1、间隙由教材查得，对钢材，.凸凹模宽度尺寸计算落料冲孔模凸凹模外形尺寸计算凸模，冲头，凹模材料，因制件形状简单，总体尺寸不大，选用整体式圆形凹模较为合理，选用为凸模，凹模材料。在设计模具时，考虑到模具结构，凹模内腔空间比较大，还要安装个冲头，空间比较大，可以安装树脂，所以上模采用弹性卸料装置。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式.厚度式中冲裁件的最大外形尺寸系数，查表得.则凹模壁厚最小.，由模具设计指导表，这么大模具，无法使用标准模架，本设计中使用钢模板的非标准模架，本设计中去模具设计指导表，。

2、不均匀的不利影响，从而提高模具的使用寿命。冲裁间隙对冲裁力的影响虽然冲裁力随冲裁间隙的增大有定程度的降低，但是当单边间隙介于材料厚度范围时，冲裁力的降低并不明显仅降低左右。因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。冲裁间隙对斜料力推件力顶件力的影响间隙对斜料力推件力顶件力的影响较为显著。间隙增大后，从凸模上斜从凸模孔口中推出或顶出零件都将省力。般当单边间隙增大到材料厚度的左右时斜料力几乎减到零。冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和切边是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。。

3、另件。采用这种方法不仅容易保证冲裁间隙，而且还可以放大基准件的公差，不必检验。同时还能大大简化设计模具的绘图工作。目前，工厂对单件生产的模具或冲制复杂形状的模具，广泛采用配合加工的方法来设计制造。计算过程冲孔凸模和落料凹模尺寸按下列公式计算冲孔时落料时孔心距，台阶尺寸式中分别为落料和冲孔凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸为冲孔件的最小极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸.落料凸模尺寸冲孔凸模尺寸冲孔凹模尺寸孔心距.弯曲凸凹模。

4、校正面积校正力综上所述，总的弯曲力总.初选开式压力机，压力机的技术参数见表.落料冲孔凸凹模刃口尺寸计算原则设计切边模先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上。间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的个。冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间的均有磨檫，而且间隙越小，磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制，凸模不可能绝对垂直于凹模平面，而且间隙也不会绝对均匀分布，合理的间隙均可使凸模凹模侧面与材料间的磨檫减小，并缓减间隙。

5、的圆形方形刃口，其制造偏差值可按级选取对于形状复杂的刃口尺寸制造偏差可按零件相应部位公差值的来选取对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取冲件相应部位公差值的并冠以若零件没有标注公差，则可按级取值。零件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差应按“入体”原则标注单向公差，即落料件上偏差为零，只标注下偏差冲孔件下偏差为零，只标注上偏差。如果零件公差是依双向偏差标注的，则应换算成单向标注。磨损后无变化的尺寸除外。凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做。

6、而由此典型组合标准，即可方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示凹模周界配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号上垫板凹模固定板卸料板圆柱销卸料螺钉螺钉螺钉圆柱销弯曲工序模凸凹模外形尺寸计算对于形弯曲件，必须选择适当的间隙值，因为凸凹模间隙小了，摩擦力和弯曲力就大,当间隙过小时，还会使制件直边料厚减薄和出现话痕，同时还降低凹模寿命。若间隙过大，制件回弹量增大，误差增加，从而降低制件精度，所以弯曲模具间隙的大小对制件质量弯曲力和模具寿命有较大的影响。生产中是根据弯曲件材料的力。

7、通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的。

8、板厚度为，下模板厚度为，模具太大，无法用压入氏，所以本设计中的两副模具均不使用模柄。.垫板凸模固定板由于产品尺寸比较大，卸料力也很大，模具设计时可以采用树脂卸料，凸模和凹模均有拉裂现象。.闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模凸模等厚度的总和，即落料冲孔模落料冲孔模模架满足要求。压力机闭合高度，满足.导柱导套按.选，其中导柱长度有，模具闭合高度，选导柱长度为。导套规格为.螺钉销钉的选择凸模与上模座的固定所用螺钉均为内六角螺钉。由于是中大型模具则采用,的.销钉采用的圆柱销，规格为等。.绘制模具总图及零件图落。

9、质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于零件的最小极限尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。按冲件精度和模具可能磨损程度，凸凹模磨损留量在公差范围内的之间。磨损量用表示，其中为冲件的公差值，为磨损系数，其值在之间，与冲件制造精度有关，可按下列关系选取零件精度以上零件精度.零件精度.。不管落料还是冲孔，冲裁间隙律采用最小合理间隙值。选择模具制造公差时，般冲模精度较零件高级。对于形状简单。

10、度在不计算材料厚度在内的情况下，台阶高度应该是，在设计模具时也要保证凸模的台阶高度，设计凹模和模芯的台阶高度时，也要保证该尺寸，这样，冲出的产品，的尺寸才能保证。凸模圆角半径凸模的圆角半径应等于弯曲件内侧的圆角半径,但不能小于材料允许的最小弯曲半径由教材表查得.，.所以取凹模圆角半径凹模的圆角半径可根据板材的厚度来选取,.所以取弯曲凹模外形和尺寸的确定凹模高度，取选模具后可根据闭合高度调整凹模壁厚.取所以凹模总长为,总宽为.选择上下模座及模柄由于产品很大，模具也很大，所以采用钢板非标准模架，上模板，为,上模。

11、料冲孔模装配图弯曲模具装配图.模具零件的结构设计落料凹模的设计材料硬度如图型腔部分线割。落料凸凹模的设计材料硬度如图与下模板螺钉和销钉固定，所有的孔反面要割锥度，冲头的设计，材料硬度如图冲头与固定板过盈配合。过盈量弯曲凸模的设计材料硬度如图弯曲凹模的设计材料硬度形状结构如图凹模芯的设计材料硬度形状结构如图，这个材料尺寸已经很小了，.模具零件的加工工艺落料凸凹模的加工工艺表工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣加工铣六面到尺寸，留的磨量铣床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔.,及穿丝孔钻床热处理淬火,回。

12、学性能，材料厚度，制件精度和弯边长度来确定其凸凹模间隙。凸模及凹模尺寸计算是依据弯曲件的使用要求来确定的。起原则是弯曲件标注外形尺寸时，则以凹模为基准件，间隙放在凸模上。当弯曲件标注的是内尺寸时，是以凸模为基准件，间隙取在凹模上。同时应该注意弯曲件精度，回弹趋势和模具的磨损规律。由于弯曲件是外形尺寸标注，应以凹模为基准进行计算。凸模尺寸按凹模配制，保证单边间隙,即.弯曲件尺寸公差未标注，按计算。查互换性与技术测量表.按计算所以配做凸模.凹模可以做成整体形式，模芯与凹模配合为间隙配合，间隙为为保证产品的台阶高。

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