1、，当不允许有退刀痕迹或者允许有种形状的刀痕时必须注明。图所示为被加工零件工序图。图被加工零件工序图加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。.刀具的选择在编制加工示意图的过程中，首先是对刀具进行选择。台机床刀具的选择是否合理，直接影响到机床的加工精度生产率和工作情况。因而正确选择刀具是个相当重要的工作。刀具的选择要考虑到工件加工尺寸精度表面粗糙度切屑的排除及生产率要求等因素。钻孔刀具其直径应。

2、型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度确定对于精度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。由文献的页公式得机床负荷率故负荷率满足要求。组合机床左主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要部件之，按专用要求进行设计，由通用零件组成，靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，安排各主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速和转向。通用主轴箱设计的顺序是绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构轴径及齿轮模数拟订传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图绘制主轴箱总图，零件图及编制组件明细表。.绘制多轴箱设计原始依据图主轴箱原始依据图，是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。在编制此图时从“三图卡”中已知．主轴箱。

3、轴箱Ⅳ.配套通用部件的选择侧底座型号，其高度，宽度，长度。.确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。.绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示，辅助支承用支承符号表示。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。在钻孔时，其大孔单边余量应小于相邻两孔半径之差，以便钻头能通过。当本工序有特殊要求时必须注明。如精钻孔时。

4、进给量,单位为当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求,即,则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。已知钻左面孔钻右面孔左面孔右面孔对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选择，实际生产率.机床负荷率当时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为,自动线负荷率为。典。

5、台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献第页表，左右两面的液压滑台均选用型。台面宽，台面长,行程长，滑台及滑座总高,滑座长，允许最大进给力，快速行程速度.，工进速度。．动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献第页公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。左主轴箱则右主轴箱则根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献第页表得出动力箱及电动机的型号。表动力箱及电动机的型号选择动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅳ右。

6、与加工终了时刀具螺纹螺旋槽后端和导向套外端有定的距离。.刀具直径的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。根据工艺要求及加工精度的要求，钻.孔时采用.复合麻花钻头，钻.孔时采用.复合麻花钻头，锪孔时采用锪刀。.刀具耐用度的计算确定刀具耐用度，用以验证选用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于个小时。查阅文献中公式式中刀具耐用度，单位钻头直径，单位切削速度，单位每转进给量，单位.切削用量的确定及刀具选择切削用量选择在被加工的中，有钻孔和锪孔加工，所以选择切削用量时从钻孔和锪孔两方面考虑，具体的钻孔切削用量从文献表中选取,锪孔切削用量从文献表中选取。钻孔时，降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折断，降低切削速度主要是为了提高刀具寿命。所有刀具都采用高速钢。在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀。

7、轮廓尺寸．工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸．工件与主轴箱相对位置尺寸根据这些数据可编制出主轴箱设计原始依据图。加工零件名称后桥壳体材料硬度主轴外伸尺寸及切削用量,见表。表主轴外伸尺寸及切削用量表轴号主轴外伸尺寸切削用量工序锪孔钻.孔.钻.孔.动力部件Ⅳ型动力箱电机功率，转速为，驱动轴长度可知，三面快速退回长度分别为,。动力部件总行程的确定动力部件总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中拿出时，动力部件需要后退的距离刀具退离夹具导套外端面的距离应大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔的长度，即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。图为被加工零件的加工示意图。图加工示意图。

8、达到的要求进行分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等。首先是总体方案的设计，组合机床的总体设计必须要制定工艺方案，在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定组合机床箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案。总体方案设计的主要成果是“三图卡”，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。最后是技术设计和工作设计。技术设计是根据总体设计已经确定的“三图卡”，设计主轴箱等专用部件的正式总图工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各部件明细表。这次毕业设计是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，它能让我综合运用机械设计的基本理论，并结合生产实习和课程设计中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能。

9、床尺寸联系总图．动力滑台的选择动力滑台形式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是后桥壳体左右两个面上的个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献第页公式中，各主轴所需的向切削力，单位为。则左主轴箱右主轴箱实际上,为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑。

10、，，又.，初选，.,得取锪孔，深查文献表扩孔切削用量得由，硬度大于，选择，，又，初选.，.，得取计算切削力切削扭矩及切削功率根据文献.表中公式计算钻孔式中，切削力切削转矩切削功率切削速度进给量加工或钻头直径根据文献.表中公式计算锪孔式中，切削力切削转矩切削功率切削速度进给量加工或钻头直径切削深度布氏硬度。，在本设计中，得。主轴箱设计是组合机床设计中的个重要组成部分。在主轴箱体设计中首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，确定各轴的排布方案结构材料转向配合关系等，保证各轴互不干涉。轴的排布方案是多种多样的，通过比较选择种最佳的方案，然后选择主轴箱体的规格型号。确定好轴的排布方案及各种技术参数后，再选择其它各种零件，编制各零件的明细表。尽可能选用标准件和通用件，降低制造成本。需对被加工零件孔的分布情况及所。

11、力和运用主轴箱设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成主轴箱结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。组合机床总体设计.总体方案论证加工对象工艺性的分析.被加工零件特点被加工零件材料是,硬度，共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。.本机床的加工内容及加工精度本道工序钻左右面共计个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下钻左侧面钻.，深钻.，深，粗糙度为.。锪左侧面锪平，深，粗糙度为.。钻右侧面钻.，深钻.，深，粗糙度为.。锪右侧面锪平，深，粗糙度为.。各孔的具体位置精度及具体要求详见后桥壳体加工工序图。.本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控。

12、每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度单位为，因此，般先按各刀具选择较合理的转速单位为和每转进给量单位为，再根据其工作时间最长负荷最重刃磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定并调整每转进给量和转速，通过“试凑法”来满足每分钟进给量相同的要求，即在选择了转速后就可以根据下列公式选择合理的切削速度。．对左面孔的切削用量选择钻孔.，深查文献表高速钢钻头切削用量得由，硬度大于，选择，，又.，初选，.,则由得取钻孔.，深查文献表高速钢钻头切削用量得由，硬度大于，选择，，又.，初选，.,得取锪孔，深查文献表扩孔切削用量得由，硬度大于，选择，，又，初选.，.，得取．对右面孔的切削用量选择钻孔.，深查文献表高速钢钻头切削用量得由，硬度大于，选择，，又.，初选，.,得取钻孔.，深查文献表高速钢钻头切削用量得由，硬度大于，选择。

参考资料：

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