1、分力拉组成，故只需考虑压力机在整个冲压运动过程中是否有足够的动力提供，由于落料结束后才开始拉深，因此取两者大者为总的冲压力，下面分别进行计算。落料部分冲压力根据本模具的结构，冲.。.，.，高度.，.，查表总，故不能次拉出。查表得以后各次拉深系数近似为.，.，.。所以，.。.各次拉深凸凹是圆角半径确定首次拉深凹模圆角半径为第次拉深凹模圆角半径为，取因此第次拉深凸模圆角半径为，第次拉深凸模圆角半径为.。按所有拉深次数排序为第次拉深尺寸拉深系数.，拉深后直径为，凸模圆角，凹模圆角。第次拉深尺寸拉深系数.，拉深后直径为.，凸模圆角.，凹模圆角。计算各次拉深件尺寸第次拉深计算。利用三维软件进行计算，在总体积不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件中心层尺寸如下图所示。图.第次拉深件中心层尺寸。

2、料修正系数，合金工具钢取，碳素素工具钢取.凹模刃口周边长度修正系数，可参考表选取。表凹模刃口周边长度修正系数刃口长度修正系数刃口长度修正系数.已知落刃口长度.所以，.，.所以取大整数考虑拉深需要在落料凹模腔内放置压边圈也是顶件块，同时保证拉深充分成形的条件下，对落料凹模高度作适当调整。对凹模高度的调整考虑拉深压边圈的需要，凹模高度调高为。因此凹模尺寸为。由于由于凹模材料太贵，这么高也不是强度的需要，故将将凹模分成两个零件凹模和凹模垫块，凹模垫块材料为钢相对讲很便宜，总高度仍为。因此凹模尺寸为，凹模垫块．凹模固定和定位方式凹模直接放在凹模垫块，凹模垫块放下模座上，用螺钉将凹模与下模座固定，再用销与下模座定位。凹模结构和尺寸如下图所示。图.落料凹模落料凸模的结构设计由于此凸模不仅是落料，还要充当拉深凹模的。

3、第次拉深这是本课题研究的第副模具参数第次拉深.表有压边圈时的单边间隙值总拉深次数拉深工序凸凹模之间的单边间隙．凸凹模工作部分尺寸及其公差由于本次拉深是第次拉深，也可看成是中间过渡拉深，故对尺寸公差不必太严格，要求的是内形尺寸，故以凹模为基准，凸凹模尺寸公式采用参考文献，页，具体公式如下式中，凹模的基本尺寸，凸模的基本尺寸，各次拉深件的内径尺寸，凸模制造公差，凹模制造公差，。目前是第次拉深，故.，.查表拉深凸凹模制造公差即查参考文献，页，表，得凸凹模制造公差.，.表拉深凸凹模制造公差材料厚度拉深件直径所以拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差为凹模圆角.落料拉深复合模冲压力冲压力大小是保证冲压完成的主要动力，同时也是选择压机的主要依据之，因此必须认真计算冲压力。本模具冲压力总有二大部分组成，即落料部分力落和拉深。

4、的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于本产品是回转体类对称形状，故压力中心就在它对称中心上，不用计算。.落料拉深模主要零部件的结构设计落料凹模的结构设计．凹模及刃口形状凹模刃中采用直刃口，下方为台阶形。根据.，查参考文献，页，表，得刃口高度取，故取形状如下图所示。又考虑到在凹模腔内增加拉深压边圈，故需增大刃口高度，最后取。刃口下方为较大直径的圆孔，连接处采用度倒角。图.凹模刃口形状．凹模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．凹模外形尺寸凹模外形是圆柱体形凹模外径为凹式中，凹凹模外径，冲裁凹模直径，凹模壁厚，。表凹模壁厚条料宽度冲裁件材料厚度已知.，.，查表得，取所以凹.取大些整数根据参考文献，页，公式凹模厚度式中，凹模厚度，冲裁力，凹模材。

5、状，故采用凸凹分别加工方法来制造，并进行设计计算。．凸凹模制造公差工件尺寸为，由于此尺寸为落料尺寸，转化为下偏差尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差即查参考文献，页，表，得凸模偏差.凹模偏差.表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差已知冲裁双面间隙.，.，.因此.所以凸凹公差不需调整。．落料凸凹模刃口尺寸计算查参考文献，页，落料公式公式，得公式如下式中.，.，.根据.，圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ即查参考文献，页，表，得χ.所以表磨损系数χ材料厚度非圆形工件圆形工件工件公差∆拉深凸凹模工作部分尺寸及其公差．拉深凸凹模间隙此产品主体部分需次拉深，材料厚度.，采用压边圈，查表有压边圈时的单边间隙值即查参考文献，页，表，得各次拉深的单面间。

6、第次拉深计算。利用三维软件进行计算，在总体积不变的原则下，计算拉深后的尺寸。计算出拉深高度为.，此时制件中心层尺寸如下图所示。图.第次拉深件中心层尺寸整形由于第次和第次拉深后各圆角半径达不到最终尺寸要求，故必须通过整形才能实现，因此在最后必须增加次整形，如果在实际操作中还不能达到要求可以分二次进行整形，这样定能达到圆角尺寸要求。整形后中心尺寸如下图所示。图.整形后中心层尺寸工序汇总根据以上分析，可以总结出各工序顺序为落料第次拉深第次拉深第次拉深第次拉深整形切边。各工序尺寸公差的确定落料的大小直接影响拉深件的修边余量，因此必须要有公差要求，第次拉深到第次拉深仅是中间过程基本不需设置公差，仅第和第次拉深的直径是产品件的公差，也不需另行确定，整形也已经有公差要求，切边尺寸已确定公差，下面主要确定落料直径的公。

7、用，因此它是个凸凹模，故它的内部是拉深部分凹模，同时在其内部还要放置推件块，故它的长度还需由拉深部分最后确定，此处在考虑拉深后已作调整，计算如下。．凸模形状及长度圆柱台阶形已知凸模刃口直径为，故配合部分直径必须大些，为，凸模总长度固压卸拉注固压卸拉分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度拉深件高度，具体各长度见后面各相应部分计算。．凸模定位固定方式凸模靠圆柱配合面定位，凸台固定。凸台部分直径为，高为。图.落料凸模．凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。落料卸料板设计．卸料板形状确定外形为圆柱体，查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。．卸料板尺寸计算周界与凹模尺寸相同，直径为。由于本产品采用复。

8、长率断面收缩率硬度未热处理，试样尺寸试样尺寸为热处理规范及金相组织热处理规范正火空冷。金相组织铁素体极少量珠光体。．批量万件每年，批量不是很大。．冲压工序落料拉深整形切边。．冲裁间隙本产品只有落料与冲裁间隙有关，并且精度要求不高，故查表冲裁模初始双面间隙即参考文献，页，表，得双面间隙。表冲裁模初始双面间隙材料厚度，小于.极小间隙.冲压工艺方案的确定经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺冲压次数，工艺顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。适当整合各冲压工序，需要副模具，此模具经济，制造方便。方案二级进模。本零件很大，模具很大，模具结构复杂，制造难度高，成本高。由于第二种方案模具结构复杂，制造成本高，因此选用方案。.冲压工艺计算工件的毛坯尺寸计算由。

9、工序的单副模具生产，送料采用手动送料，因此可以假设原材料为条料，查参考文献，页，表冷轧钢板的规定，及结合目前市场，故采用尺寸为宽，长，厚.的板料。材料利用率其中板材总面积本模具实际产品面积，采用计算机计算。条料宽度.，送料步距.。由于原材料是板料，剪板时有两种裁剪方法，即裁长边和裁短边。．裁长边，共能裁条，每条能裁个共计个．裁短边，共能裁条，每条能裁个共计个可见在裁短边裁长边结果是样的，相对比较还是裁短边能留下更大的余料，故还是采用第种裁剪方法。故材料利用率材料利用率大于，排样符合要求。.凸凹模刃口尺寸的确定本模具有个工序组成，落料和拉深，下面分两个部分分别计算。产品图见图.所示。落料部份凸凹模刃口尺寸的确定．计算原则本产品外形是圆形，属于落料工序，因此计算原则以凹模为基准。由于形状简单，仅是圆柱类形。

10、.整形后产品件模具切边模具，产品尺寸和形状如下图所示。中心层尺寸表面粗糙度要求不大，拉浓变形量很大，容量引起破裂，需作多次拉深或正反拉深。．角半径最小为.，不满足最小圆角半径要求。综上所述，此工件适宜冲裁和拉深。二压件工艺分析如下．图形分析形状较简单，且左右前后对称，主要是拉深形状。．尺寸分析尺寸公差主要部份都已经有了，其余尺寸不重要，拉深部分直径公差要求较高。．材料，是适合拉深的钢，但拉深较深时，需考虑周全。钢为极软的碳素钢，强度硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲拉延弯曲和镦粗等冷加工性能焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。化学成份碳硅.锰硫.磷.铬.镍.铜.力学性能抗拉强度屈服强度伸。

11、工件主要成型的工序是拉伸，工件的变形主要在拉深处，此工件是带凸缘的零件。由于材料厚度.，先将产品尺寸转化为中心层尺寸，结果如下图所示图.中心层尺寸.修边余量凸缘直径，.，相对凸缘直径查表有凸缘拉深件的修边余量即查参考文献，页，表得修边余量.因此工件的外沿直径为.故含修边余量中心层图形和尺寸如下图所示。图.含修边余量中心层尺寸表有凸缘拉深件的修边余量凸缘直径或拉深相对高度或毛坯尺寸计算由于工件是凸字型回转体形状，因此工件展开后是个圆形片，可以直接计算工件的实际尺寸，利用拉深前后体积不变的原则，采用三维软件计算可得毛坯直径.值得注意的是，在确定复杂拉深件的毛坯尺寸和形状时，由于实际情况比较复杂，影响因素很多，如板材的厚度变化模具的间距大小模具的尺寸公差等，所以般是线根据上述公式进行初步计算，然后在通过试验。

12、和未注公差尺寸的公差。根据落料直径.，对照参考文献它属于未注公差冲裁件线性尺寸，查表，公差等级取级，可得尺寸.的偏差为.，由于.是最小尺寸，故最终尺寸为。.产品所需模具在保证产品质量的前提下，适当将各工序组合，可以节省模具数量及生产制造成本，主有处工序组合，落料和第次拉深组合，结果共有副模具，各副模具制品尺寸和形状分别如下模具落料拉深复合模。落料尺寸.，第次拉深后产品尺寸和形状如下图所示。中心层尺寸产品尺寸图.第次拉深件模具第次拉深模具，产品尺寸和形状如下图所示。中心层尺寸产品尺寸图.第次拉深件模具第次拉深模具，产品尺寸和形状如下图所示。中心层尺寸产品尺寸图.第次拉深件模具第次拉深模具，产品尺寸和形状如下图所示。中心层尺寸产品尺寸图.第次拉深件模具整形模具，产品尺寸和形状如下图所示。中心层尺寸产品尺寸。

参考资料：

[1]（终稿）君威2.0轿车变速器设计（全套完整有CAD）（第2355038页，发表于2022-06-25）

[2]（终稿）后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及钻扩铰Φ10孔工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2355037页，发表于2022-06-25）

[3]（终稿）后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计（全套完整有CAD）（第2355036页，发表于2022-06-25）

[4]（终稿）后钢板弹簧吊耳7钻φ37孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2355034页，发表于2022-06-25）

[5]（终稿）后钢板弹簧吊耳6钻φ30孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2355033页，发表于2022-06-25）

[6]（终稿）后钢板弹簧吊耳3铣叉口两内侧面夹具设计（全套完整有CAD）（第2355032页，发表于2022-06-25）

[7]后装压缩式垃圾车装填机构优化设计（全套完整有CAD）（第2355031页，发表于2022-06-25）

[8]后装压缩式垃圾车的总体设计（全套完整有CAD）（第2355030页，发表于2022-06-25）

[9]后装压缩式垃圾车专用装置设计（全套完整有CAD）（第2355029页，发表于2022-06-25）

[10]后盖注塑工艺及模具设计（全套完整有CAD）（第2355028页，发表于2022-06-25）

[11]（终稿）后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计（全套完整有CAD）（第2355027页，发表于2022-06-25）

[12]（终稿）后托架零件的加工工艺及镗孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2355026页，发表于2022-06-25）

[13]（终稿）后托架零件的加工工艺及铣底面夹具设计（全套完整有CAD）（第2355025页，发表于2022-06-25）

[14]（终稿）后托架零件的加工工艺及夹具设计（全套完整有CAD）（第2355024页，发表于2022-06-25）

[15]（终稿）后托架的镗三杠孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2355023页，发表于2022-06-25）

[16]（终稿）后托架的钻顶面四孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2355021页，发表于2022-06-25）

[17]（终稿）后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2355020页，发表于2022-06-25）

[18]（终稿）后托架的机械加工工艺规程及夹具设计（全套完整有CAD）（第2355019页，发表于2022-06-25）

[19]（终稿）后托架的加工工艺规程及镗三杠孔夹具设计（全套完整有CAD）（第2355018页，发表于2022-06-25）

[20]（终稿）后托架的加工工艺程及工艺装备设计（全套完整有CAD）（第2355017页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！