1、常用的断屑方法作出断屑槽图,加工碳钢合金钢工具钢和不锈钢加工塑性更高的材料断屑槽位置及刃倾角作用图断屑槽位置及刃倾角作用外倾式刃倾角，断屑范围广，粗加工平行式刃倾角，碰到切削表面折断，用于粗加工半精加工内倾式刃倾角，半精加工精加工。.改变切削用量,断屑,影响较大影响时有效，的影响较小，时容易断屑。.其它断屑方法固定附近断屑挡块采用间断切削切削刃上开分屑槽第章积屑瘤与切削.积屑瘤积屑瘤的形成当前刀面与切屑底层金属的摩擦力超过切屑材料本身分子之间的结合力时，滞留层的部分金属就会粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，逐渐累计便会形成块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤。图积削瘤在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那部分切屑由于摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成“滞留层”。

2、．在实际加工中，许多不稳定的因素如刀具的磨损，工件材料的不均匀性及机床的动态特性都会导致切屑形状的改变。而对于不同的刀具刃形，材料及不同的加工参数，其切屑形状的差异就更大园此，切屑形成的因素错综复杂，如不经过预先试验，般很难准确地预测出切屑的形状。但是，切削过程与切屑形成有其本身的规律，当切削条件在定范围内变更时，切屑形状的变化有定的规律可循，切削加工实践及研究证明，使切屑的形状控制在定的允许范围内是能够做到的。切屑的形成卷曲及折断切屑的分类方法有很多，其中以国际生产加工研究协会的分类法和国际标准化组织的分类法应用最为广泛。切屑分类法比较系统地反映了切屑流出卷曲折断与切屑类型之间的密切关系，有利于研究切屑的卷曲规律和断屑原理。我们下面的讨论将以这种分类法为基础展开。．切屑的形成卷曲刀具切人工件时，被切金属层经剪切面发生弹塑性措移变形成为切屑。对于切屑的卷曲，文献认。

3、与切削用量的大小相适应，否则会影响断屑效果。常用的断屑槽截面形状有折线形直线圆弧形和全圆弧形。图断屑槽截面形状前角较大时，采用全圆弧形断屑槽刀具的强度较好。断屑槽位于前刀面上的形式有平行外斜内斜三种。外斜式常形成形屑和字形屑，能在较宽的切削用量范围内实现断屑内斜式常形成长紧螺卷形屑，但断屑范围窄平行式的断屑范围居于上述两者之间。图前刀面上的断削槽形状改变刀具角度增大刀具主偏角，切削厚度变大,有利于断屑减小刀具前角可使切屑变形加大，切屑易于折断刃倾角可以控制切屑的流向，为正值时，切屑常卷曲后碰到后刀面折断形成形屑或自然流出形成螺卷屑为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成形屑或字形屑。调整切削用量提高进给量使切削厚度增大，对断屑有利但增大会增大加工表面粗糙度适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际条件适当选择切削用量。.几。

4、越来越成为切削加工中的重要课题。不利的屑形将严重影响操作安全加工质量刀具寿命机床精度和生产效率．随着虚拟制造技术的深入研究，为我们对切削加工过程的切屑仿真研究提供了良好的途径，它将其生成卷曲折断过程的运动控制溶人参数化驱动的实时加工过程仿真演示中，真正建立起具有“沉韫感”的加工环境的虚拟体现．因此有必要对切屑的形成变形和折断的机制与规律进行深人的研究，以便对切屑形态进行有效的控制并为实时加工过程仿真提供切屑造型的依据．并能进步通过切屑控制和预测来优化切削参数。切屑形成的复杂性金属切削加工的过程是个很复杂的过程，包含和涉及到很多物理机理因素，如切削力切削热刀具磨损以及工件表面质量等，它们都是以切屑的件都是未知的，甚至连边界本身也无法确定．因此我们很难用简单的解析法得出切削中过程形成流出的解析解。削加工中对切屑形成及切屑形状的影响因素很多，并且关系复杂，影响结果相当大。

5、所以此时切屑折断的条件为图切削的生成卷曲折断图所示后刀面障碍型的折断方式是在实际的车削加工中最为常见的种切屑折断方式。.切屑的控制在生产实践中，有的切屑打成螺卷状，到定长度时自行折断有的切屑折断成形字形有的呈发条状卷屑有的碎成针状或小片，四处飞溅，影响安全有的带状切屑缠绕在刀具和工件上，易造成事故。不良的排屑状态会影响生产的正常进行。图切削碎切屑经第第Ⅱ变形区的剧烈变形后，硬度增加，塑性下降，性能变脆。在切屑排出过程中，当碰到刀具后刀面工件上过渡表面或待加工表面等障碍时，如部位的应变超过了切屑材料的断裂应变值，切屑就会折断。图切削碰到刀具或工件折断研究表明，工件材料脆性越大断裂应变值小切屑厚度越大切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。可采取以下措施对切屑实施控制采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中的切屑施加定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。断屑槽的尺寸参数应。

6、当摩擦力旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中的些材料就会粘附在刀具近刀尖的前面上，形成积屑瘤。影响积屑瘤的主要因素由于积屑瘤是在很大的压力强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。因而，切削条件也必然通过这些作用而影响积屑瘤的产生长大与消失。工件材料当工件材料的硬度低塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数大于和接触区长度比较大。在这种条件下，易产生积屑瘤。当工件塑性小硬度较高时，积屑瘤产生的可能性和积屑瘤的高度也减小，如淬火钢。切削脆性材料是产生积屑瘤的可能更小。刀具前角刀具前角增大，可以减小切屑的变形切屑与前刀面的摩擦切削力和切削热，可以抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。据有关资料介绍，刀具前角时，积屑瘤产生的可能就小。切削速度切削速度主要是通过切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的。当刀具没有负倒棱时，在极低的切削速度条件下，不产生积屑。

7、，前刀面的摩擦作用是切屑卷曲的主要原因．这是因为前刀面的挤压作用使切屑厚度方向存在不同的残余应变，使切屑晶粒翻转从而引起切屑的卷曲。同时，刀具卷屑槽的存在将在很大程度上影响切屑的卷曲。日本的中山雄指出正常状态的切屑般是螺旋形切屑，其形状可由螺旋外径，螺距，螺旋面与轴线的夹角确定。切屑流出后，受到工件刀具机床等的阻碍引起变形或折断，从而形成各种类型的切屑。因此，其它形状的切屑可以看成是螺旋切屑的演变和组合。图螺旋形切削形状参数由切削机理可知，对螺旋形切屑产生影响的参数有切屑上卷曲率．，横卷曲率．，流屑角玑则螺旋切屑的形状参数可表示为切削加工过程中，影响及因素很多，诸如，被加工材料的性质，切削用量，刀具几何参数，冷却液及加工方式等．通过对主要影响因素的分析计算和对其它因素进行综合实验，我们得到如下公式．切屑的折断确定了切屑螺旋参数后，为了得到预期的屑型和最优的断屑效果。

8、尽量避开。增大刀具前角后角和刃倾角，使切削刃锋利，减小摩擦，排屑畅快。减小刀具前刀面的表面粗糙度值，减少切屑与前刀面的摩擦。浇注充分的切削液。.钻削加工利用孔加工刀具在钻床上进行各种类型的孔加工的切削方法。钻削运动可进行粗加工半精加工和精加工。主运动刀具的旋转运动进给运动刀具或工件的平动。钻削特点与加工范围特点钻削加工属于定尺寸切削加工，孔径尺寸受到刀具直径的限制。加工范围主要用于钻孔扩孔和铰孔，也可以用来攻螺纹锪沉头孔及锪凸台端面。图钻削工艺特点容易产生“引偏”引偏由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。被加工孔的端面和轴线不垂直。避免引偏的措施预钻锥形定心坑用钻套为钻头导向钻头的两个主切削刃，刃磨对称。排屑困难切削热不易传散.钻削的应用以下，大于.，要求高时需进步加工。成批大量生产中，广泛用钻模，多轴钻，组合机床。.扩孔铰孔扩孔用于对已钻孔的进步加工，可作为孔的半。

9、，我们还必须对断屑机理进行研究．从分类法中，我们可以看到，当切屑的卷曲曲率很小时，容易形成长带屑或缠乱屑当成切屑的卷曲曲率较大时，如果切屑流出时没有受到工件或刀具的阻碍，或受到阻碍后又脱离了阻碍，则会形成连续的螺旋屑如果切屑受到阻碍后不能脱离阻碍，则形成各种类型的折断屑．可见，切屑卷曲曲率对切屑的类型有很大的影响．但是，我们同时看到，切屑的几何尺寸工件和刀具的形状以及切屑相对于工件和刀具的位置决定了切屑流出后是否碰到阻碍或碰到什么样的阻碍以及切屑受阻后的行为．此时，阻碍将对切屑的最终形状起决定作用．切屑相对于工件和刀具的位置可由切屑卷曲曲率流屑角和切屑螺旋形状参数来计算得到．断屑的应变条件决定了切屑碰到工件或刀具阻碍时是否会折断．切屑受前刀面和和断屑槽作用后，得到向上的卷曲半径。，然后碰到后刀面使其卷曲半径增大到见，当应变达到断裂应变时，切屑就被折断从而得到形屑图。

10、会粘附在工件表面上。刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变.。同时，由于积屑瘤很难形成较锋利的刀刃，在加工中会产生定的振动。所以这样加工后所得到的工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。积屑瘤的控制材料的性质材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中低碳钢以及些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度降低材料的塑性。切削速度当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料角度以及工件的形状相适应。冷却润滑冷却液的加入般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好。在精加工时怎样避免产生积屑瘤在精加工时，为了减少积屑瘤对加工表面质量的影响，可采取下列措施减少或避免。积屑瘤的产生提高切削速度或降低切削速度。因为积屑瘤是在定的切削条件下形成的，中等切削速度最容易形成积屑瘤，应。

11、加工或最终加工。特点和钻孔比刀齿数多个，故导向性好，切削平稳生产率高刀体强度和刚性较好没有横刃，改善了切削条件。因此，大大提高了切削效率和加工质量。般情况为铰孔用于中小尺寸孔的半精加工和精加工。般为铰孔特点刀齿数多个，故导向性好，切削平稳刀体强度和刚性较好容屑槽浅，芯部直径大铰孔余量小，故工件的受力变形和受热变形较小。且切削速度较低，不易产生积屑瘤。因此，铰孔的加工质量更好。铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫式圆锥铰刀手用锥度铰刀摇臂钻床在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任意调整其位置。这就需用摇臂钻床。摇臂钻床广泛地用于大中型工件的加工。第章大长细比深孔仿形加工系统比较与研究深孔加工时,必须将切屑从孔内排出。对孔深孔径超过定大小的孔来说,只要排屑能力差,无论怎样提高刀具系统的性能!如使用能重切削。

12、瘤。以中碳钢为例，切削速度时，积屑瘤从生产到生长到最大。也即是说，切削温度为左右时，切屑与刀具间的摩擦系数最大，积屑瘤达到最高高度。随着切削速度相应的切削温度提高，积屑瘤的高度逐渐减小。高速切削时，由于切削温度很高以上，切屑底层的滑移抗力和摩擦系数显著降低，积屑瘤也将消灭。所以我们日常精加工时，为了达到较低的已加工表面粗糙度的办法是采用在刀具耐热性答应范围内的高速切削，或采用低速或低速。影响积屑瘤的因素工件材料塑性越大，越容易产生积屑瘤。切削速度当工件材料定时，切削速度是影响积屑瘤的主要因素。规律高速或低速不易产生积屑瘤。图切削速度是影响积屑瘤的主要因素积屑瘤的作用优点积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，提高了刀刃的耐磨性同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。缺点积屑瘤的存在，在实际上是个形成脱落再形成再脱落的过程.部分脱落的积屑。

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