由表.得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.粗车外圆时由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.半精车外圆时车刀刀杆尺寸取由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为。

3、的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。.镗床夹具设计上偏差为.下偏差为的销孔镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体，支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于般镗床和镗孔组合机床上也可以用在般车床铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具，除具有定位元件加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。而且还像钻套布置在钻模板上样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置，布置在个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。因此，镗套镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。根据基准面重合的原则，选定底面定位基准，限制三个自由度，工序孔限制三个自由度，实现定位。由于定位基准是经过加工过的光平面，故定位元件等用夹具体把两个定位元件联成体，工件放在上面，使重力与加紧方向致。本。

4、然后退后定距离把工件取出。图.夹具图夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图如上所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工十字头，工件以与此相垂直的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，在型块与底板实现定位。采用转动压头夹紧工件。当加工完边，可松开手柄来加工另边。如夹具装配图所示。第五部分设计体会课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详十字头,零件,机械,加工,工艺,规程,精车外圆,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸时效粗车外圆粗铣上顶面粗,精铣底平面钻攻螺纹孔扩孔铣十字头粗镗内孔粗镗半精镗精镗内孔挖环槽精。

5、基准重合。选外圆底平面作为定位基准，以外圆端面定位限制移动。具体结构如下选择定位元件由于本工序的定位面是外圆底平面,所以夹具上相应的定位元件选为个定位孔和两个平面。定位误差分析计算分析计算孔的深度尺寸的定位误差用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下.所以满足要求。夹紧方案及元件确定计算切削力及所需加紧力工件在加工时所受的力有加紧力切削力和工件重力，三者作用方向至，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是成批量生产，固选用可换钻套，选用活动式钻模板。根据钻床型槽的宽度，决定选用宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具在机床上。

6、产生卡住的最大高度，可按下列计算。定位装置为面两销，定位销的最大工作高度为为了装卸工件方便，可使圆柱销低于。结论通过本次的课程设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析镗钻夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。扩上偏差为.下偏差为孔夹具设计任务设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上扩孔的钻床夹具.可次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆与另端面.定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。因此，选择结合面与外圆作为定位比较合理。切削力及夹紧力的计算刀具麻花钻则切削手册查表得.,.,.所。

7、.则总基.精车外圆时车刀刀杆尺寸取.由表得.由表.得则工时定额由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为由表.得机动时间为基.则总基.铣上顶面时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额由表.得.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为基.则总基.钻底孔孔时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得测量工件时间为则总基.粗铣半精铣底平面时粗铣时切削用量.由表.得.由表.硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则.工时定额由表.得.精铣时切削用量由表.得.由表.硬质合金铣刀铣削灰铸铁时则工时定额由表.得.由表.得操作时间为.由表.得测量工件时间为则总基.粗镗内孔半精镗精镗内孔时粗镗时切削用量由表.得.则.工时定额.半精镗时切削用量.由表.得.则.工时定额.精镗时切削用量.由表.得.则。

8、要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图如上所示。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工十字头，工件以与此相垂直的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准，在型块与底板实现定位。采用转动压头夹紧工件。当加工完边，可松开手柄来加工另边。如夹具装配图所示。第五部分设计体会课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。

9、时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为则总基.攻螺纹孔时切削用量.由表.得.由表.得则工时定额.由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为则总基.扩孔时切削用量.由表.得.由表.得则.工时定额由表.得装夹工件时间为.由表.得松开卸下工件时间为.由表.得操作机床时间为则总基.第二部分夹具设计说明书.的螺纹孔夹具工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻底孔，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属成批量生产。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动转动转动移动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设。

10、误差。定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，的方向与加工方向是致的，所以.,因为平面定位。所以故垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸的影响均小，既可以忽略不计。面到钻套座孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之，。通常不超过。偏移用概率法相加总误差为.从以上的分析可见，.所示。表.型槽的结构尺寸螺栓直径对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成传动箱体上平面尺寸为的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据直角对到刀块的结构和尺寸如图.所示。图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示。图.平塞尺塞尺尺寸如表.所示。表.平塞尺结构尺寸公称尺寸允差夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的压头来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后定距离把工件取出。图.夹具图夹具体的设计。

11、刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间，我们第次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，定会在以后的工作岗位中更好的发挥。参考文献蔡春源.机械设计手册.北京高等教育出版社.张捷等.机械制造技术基础.成都西南交通大学出版社吴宗泽.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社.姜继。

12、.查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值.,.,.故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，.则操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用工序精度分析在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。影响设计尺寸的各项误差分析重合,故产生定位。

参考资料：

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