（优秀毕业全套设计）气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计（整套下载）
~$加工工序卡9.doc
工艺过程卡.doc
机械加工工序卡1.doc
机械加工工序卡10.doc
机械加工工序卡11.doc
机械加工工序卡12.doc
机械加工工序卡13.doc
机械加工工序卡2.doc
机械加工工序卡3.doc
机械加工工序卡4.doc
机械加工工序卡5.doc
机械加工工序卡6.doc
机械加工工序卡7.doc
机械加工工序卡8.doc
机械加工工序卡9.doc
夹具体零件图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
气门摇臂零件图.dwg
（CAD图纸）
气门摇臂毛胚图.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
“互为基准“原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。
根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外圆端面及未加工的外圆面为粗基准。
确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下工序铸造工序时效处理工序以外圆为基准，用个长形块和个活动形块分别置于外圆和外圆处夹紧，用卧式铣床粗铣前端面，保证尺寸至，粗铣前端面保证尺寸至工序精铣前端面，翻面精铣后端面，保证尺寸工序用形块定位与外圆，粗铣上端面，保证尺寸至工序翻面粗铣端面，保证尺寸至.工序精铣下端面，保证尺寸工序钻孔工序钻孔至，扩孔至，铰孔至，钻孔至，扩孔至，铰孔至，保证两孔中心距工序两端倒角工序钻孔工序去毛刺，锐边。
工序终检。
上述工艺方案的特点在于工序较集中，适合中小批量生产，减少生产场地，减少生产设备，可以较多采用通用化设备生产，是对中批量生产是很合适的。
工序间加工余量的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，表，并综合对毛坯尺寸以及已经确定的机械加工工艺路线的分析，确定各工序间加工余量如下表表.机械加工工序间加工余量表工序号工步号工步内容加工余量工序粗铣前端面粗铣前端面工序精铣上端面精铣下端面工序粗铣上端面工序粗铣前端面工序精铣后端面工序钻孔工序钻孔扩孔至.精铰至.工序钻偏内孔.切削用量以及基本时间定额的确定工序粗铣前后端面粗铣前后端面。
.粗铣前端面切削深度。
进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。
切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。
计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程表得，然后计算实际。
基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。
根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。
.工步二粗铣前端面切削深度。
进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。
切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。
计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程表得，然后计算实际。
基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，二工序粗铣上端面切削深度。
进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。
切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。
计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教程表得，然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水平进给量，工作台的进给量铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量。
根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。
工序加工前端面.工步粗铣下底面切削深度。
进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。
切削速度的确定根据所知的工件材料为，硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。
计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程表得，然后计算实际基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。
.工步二半精铣下底面切削深度。
进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，取.，。
切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程机床主轴转速表，确定，再计算实际切削速度基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，工序钻通孔切削深度。
进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表取取，根据上面数据，计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，计算实际切削速度，。
基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，所以工步钻的通孔切削深度。
进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得取，查得根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。
基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，见机械加工工艺师手册表，所以.工步二扩孔至切削深度进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取，再查机械加工工艺师手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。
