1、前端面，选用卧式铣床续表工序号工序内容简要说明粗铣半精铣外圆后端面，粗铣外圆后端面选用卧式铣床钻扩铰通孔选用钻床钻扩铰通孔选用钻床钻通孔选用钻床钳工去毛刺清洗终检清除废品热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度，时效处理的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯的切削性能。辅助工序毛坯铸造成型后，应对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行尺寸，然后再进行机械加工，最后在零件的所有加工工序完成后，安排去毛刺清洗终检工序。.工序的机床设备工艺装备和辅助工具机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本，经过对零件的分析，选用设备如下表表支座加工工艺设备选用工序号机床设备刀具量具游标卡尺选用卧式铣床硬质合金端铣刀。

2、合原则，即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。互为基准的原则，选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。基准不变的原则，尽可能使各个工序的定位基准相同。这是在多道工序中正确选择精基准的原则。如轴类零件的整个加工过程中大部分工序都以两个顶尖孔为定位基准齿轮加工的工艺过程中大部分工序以内孔和端面为定位基准箱体加工中，若批量较大，大部分工序以平面和两个销孔为定位基准。自为基准的原则，当精加工或光整加工工序要求余量小且均匀时，可选择加工表面本身为精基准，以保证加工质量和提高生产率。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，根据零件形状结构和要求可知，的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选择的孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则，以的前端面为辅助定位精。

3、件图可知，在选择加工路线时，根据零件的工作环境和精度要求，则选择如下的加工路线进行加工加工孔采取钻扩铰加工路线加工面采取粗铣半精铣精铣的加工路线在粗加工阶段，先将和通孔加工出来，作为精加工的基准然后粗铣上端面外圆前后端面外圆前后端面，最后钻扩铰出通孔和通孔，并钻出偏斜油孔。.工序的安排先确定零件的加工顺序，工件各表面的加工顺序，般按照先粗加工后精加工先基准面加工后其他面加工先主要表面加工后次要表面加工先平面加工后孔加工的原则。在生产纲领已确定的情况下,考虑零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度等要求，确定工艺路线方案如下表工艺路线的制定工序号工序内容简要说明箱多件砂型铸造清砂，检验清洗零件，清除废品时效处理硬度，消除内应力粗铣上端面选用卧式铣床粗铣下端面选用卧式铣床钻通孔选用钻床粗半精铣外。

4、的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证转盘在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从零件图分析可知，主要是选择转盘底面为其加工粗基准。据毛坯图所示，分析图纸的尺寸及公差，选取下端面作为粗基准。根据粗基准不重复使用的原则，必须减少粗基准的装夹次数。精基准选择的原则基准重。

5、件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多余的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。般粗加工的公差等级为。粗糙度为.半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。分析零件，材料是，宜采用切削加工，而不宜用磨削加工，加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加工和精加工三个阶段分析零。

6、标卡尺选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺选用钻床直柄麻花钻卡尺塞规选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺续表工序号机床设备刀具量具选用卧式铣床硬质合金端铣刀游标卡尺选用钻床麻花钻硬质合金铰刀游标卡尺选用钻床麻花钻硬质合金铰刀游标卡尺选用钻床直柄麻花钻塞规游标卡尺游标卡尺.机械加工余量工序尺寸及公差的确定前面已经确定了各加工表面的总加工余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度见下表表两端面加工余量表工步名称工步间余量经济精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差半精铣下端面.粗铣下端面粗铣上端面毛坯.表孔加工余量表工步名称工步间余量经济精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差钻孔.表两端面加工余量计算工步名称工步间余量经。

7、准。.各表面的加工方法的选择加工方法的选择需要保证零件的经济加工精度和粗糙度加工方法的选择和加工方案的选择需依据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及加工方案决定加工方法时要考虑被加工材料的性质以及生产类型，还要考虑现有设备情况及技术条件此外还要考虑些其他因素，例如，工件的形状和质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。几种表面的加工方法如下表外圆表面的加工方案及其经济精度加工方案经济精度公差等级表面粗糙度值适用范围粗车半精车精车滚压或抛光.适用于除淬火钢以外的金属材料粗车半精车磨削除不宜用于有色金属外，主要适用于淬火钢件的加工粗车半精车精车精磨研磨以上主要用于高精度要求的钢件加工表内孔表面的加工方案及其经济精度加工方案经济精度公差等级表面粗糙度值适用范围钻扩铰.加工未淬火钢及其铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属钻扩拉。

8、切削加工面.工步二半精铣下端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取切削速度的确定根据机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计指导教程表得,然后计算实际基本时间的确定根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得取切削加工面.工序钻通孔切削深度进给量和切削速度的确定选择硬质合金麻花钻，钻头参数如下，查机械制造基础课程设计指导教程表，,取.取，计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取,实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，钻孔深度，所以.工序铣前后端面工步粗铣前后端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀。

9、批大量生产粗镗半精镗精镗浮动镗.除淬火钢以外的金属材料，毛坯上已有铸出或锻出的孔粗磨半精磨精磨金刚镗主要用于精度要求高的有色金属表平面加工方案及其经济精度加工方案经济精度公差等级表面粗糙度值适用范围续表加工方案经济精度公差等级表面粗糙度值适用范围粗车半精车精车磨.适用工件的端面加工大粗刨精刨刮研.适用不淬硬的平面粗铣拉适用大量生产中加工较小的不淬火平面粗铣精铣磨研磨抛光以上适用于高精度平面的加工加工表面有端面内孔等，材料为铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下表气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案上端面.粗铣下端面.粗铣半精铣前端面.粗铣半精铣后端面.粗铣半精铣前端面.粗铣后端面.粗铣通孔.钻偏泄油孔.钻通孔.钻扩铰通孔.钻扩铰.加工阶段的划分和工序集中与分散的确定。

10、机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计基础教程表得,然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水平进给量，工作台的进给量铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，查机械制造基础课程设计基础教程表得此工序机动时间计算公式根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得取切削加工面.工序加工下端面工步粗铣下端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取.则.切削速度的确定根据工件材料为，硬度，根据机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计指导教程表得,然后计算实际基本时间的确定根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得。

11、具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取.则.切削速度的确定根据机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计基础教程表得,然后计算实际基本时间的确定根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得取切削加工面.工步二粗铣前后端面切削深度进给量的确定根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取.则.切削速度的确定根据工件材料为，硬度，根据机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计基础教程表得,然后计算实际基本时间的确定根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得取切削加工面.工步三半精铣前后端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率。

12、精度表面粗糙度工步基本尺寸标注工序尺寸公差半粗铣前端面粗铣前端面粗铣前端面粗铣前端面粗铣后端面.毛坯.毛坯切削用量和时间定额的确定在切削加工过程中，需要针对不同的工件材料刀具材料和其他技术经济要求来选定适宜的切削速度进给量背吃刀量。切削用量是调整机床，计算切削力切削功率工时定额及核算工序成本等所需的参数制订切削用量时应从切削加工生产率刀具耐用度机床功率加工质量来考虑。机械加工的时间定额是完成工序所规定的时间。定额的制定应考虑到最有效地利用生产工具，并参照工人的实践经验，在充分调查研究广泛征求工人意见的基础上，实事求是地予以确定。工序粗铣上端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取.则.切削速度的确定根据工件材料为，硬度，根据。

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