1、量取.。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔钻扩扩孔.铰孔.铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，先粗铣，再半精铣，能满足要求。铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只需粗加工，根据机械加工工艺手册，取能满足要求。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，拉三步，根据机械加工工艺手册表，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.拉孔保证同轴度.加工孔其表面没有精度要求，其加工方式分为钻，扩两步即可，根据机械加工工艺手册。

2、为.，孔的总长为。没有其它的几何公差要求。该工序是第道工序，其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，粗加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要问题，因为之后还要进行精加工，这样就可以保证其精度。夹具设计定位基准的选择由粗加工基准选择原则六点定位原则和设计基准，定位基准重合原则，可知，选用的外圆和个端面为定位基准。用双形块对的轴向定心，其中个可以移动，作为夹紧装置，该基准作为第定位基准。以个端面为第二定位基。

3、进给量根据切削手册表.，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据切削手册表.，取.根据切削手册表终检四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为号钢，属于中碳钢，硬度为，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据切削加工手册表，取加工精度，锻件复杂系数，锻件重.,孔外端面单边加工余量为,取能满足要求，精铣余。

4、根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣宽度为的开口槽机床万能铣床刀具高速钢锯片铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表.，取铣削速度根据切削手册表.，取，取机床主轴转速，根据切削手册，取实际铣削速度工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度走刀次数为机动时间三夹具设计铣孔两个端面的夹具设计问题的提出本夹具可适用于粗铣孔的两个端面，该端面要求的粗糙度。

5、知刀具切入长度，刀具切出长度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣孔的外侧面机床万能铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表，取实际铣削速度取工作台每分进给量参照切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度,刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，拉孔机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻圆柱拉刀钻孔切削深度。

6、表，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表，取满足要求。五确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣两外圆端面机床万能铣床主电机功率.刀具高速钢圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度.，每齿进给量根据机械加工简明实用手册表，取铣削速度参照机械加工简明实用手册表，取机床主轴转速把,代入公式，得根据切屑用量手册表.，可选实际铣削速度工这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为。

7、准，采用互为基准定位原则，使得加工精度更准确。为了提高加工效率，现在决定采用圆柱铣刀，次走刀就可以加工完成。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢圆柱铣刀，根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入公式得由机床夹具设计手册据切屑手册表.，取.取切削速度,机床主轴转速，切屑手册表.取实际切削速度金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间倒角采用锪钻。取倒角时的主轴转速与扩孔时相同，手动进给。工序粗铣孔的内侧面机床万能机床刀具高速钢圆柱形铣刀粗齿数。

8、簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能阻尼缓冲部分功能导向功能。两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，起到缓冲减振传力的作用。二零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为以孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个。

9、铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际铣削速度工作台每分进给量根据切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为半精铣孔的内侧面铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际铣削速度工作台每分进给量根据切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可。

10、考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。三制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。.工艺路线方案工序的分析零件的作用题目给出的零件是解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹。

11、的孔，个的孔个孔的内外两侧面的铣削，宽度为的开口槽的铣削，个在同中心线上数值为的同轴度要求。其中个的孔表面粗糙度要求为，个的孔表面粗糙度要求为，个的孔的内侧面表面粗糙度要求为，个的孔外侧面表面粗糙度要求为，宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为。在两组加工表面之间没有定的位置要求，先加工哪组表面都可以，现计划是加工第组表面，再以第组为基准加工第二组表面。吊耳铣两端,妹妹,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载学生姓名学生学号院系年级专业指导教师二〇〇九年九月目录目录摘要后钢板弹簧吊耳加。

12、粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。.精基准的选择精基准的选择主要。

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