1、为空间齿轮传动机构.闭式传动的齿轮封闭在箱体内，润滑良好开式传动的齿轮是完全外露的，不能保证良好润滑半开式传动的齿轮浸在油池内，装有防护罩，不封闭。.传动的基本要求在齿轮传动机构的研究设计和生产中，般要满足以下两个基本要求传动平稳在传动中保持瞬时传动比不变，冲击振动及噪音尽量小。承载能力大在尺寸小重量轻的前提下，要求轮齿的强度高耐磨性好及寿命长根据本设计要求，选用直齿圆柱齿轮进行传动，下面对齿轮传动进行设计及校核。按齿面接触强度设计试算确定公式内各计算数值试选载荷系数.计算小齿轮传递转矩由表选取齿宽系数.由表查材料弹性影响系数.由图按齿面硬度中。

2、气流速度的最佳值与的关系为由此可求得进口段所输送气体的通流面积为喷洒配气参数的分析选定喷嘴后，要想获得理想的喷洒效果，选择合适的配气参数是即空气流量，空气压力是至关重要的。在喷洒中，空压机空气流量空气压力必须匹配选取，他们决定了喷嘴最后出口速度的大小。实验指出，在喷洒过程中，要保证喷嘴速度为的高速，才能达到良好的喷洒效果。图参照图记混合室面积为。喷嘴出口面积为，介质流量，混合室压力为，混合室气体流量为，大气压力为，气体沿管道压力损失为。忽略泄漏及至压缩介质密实度温度变化等微小因素，建立基本数学模型如下。以气体为对象，在混合室及喷嘴处，根据气体运。

3、构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。齿轮传动主要优点传动效率高，结构紧凑，工作可靠寿命长，传动比准确。齿轮机构主要缺点制造及安装精度要求高，价格较贵，不宜用于两轴间距离较大的场合。.齿轮传动机构的分类按轴的相对位置平行轴齿轮传动机构相交轴齿轮传动机构交错轴齿轮传动机构按齿线相对齿轮体母线相对位置直齿斜齿人字齿曲线齿按齿廓曲线渐开线齿摆线齿圆弧齿按齿轮传动机构的工作条件闭式传动开式传动半开式传动按齿面硬度软齿面硬齿面说明平行轴齿轮传动机构又称为平面齿轮传动机构.相交轴齿轮传动机构和交错轴齿轮传动机构统称。

4、过后，在扩流段内的流动已不能将全部断面均匀充满，因此，沿扩流段壁面将会形成更强的旋涡，出现回流区，使压力恢复系数急剧降低。在计算喷嘴时，可取.，扩流段长度按右式计算喷嘴的喷咀喷嘴的喷咀的出口直径根据流量和出口速度确定，即喷嘴进口段及混合段进口段长度。根据排气要求确定。混合段般作成圆筒形，前部还有收缩段。混合段及进口段的内径，是按最小阻力，在取定流速之后，再根据流量来计算。般地说，增大使之与的速度差减小，混合损失可以减小。但太小会使局部阻力增大。根据分析,的最佳值与的关系为由此可求出和混合段的长度要保证到断面时混合完成，般取根据分析，进口段所输送。

5、根据分析，喷嘴进口所输送气流速度的最佳值与的关系为进口段所输送气体的通流面积为.喷嘴的口径喷头的喷嘴的出口直径根据流量和出口速度确定所以，取因采用外部混合，此时涂料自料口喷出后的速度必将大于所以此时自气出的气体只需要将涂料打散即将涂料雾化即可。.清洗头擦盘的设计本清洗器清洗头主要结构有块擦盘以品字行结构排列。每块擦盘上有只擦片，擦片与擦盘见夹角不大于，擦片材料可以根据所需清洗环境随时更换.擦盘由齿轮传动，清洗头正中的主动齿轮装于电动机的输出轴上.通过电动机的旋转带动，传动给周边的个从动齿轮从而实现擦盘的清洗工作.齿轮传动.齿轮传动机构的特点齿轮。

6、间值查大小齿轮接触疲劳强度极限计算应力循环次数由图查接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数.，级精度，由图查动载系数.，由表查齿间载荷分配系数.由表查使用系数由表查接触强度计算用齿向载荷分布系数.由表中级精度硬齿面齿轮查，适当加大由图查弯曲疲劳强度计算用齿向载荷分布系数.由.，.故载荷系数按实际载荷系数校正所分度圆直径，计算模数按齿根弯曲强度设计弯曲强度设计公式为确定公式内各计算数值由图查大小齿轮弯曲疲劳强度极限由图查弯曲疲劳。

7、动方程，有即根据连续性方程，喷嘴出口速度为故故空压机压力为所需空气流量为在喷洒设备中，般需要安装减压阀等装置，以便凋整使之满足上诉关系式对于空气压力的调定，需要综含考虑以下几点问题空气压力不能太大，否则将使工作主泵螺杆泵的负载过大空气压力不能太小，否则需耍选择过大排量的空压机对空气流量的确定，还需考虑悬浮速度。无论是何种形式的喷嘴，只有当介质被压缩空气吹动处于悬浮状态形成浓密气流时，介质才能在喷嘴中雾化喷射而出。雾化效果直接影响喷洒的均匀程度和附着效果。要使喷嘴正常工作，在混合室内，必须有足够的气流速度，该速度即悬浮速度，也称为沉降速度。参照图。

8、。只承受弯矩，不承受转矩的轴称为“心轴”只承受转矩，不承受弯矩的轴称为“传动轴”同时承受弯矩和转矩的轴称为“转轴”。.轴的材料轴的常用材料主要有碳素钢和合金钢。碳素钢价廉对应力集中敏感性比合金钢低，应用较为广泛。对重要或承载较大的轴，宜选用和等优质碳素钢，其中以钢最为常用，为了提高其机械性能，应进行正火或调质处理。对不重要或受力较小的轴，可采用或等普通碳素钢制造。合金钢具有较高的机械性能和良好的热处理性能，但价格较贵且对应力集中比较敏感，多用于有特殊要求的轴。常用的合金钢有和等。对于要求局部表面有较高耐磨性的轴，如与滑动轴承配合的高速轴，可采用。

9、直径为的球形颗粒当物料颗粒不是圆形时，可用当量直径表示，其值为.，其中表物料颗粒体积在气流中受到重力，空气浮力运动阻力达到力平衡状态时，粒子处于悬浮状态。即式中，粒子及空气重度图重力加速度粒子以速度在流体中运动时的阻力系数。粒子在沉降方向的投影面积。.喷嘴的喷咀直径喷嘴的喷咀出口直径根据流量和出口度速确定式中，喷射流体.出口速度.取喷嘴直径.喷嘴的混合段混合段为圆筒形，前部还有收缩段根据上述分析，混合段流速与的关系为式中空气密度.清洗液密度空气流量.清洗液流量.喷射系数代入上式清洗液入口直径取混合段直径取混合段长度应保证混合完成，般取.喷嘴进气。

10、头中，主要用来驱动齿轮传动带动擦盘旋转达到擦洗门窗的目的。所以其体积不应过大，质量必须得轻。拟采用型电动机，该电机通过改进应该能符合本清洗器的所需工作要求。查机械设计实用手册表，它的主要性能参数如下表电动机型号额定功率满载转速电流效率功率因数.起动电流额定电流起动转矩额定转矩最大转矩额定转矩重量.电动机主轴的设计作回转运动的零件都要装在轴上来实现其回转运动，大多数轴还起着传递转矩的作用。轴要用滑动轴承或滚动轴承来支撑。常见的轴有直轴和曲轴，曲轴主要用于往复运动的机械中。本清洗器的设计用的是直轴。.轴的分类根据轴的承载情况可分为转轴心轴和传动轴三。

11、低碳合金钢经渗碳淬火来提高轴颈的硬度。进行表面热处理和表面强化处理，对提高轴的疲劳强度有显著的效果。必须指出的是合金元素和热处理对钢的弹性模量影响甚微，因此用合金钢代替碳素钢或通过热处理来提高轴的刚度，并无实效。此外，合金钢对应力集中敏感性较高，因此，设计合金钢轴时，更应注意从结构上设法减少应力集中源和降低应力集中的程度，并合理地提高其表面质量。轴的毛坯般采用圆钢或锻件。直径相差不大的阶梯轴或光轴，可选用热轧圆钢车削而成。对尺寸较大或直径相差较大的阶梯轴，为节省材料和改善机械性能，以采用锻件毛坯为宜。对形状复杂的轴，如曲轴凸轮轴等可采用球墨铸铁。

12、命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，计算载荷系数查取齿形系数由表查齿形系数查取应力校正系数由表查应力校正系数。计算大小齿轮并加以比较小齿轮数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算模数略大于由齿根疲劳强度计算模数，齿轮模数大小主要取决于弯曲强度所决定承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数乘积有关，可取由弯曲强度算模数.，并按表，就近圆整为标准值，按接触强度算分度圆直径，由，取几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度圆整，取。验算合适.电动机的选用根据本清洗器的设计要求，此电动机装在清洗。

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