1、与模具上的定位圈直径模具外形尺寸与注射机拉杆空间等关系的校核。根据第二步计算出来的次注入模具型腔的塑料总质量，并结合教材公式.。根据以上的计算，由中国模具工程大典表初步选择注塑机,如表所示。选定注射机型号为卧式注射机，如图所示。表注塑机参数注射机型号卧式理论注射量注射压力螺杆直径螺杆转速•注射速率•塑化能力•.锁模形式双曲肘锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径模具定位孔直径喷嘴料筒螺杆料斗图螺杆式注射机示意图.分型面设计分型面定位圈定位，安装固定在注射机的固定模板定模固定板上，在注射成型过程中始终保持静止不动动模部分则安装固定在注射机的移动模板动模固定板上，在注射成型过程中可随注塑机上的合模系统运动。注射模的组成结构包括成型零件结构复杂精度高，表面粗糙度要求高，般用工具钢制造，需经热处理。合模导向机构主要用来保证动摸和定模两大部分或模具中其它零。

2、料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道的表面粗糙度值不要太低，般取即可，此处取为.。这可增加外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。.分流道的长度分流道长度应尽可能短小，便于成型过程中最经济的使用原料和注射机的功耗，减少压力损失和功耗损失。分流道长度般在之间，根据型腔布置适当加长或缩短，但最短不易小于，本设计分流道长度取。.分流道的当量直径分流道截面形状和尺寸也对塑料熔体的流动和模具的制造难易和脱模有影响。综合截面形状为梯形形半圆形和矩形四种流道特点，本设计选用断面形状为半圆形的流道，般分流道直径在范围内，圆形截面分流道的直径可取。分流道的三维图形，截面图如图和图所示。图分流道三维图图分流道截面图.分流道截面尺寸则该分流道的截面积为凝料体积分流道总长凝料体积.浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。图左右分型面三维图。

3、表硬度导热系数••比热容••线胀系数滞留温度体积电阻率介电常数外观无色透明特点些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。表注射成型工艺参数工艺参数通用型注射机类型螺杆式料桶后部温度料桶中部温度料桶前部温度喷嘴温度模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间备注红外线灯鼓风烘箱后处理.注射成型机的选择注射量的计算在软件中计算其单个制件体积为，所以注射量为，两腔的注射量为。浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不是能准确的数值，但是可以根据经验按塑件体积的.倍来估算。由于采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来计算，故次注入模具型腔塑料熔体的总体积为注射机的选择根据成型塑件所需的最大注射容量或质量含塑件与浇注系统凝料的用量锁模力模具的闭合厚度及所需的开模距离等来确定。此外，还应考虑喷嘴孔直径与模具主流道始端直径定位。

4、设计。主流道小端直径为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射机喷嘴直径，通常为主流道大端直径主流道的半锥角通常为，取。主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径也应大于注射机喷嘴球头半径，通常为主流道出口端圆角.主流道的凝料体积主流道当量半径.主流道浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料要求严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢或，热处理淬火表面硬度为内壁粗糙度值为.，抛光时沿轴向进行衬套与定模板的配合采用。分流道的设计.分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。由于分流道中与模具接触的外层塑。

5、腔的所有零部件成为成型零部件。从以上的分析可知，本模具设计为模两腔，采用对称布置，根据塑件结构形状，推出机构拟采用推杆推出形式。推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推杆端面应和塑件成型表面在同平面或比塑件聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。聚碳酸酯的耐磨性差。些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。由参考文献得，表得的性能参数如表和表所示。表的性能参数密度收缩率熔点热变形温度塑化形式螺杆式柱塞式拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量.压缩强度缺口冲击强度表续。

6、件如凸模和凹模之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸精确度，并避免模具中各种零部件发生碰撞和干涉。浇注系统该系统是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体充模时的流动特性以及注射成型质量等具有重要影响。顶推出脱模机构将塑料制品推出模腔的装置。侧向分型与侧向抽芯机构塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模侧向型芯或侧向成型块，然后方能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。排气机构在塑料熔体冲模过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。温度调节系统支撑零部件注射模的分类按照它们在注射机上的安装方式分移动式注射模注射成型完毕后，可将模具移出注射机工作空间脱取制品，仅适用于立式注射机和固定式注射模动定模两部分分别固定在注射机上。按照注射成。

7、.小型芯分型面两个孔的内表面在中用复制分型面，延伸分型面，拉伸分型面等方法获得三维图见所示。图小型芯分型面三维图.型腔设计型腔数目的确定型腔数目过多影响制品精度，而型腔数目过少生产效率太低不能达到使用要求，由塑料成型与模具设计式，根据所选注射机的锁模力确定型腔数目式中型腔个数注注射机的额定锁模力,型腔内塑料熔体的平均压力，浇浇注系统在分型面上的投影面积，预计为.单个塑件在分型面上的投影面积，。由计算结果可知设计的模具为模两腔。型腔排列形式的确定模具采用对称布置，为使塑料熔体以等速度充满两型腔，分流道在模具上采用对称等距离分布，在注射时采用对称分布可以使型腔和浇注系统投影面积重心更接近锁模力的中心，避免局部涨模力过大影响锁模。型腔壁厚尺寸的确定型腔壁厚尺寸可按照强度和刚度的条件确定，也可按照型腔壁厚的相关资料查表确定。本设计采取后种办法采用整体舍型腔布局，根据塑料成型。

8、料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。对于大型精密复杂长寿命模具需求的增长将远超过每年的增幅。汽车摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的半左右。年，国内汽车年产量为万辆，保有量为万辆，预计到年汽车年产量将达万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件万吨，而目前的生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具的需。

9、与模具设计表，矩形型腔内壁短边为，取得型腔壁厚。.模具结构形式的设计凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，如图所示。凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，如图所示。凹凸模按结构不同主要可分为整体式和组合式两种结构形式。组合式凹凸模结构按组合方式不同可分为整体嵌入式局部镶嵌式和四壁拼合式等形式。由于对讲机模具尺寸较小，故本模具设计选择整体式。图凹模三维图图凸模三维图设计的过程中，在对讲机的后盖上设计了两个通孔，为达到目的，采用单独制造成的小型芯如图，嵌入凸模来实现。图小型芯三维图在模具开模过程中如图，为保证对讲机后盖完整的脱模，设计采用了滑块图所示与斜导柱图所示的配合形式，嵌入凹模与凸模中。图模具开模效果图图左右滑块三维图图斜导柱三维图模具合模后，在动模板和定模板之间的些零部件组成个能充填塑料熔体的模具型腔，模具型腔的形状与尺寸就决定了制件的形状与尺寸。构成模具型。

10、位置形状大小及排气方法等，使注射时物料流畅，易于成型。且易于清除浇注塑料。.确定成型零件的结构形式及安装方法成型结构简是注射成型的核心部位，它直接影响塑件质量加工的难易程度。由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代化设计与制造和现代化塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑。

11、求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。.我国塑料模具工业的发展概况在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水准的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。对讲机,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要针对对讲机后盖进行了注塑模具设计。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对注塑机的选择及有关参数的校核模具的分型面浇注系统模具成型部分的结构推出系统冷。

12、型工艺特点分单模腔注射模多模腔注射模绝热流道注射模热流道注射模热固性塑料注射模低发泡注射模和精密注射模等。按照注射成型所用的注射机种类分立式注射模卧式注射模和直角式注射模三种类型。按总体结构分单分型面注射模双分型面注射模带有侧向分型与抽芯机构的注射模带有活动成形零部件的注射模带有自动卸螺纹机构的注射模。.塑件成型工艺分析注射模的设计方法与研究现状模具的设计应先从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真考虑比较初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。.确定分型面和浇口位置及结构形式确定模具的分型面和浇口的位置是模具设计中的重要环节。选择分型面应根据塑料的几何形状，尺寸精度要求，兼顾其浇口形式脱模方式嵌件位置以及排气条件易清除飞边便于加工等诸因素，通盘考虑。浇口位置则是在保证塑件表面不受损伤的前提下，确定浇口主流道和分流道冷料穴的。

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