1、辊等.合金铸钢合金铸钢种类不多，也没有统标准，随着电渣重熔技术的发展，合金铸钢质量正逐渐提高，今后合金铸钢轧辊将会广泛应用。.铸铁铸铁可分为普通铸铁.合金铸铁和球墨铸铁。铸造时，采用不同铸形可以得到不同硬度的铸铁轧辊。铸铁轧辊有半冷硬，冷硬和无限冷硬轧辊之分。半冷硬轧辊轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度。冷硬轧辊表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，辊面硬度。无限冷硬轧辊表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度。辊铁轧辊的优点是硬度高表面光滑耐磨制造过程简单且价廉。缺点为强度低，只有球墨铸铁轧辊强度较好。半钢半钢的含碳量介于铸铁和铸铁之间。。，而杂质含量较低的具有过共析组织的钢，成分中还添加以强化基本组织，它兼有铸钢的强度和耐热性及铸铁的耐磨性等综合性能。.轧辊材料的选择.初轧和型钢轧机的轧辊这类轧机的轧辊受力较大且有冲。

2、据衬瓦尽量小的观念，我们选择为。即.轴承校核轧辊轴承强度校验主要是指轴承寿命能否达到额定的要求。以第道次为例轴承寿命计算公式如下轴承额定寿命，单位小时轴承的转速当量动负荷轴承额定动负荷轧辊线速度轧辊半径轧辊轴承承受的轴向负荷轧辊轴承承受的径向负荷径向系数轴向系数寿命系数，取.轧辊轴承该轴承选用胶木衬瓦轴承，该轴承为滑动轴承，基本尺寸性能参数如下须用应力极限转速则式中载荷系数取.轴承反力最佳弯辊力般约为最大轧制力的轧辊换辊较为频繁，可以适时更换轴承，此轴承满足要求。轧辊调整装备.压下装置轧辊调整装置的作用主要是调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下两精确的轧件尺寸和正常的轧制。轧辊的调整装置主要有轴向调整装置和径向调整装置两种。轧辊的径向调整装置的作用是调整两轧辊之间轴线的距离，以保证正确的辊缝开度，给定压下量调整两轧辊的平行度调整轧制线的。

3、和制造缺陷造成的断裂，般在断口处可检查出，如沙眼夹杂裂纹等缺陷。在生产实践中，曾发现告诉运动的轧辊或传动轴突然断裂的现象。经测定研究，这与软件高速咬入冲击是传动系统发生扭转振动现象有关，它可使应力负荷增加数倍。的材料。在选择时要根据自己设计的具体情况，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料标准选择合适材料。在板带材生产中，由于产品精度不断提高，对轧制工艺条件也要求日趋严格。轧辊质量好坏对板材质量轧机生产率和作业率影响很大。如果出现断辊辊面脱落或者辊面不耐磨不耐热裂等问题，则使轧辊费用增加并影响生产继续进行。在轧钢生产中，尤其在薄板生产中，轧辊费用占较大比例。为此，各国均开展了对轧辊材质加工及热处理工艺的广泛研究。常用轧钢材料常用轧钢材料有合金锻钢合金铸钢铸铁和半钢等。.合金锻钢按我国机部部标准列有热轧和冷轧机轧辊材料有热轧轧辊等冷轧轧。

4、压力下，起摩擦系数与滑动速度的关系为单位压力高则摩擦系数越低，当滑动速度小于每秒米时，胶木轴瓦就会处在半干摩擦状况，高速时轴承在近似与液体摩擦的条件下工作，即具有小饿摩擦系数。轴承衬的形状有各种各样的，其中圆柱形的较省材料，但切向要求固定。如图图胶木轴瓦.轴承主要参数整块压制衬瓦的主要尺寸是它的长度包角和厚度决定与辊颈长度，和决定了承载能力。轴承包角的选择正确与否对轴承的正常工作关系很大，在大载荷下增加包角会促使发生包轴现象，当包角增加到以上时对减小单位压力作用不大，但使轴颈表面冷却条件变坏，衬瓦的包角般取范围内。设计轧机为板轧机，钢板轧机衬瓦包角选取为。轴瓦的厚度对轴承的刚度导热性与寿命有很大的影响。越大刚度月小，导热也越差而且轴承径向尺寸也增加，但厚度太小会降低寿命，其值般根据辊颈直径选择表辊颈和轴瓦的关系辊颈直径轴瓦厚度因为设计时的.，根。

5、其最大扭转应力为梅花辊头外径梅花辊头槽底直径.轧辊安全系数上述轧辊强度计算均以静负载荷计算。设计部件时，常以采用材料强度极限为基准进行安全系数校核，即安全系数等于.由于轧钢生产工艺对轧辊负荷影响因素较多，波动也比较大，同时还有冲击动负载疲劳温度等因素影响，故精确计算轧辊实际负荷是困难的。采用静浮载计算轧辊强度是经过简化的般方法。通过这种计算并经生产实践证实，对般轧辊采用安全系数是足够的，这已为大家所公认并采用。表各种轧辊材料许用应力值材料名称极限强度许用应力合金锻钢碳素锻钢碳素铸铁球墨铸铁合金铸铁铸铁.轧辊断裂形式轧辊是保证轧钢车间生产正常进行的重要部件，除因正常磨损期进行更换外，还应消灭断辊事故。轧辊断裂原因有两类类属于轧辊材质或制造质量，即轧辊内在原因造成。另类则是工艺条件和使用情况，即外部原因造成。表为几种典型的轧辊断裂形式。由于轧辊材质。

6、击负荷。因此，应以具有足够的强度为主，而辊面硬度则不能要求过高。初轧辊常用高强度铸钢或锻钢。主要材料有等。型钢轧机粗轧辊多采用铸钢，如等。含等合金元素的铸钢辊适于轧制合金钢含钢及高碳钢铸钢辊多用于轧普碳钢.附加摩擦力矩为轧制总压力在轴承中产生的摩擦力矩，按下式计算.式中轧辊轴承中的摩擦系数，查表用夹布胶木轴瓦时所以为轧机传动机构中产生的附加摩擦力矩。设计的轧钢机工作机座参数表轧机基本参数轧辊直径选取辊身长度压下装置最大啊调整量轧辊轴向调整量最大轧制力平衡装置起重重量第道次由经验公式ε代入数据.带钢张力按经验公式计算.式中张力张应力张力系数带材厚度式中后张力前张力不考虑弹性压扁式中不考虑弹性压扁时接触弧长度按公式由塑轧中，图得式中考虑轧辊弹性压扁时变形区长度当不考虑轧辊弹性压扁时的轧制力当考虑轧辊弹性压扁时的轧制力第二道次ε查塑轧图得若不考虑弹性。

7、高度在连轧机上要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度致压下装置的类型上棍调整装置也称压下装置，它的用途最广，安装在所有的二辊三辊四辊和多辊轧机上。就驱动方式而言，压下扎又分为手动压下装置，电动压下装置和液压压下装置三类。又于设计的是小型连轧机，台轧机只轧制道工序，而且压下量不大，调整不频繁，又因为是为小型单位设计，所以选择了比较经济的受动压下装置。手动压下装置的优点是结构简单价格低廉。其缺点是体力劳动繁重，压下速度和压下能力较小。轧辊的强度验算轧辊直接承受轧制压力和转动轧辊的传动力矩，它属于消耗性零件，就轧机整体而言，轧辊安全系数最小，因此，轧辊强度往往决定整个轧机负荷能力。为保证产品高产优质低消耗，对轧辊要求要有足够的抵抗破坏的能力，包括弯曲扭转接触应力耐磨损耐疲劳等各方面综合性能。影响轧辊负荷因素很多，为简化计算，般进行静强度计算，。

8、主电机组成。这机器系统称主机列，也称轧钢车间主要设备。主机列的类型和特征标志着整个轧钢车间的类型及特点。除轧钢机以外的各种设备，统称轧钢车间辅助设备。辅助设备数量大种类多。随着社会的进步，经济的发展，促使各行各业都快速的建立和发展起来，从而对钢铁的需求越来越大，根据中国国情仍然存在着许多中小型轧钢厂，这种小的钢铁厂分布均匀，生产能力不高，都基本属于地方性单位，大多数也就服务于本地的建设生产。这种情况在个发展中的国家里是不可能下解决的，这是中国国情决定的。所以小型低能力的轧钢机仍有很大的市场，所以这就给小型轧钢机的设计提供了机会和任务，但现代对中小型轧钢机提出了新的要求。所以设计中尽力改进原来的轧机，设计些新的东西。二辊轧机具有以下特点结构简单二辊轧机简单的结构，保证了其传动误差小，能量损失少，更能有效的发挥其潜力，控制方便简单。实用性强实际生产。

9、而将许多因素纳入轧辊安全系数中。通常对轧辊仅计算弯曲，对辊颈则计算弯曲和纽距，对传动端辊头仅计算扭转强度，下图为轧辊受力简图图轧辊受力简图.辊身计算弯曲强度对钢板轧机，在平辊轧制条件下设轧制压力沿轧制宽度均匀分布，支反力左右相等各位，并作用在压下螺丝中心线位置上。钢板轧辊辊身危险断面位于辊身中间。如上图此断面弯曲力矩等于.式中作用在轧辊上的轧制力压下螺丝间的中心距离钢板厚度辊颈计算弯曲和扭转辊颈危险断面上的弯曲应力和扭转应力分别为.式中辊颈直径辊颈危险断面处的弯矩和扭转力矩。对于钢板轧辊辊颈弯矩等于式中压下螺丝中心线至辊身边缘距离，可近似取为辊颈长度之半，即。辊头轧辊传动端辊头只承受钮矩，辊头受力情况是属于非圆截面扭转问题，这在弹性力学有薄膜理论方法求解。我设计选用的是梅花形辊头，梅花形辊头的最大扭转应力产生在槽底上，对般形状的梅花辊头，当时，。

10、承受很大的轧制压力和力矩，有时还有动载荷。能在高温或温度变化很大的条件下工作。由于轧件温度很高而且还有冷却水，轧辊旋转冷热交加，因此在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹。在冷轧条件下，由于轧辊经常受接触应力作用，冷轧压力很大，故工作条件极为繁重。由于本课题要设计的是板带轧机，所以选择平面轧辊，但为保证轧件具有良好的板型，轧辊面作成稍有凸或凹的辊型。它完全有设计的是冷轧机还是热轧机来决定。辊身辊身是轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分，辊身直径是轧钢机的个重要的参数，在选择上很重要，要根据工作形式定！轧辊的辊身直径有公称直径和工作直径之分。轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。般包括轧钢机及系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。轧钢机由工作机座传动装置接轴齿轮座减速机联轴器及。

11、表明，二辊轧机可以在小生产单位的恶劣条件下正常工作生产，可靠度高，维修方便，所以广泛的被使用在中小型轧钢单位。.经济性好二辊轧机目前还能活跃在钢材生产的舞台上，其经济性是不容忽视的，它工作能力强，安装调试方便，修理维护便宜。根据实际情况和设计理念，我设计的是二辊式轧机此轧机结构简单，工作可靠由支流电机驱动，用于二辊可逆式初轧机，可将钢锭往复轧制成各种矩形坯。由直流或交流电动机成组驱动数个二辊式机座组成连轧机组，可以生产钢坯和型钢，它具有高生产率的特点。二辊轧机也用于叠轧薄板冷轧带钢及冷轧平整工序等。我们尽量在原有的基础上结合实际情况，综合考虑设计出经济型，高效型，连续型，自动化型的现代化轧钢机。设备的主要参数及计算.力能参数材料材料热轧酸洗低碳钢带卷紧卷，每卷焊缝不多于个抗拉强度屈服极限厚度宽度钢卷直径卷重产品厚度宽度钢卷直径二辊小型板轧机轧制。

12、压扁，轧制力若考虑弹性压扁，总轧制力第三道次ε查曲线得当不考虑轧辊弹性压扁时的轧制力当考虑轧辊弹性压扁时的轧制力.轧制力矩的计算轧制时，轧件在轧辊压力的作用下产生塑性变形，与此同时，轧件也给轧辊以同等大小，方向相反的作用力，当轧件上作用有前后不相等的张力时，则轧制力与垂直方向成个角度，如前图所示，偏移角度为当时，为负。咬入角力臂系数取上式中过合力作用点的半径与轧辊中心连线的夹角。由图可以求得作用在两轧辊上的轧制力矩。由轧件水平方向平衡得由于角较小，可以近似看成式中工作辊公称半径轧制力绝对压下量力臂系数后，前张力。下面计算各个道次得轧制力矩第道次第二道次第三道次第章轧辊的审计和强度计算.轧辊的设计轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件，也是消耗性零件，它在轧钢生产中对高产优质低消耗各项指标影响很大。轧辊的工作特点工作时要。

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