1、较大修正齿间载荷分布系数因为所以.与原计算值近似取载荷系数根据公式.得.小轮分度圆直径.取整大轮分度圆直径.齿宽.大轮齿宽取小轮齿宽取齿形系数因为.查得小轮大轮应力修正系数查得小轮大轮重合度系数.螺旋角系数根据公式.当时取为,若.时取.所以.弯曲疲劳极限应力查得弯曲疲劳极限应力得，弯曲寿命系数查得尺寸系数查得安全系数查得许用弯曲应力由公式.得齿根弯曲疲劳强度校核计算由式.齿根弯曲强度足够。齿轮的基本几何参数法向模数齿数法向压力角齿顶高系数顶隙系数螺旋角基圆螺旋角由公式得端面压力角.分度圆直径，齿顶高.齿根高.齿全高.齿顶圆直径.齿根圆直径.基圆直径.齿宽，中心距综合考虑小齿轮齿根圆直径和输入轴相应轴段直径的大小，本设。

2、律近似正弦,因此其输出的液体压力与流量也为正弦规律,当五个缸相叠加能使流量与压力为直线.此泵的主要特点为曲轴有五个曲拐,分别连接连杆滑块,带动五个柱塞往复运动.泵头部分每个泵内设有组吸排液阀,用个高压集液块把五个排液口连通由个排液口出液般三柱塞泵的泵头是将三组独立的吸排液阀做在个泵头内,加工精度要求高且缸套的径向密封易产生过定位该泵采用分体式泵头后可以克服这些缺点,采用进口垫料作柱塞密封在无油润滑情况下也可起到润滑作用.柱塞采用热喷镀等措施可提高柱塞的密封寿命且可减少维修工作量,本泵的流量脉动率小于三柱塞泵,本泵设计时,尽可能考虑实现“条例化通用化标准化”以利于加工制造使用和维护.主要技术参数公称流量公称压力.三主要。

3、周速度查取齿轮精度等级为Ⅱ组八级.齿宽系数按齿轮相对轴承非对称布置,取.小轮齿数小轮齿数在推荐值中选大轮齿数，圆整取齿数比传动比误差.误差在范围内,合适.小轮转距.使用系数查取动载荷系数的初值查取齿向载荷分配系数查取在推荐值中初步选取则总重合度由公式齿间载荷分布系数的初值查取则载荷系数的初值弹性系数查得节点影响系数因为查得.重合度系数因为查得螺旋角系数.接触疲劳极限应力查应力循环次数接触寿命系数查得不允许点蚀硬化系数查得接触强度安全系数按较高可靠度查取许用接触应力按公式.得小齿轮分度圆直径的设计初值根据公式.得.法向模数.查标准模数系列圆整取中心距.圆整取分度圆螺旋角.小轮分度圆直径的参数圆整值.圆周速度.与估取的差。

4、五时,其脉动系数近似为.比较均匀,因此取五根柱塞为宜.与三缸乳化液泵相比,五缸泵除能有效赠大泵的流量外,还具有压力平稳,流量均匀,易损零部件通用性好的特点.五缸泵有五个柱塞交替在工作,即曲轴转周时每个柱塞杆往复行程次运动.所以它的排量应该是个柱塞的五倍,本泵为卧式五柱塞往复式,四级电机驱动经级齿轮传动带动五曲拐,曲轴旋转再经连杆滑块带动柱塞往复运动,液体介质由吸排液阀吸入和排出,从而使机械能转化为液压能输出高压介质,柱塞的往复运动使泵的容积反复变化,工作介质连续送到工作机构中去.本泵结构由箱体曲轴连杆滑块柱塞排液阀组成,每个缸筒都有个进液单向阀和个出液单向阀,当曲轴转动时柱塞将液体吸入,再将高压送出,由于柱塞的运动规。

5、转速各轴输入功率各轴输入转矩表为运动与动力参数对比轴号转速功率转矩齿轮轴.曲轴.四齿轮传动设计.齿轮的设计查材料主要用于制造模数较大负荷较重的中小尺寸渗碳件.如重型机床上的齿轮与轴,汽车后桥齿轮等.抗拉强度,屈服极限,渗碳淬火后硬度可达.中材料主要作渗碳零件,渗碳淬火后有良好的耐磨性和抗弯强度,有较高低温冲击韧性,切削加工性能良好.广泛用于汽车拖拉机工业.截面在以下承受高速中载或重载以及冲击和摩擦的主要零件.如齿轮齿轮轴十字轴等,抗拉强度屈服极限渗碳层深度齿面硬度,心部硬度.据此并类比同类产品,选取小齿轮选用渗碳淬火,大齿轮选用渗碳淬火.按照齿面接触疲劳强度计算按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆。

6、计采用为齿轮轴型式。.齿轮轴的结构设计及强度计算计算作用在齿轮上的力转矩圆周力.径向力.轴向力.齿轮轴的结构设计初步估算轴的直径轴的材料为，渗碳淬火。根据公式.式中系数.是考虑键槽的影响。查取，则选择联轴器轴段用于安装联轴器，其直径应于联轴器的孔径相配合，因此要先选择联轴器。根据工作情况，查选取工况系数。联轴器的计算转矩.根据工作要求选用轮胎式联轴器，型号为型联轴器，许用转矩，与输入轴联接的半联轴器孔径，因此选取轴段的直径为。半联轴器轮毂长度型轴孔。确定各轴段的直径和长度轴段此轴段为配合轴颈，按照半联轴器孔径，选取轴段直径。为保证定位要求不产生定位干涉，轴段的长度应比半联轴器轮毂孔长度略短，所以确定轴段长度为。轴段此。

7、参数的设计.泵内主要参数的计算根据容积效率选取的般原则,当泵的排出压力高流量小时,每分钟往复次数高液力端余隙容积大制造精度低且当输送高温或低粘度高饱合蒸汽压的液体介质或介质中含气量大含有固体颗粒时应选取较低值,反之可取较高值.当输送常温清水时,当输送石油产品热水介质时取容积效率计算折合成单联单作用泵的有效功率式中合压力当泵的出口压力远大于进口压力时近似于出口压力流量柱塞数目液缸数系数,对于单作用泵对于双作用泵柱塞的平均速度查取.所以.柱塞行程查选取曲轴转速确定柱塞直径根据流量计算公式.所以.圆整取程径比.在取值范围内并满足取值条件.程径比合适连杆比般取值不大于初值.则.圆整取连杆长度吸排液管直径两值的选取主要取决于吸。

8、上的扭转剪应力.弯曲应力幅弯曲平均应力扭转剪应力的应力幅与平均应力相等，即确定影响系数因为齿轮轴的材料为，渗碳淬火，得。轴肩圆角处的有效应力集中系数根据查得，尺寸系数根据圆形截面查得，表面质量系数查得材料弯曲扭转特性系数取，疲劳强度许用安全系数所以齿轮轴疲劳强度安全系数.齿轮轴强度足够。齿轮轴轴承寿命计算前端轴承型号为，基本额定动载荷基本额定静载荷，。因为前端轴承承受齿轮啮合时产生的轴向力，产生派生轴向力，其大小与相等，方向相反。由于，取系数。轴承当量动载荷.轴承寿命根据公式.式中为轴承寿命指数，对于球轴承，对于滚子轴承，。查得温度系数，载荷系数按中等冲击取。所以后端轴承型号为，基本额定动载荷，基本额定静载荷。当量动。

9、排液管内介质的流速其般取值范围为了制造方便互换性好取相同的值使.则原动机的选择泵的有效功率.泵的轴功率输入功率依据泵总效率的取值条件取总.选取联轴器效率选取轴承效率选取齿轮传动效率选取齿轮搅油效率传动装置总效率原动机的效率.原动机理论功率考虑到往复泵的流量是脉动的泵的载荷也是脉动的,泵的瞬时功率和平均功率差别较大而且不同类型的泵其差别程度也不同,特别是单联泵.二者差别最大.此外,像柱塞密封处的机械摩擦损失和容积损失也很难确定,为了使泵在实际运转中不致超载,在选择电机时还要留有定的富裕量,即功率储备系数.查取功率储备系数所以选电动机型号为的隔爆型三相异步电动机额定功率额定转速.运动与动力参数计算传动装置的总传动比.各轴。

10、。齿轮轴结构如图.所示图.齿轮轴齿轮轴的强度校核求支反力水平面垂直面.绘制轴的弯矩图和扭矩图图.小齿轮轴的弯矩图和扭矩图求齿宽中点处的弯矩水平面.垂直面.合成弯矩.因为齿轮轴单向转动，考虑起动停止及运转不均匀性的影响，将剪应力视为脉动循环变应力。所以取系数。则扭矩.当量弯矩.计算危险截面应力从受载情况看，齿宽中点截面上当量弯矩最大，但应力集中不大，而且这里的径向尺寸最大，所以该截面不必校核。从应力集中对轴的疲劳强度削弱程度观察，齿轮两端截面因尺寸变化较大引起的应力集中最严重，两截面应力集中相近，但右侧不受扭矩作用，所以危险截面为齿轮左侧截面。截面右侧弯矩.截面上的扭矩扭弯截面系数.抗弯截面系数.截面上的弯曲应力.截面。

11、载荷此轴承不承受轴向力，所以.轴承寿命五传动端结构设计.曲轴连杆机构的运动分析因为曲轴受力十分复杂.除了作用在曲轴上的重力是恒定不变的,其它如连杆力惯性力,原动机驱动扭矩支座外力各联间的纵向横向扭转振动惯性矩等都将随转角的变而变化.此外,曲轴还要受到支座变形加工不同轴度使用中因轴颈磨损等因素造成的附加载荷.要想把曲轴所有受力情况均考虑过去,是很难做到的.在实际分析计算时,常常是忽略那些次要的因素,抓住主要因素予以考虑.为此,在分析计算曲轴受力时,通常做下列假设.把多支承曲轴看做是以主轴承中点分开的分段简支梁并把曲轴视为绝对刚性系统.把主轴颈中点既看成是支承点,又看成是集中支反力的作用点.连杆力和旋转惯性力或径向力和切。

12、轴段分为两部分，是与轴承端盖配合保证密封效果二是与轴承配合的支撑轴颈，两部分取基本尺寸相同。为了保证半联轴器的轴向定位，轴肩高度应大于,预选轴承为型调心滚子轴承。宽度，取轴段直径为轴承内圈直径，轴段长度应为轴承宽度轴承端盖宽度和扳手活动宽度之和，因此确定其长度为。轴段此轴段为连接轴身，为了保证轴承的正常拆卸，此轴段的轴肩高度不应大于轴承内圈的厚度，取同时为保证齿轮端面与箱体内壁的距离，取轴段长度。轴段该轴段为小齿轮，尺寸由小齿轮参数决定，即直径，长度。轴段此轴段与轴段结构相同，长度取，直径由轴段上的轴承确定。轴段此轴段为支撑轴颈，预选轴承型号为型圆柱滚子轴承，宽度内圈直径定位轴肩直径。所以，取轴段长度轴段直径轴段直径。

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