1、确控制模具闭合的高度，在压力机行程的终了的时侯，可以使模具对工件产生刚性锤击来起到整形的作用，从而可以将整形的工序去掉。深筒件数据计算.零件排样方式选择由于毛坯直径为，考虑到对操作的安全与方便，采用单排方式。如图.所示为零件的排样图。其中搭边值取,.进距条料宽度图.外壳排样.板料尺寸的选择根据零件图和板料规格拟选用板料为.板料的利用率计算条料数量条余每条零件数个余每张板料可冲零件总数个料利用率.条料数量条余.每条零件数个余.每张板料可冲零件总数个材料利用率.所以板料采用纵裁的方式时，材料的利用。

2、工序根据上面拉深次数分析和零件的具体结构，外壳冲压所需的基本工序有落料第次拉深第二次拉深预冲翻边底孔翻边冲三个小孔.切边。冲压方案选择在每道工序的冲压变形分析可以看出，从本质上讲，各种金属成形过程坯料变形区的变形过程中的力量，所以坯料变形区的特点是手中的情况，并决定变形种的冲压变形性能的主要依据。根据所要求的基本零件的加工过程中，使用场景第复合冲压和拉伸，过程的其余部分按照个单的步骤进行了。图.显示了的冲压程序流程图，图.显示的各种生产工艺与模具结构图。图.冲压流程图图.各工序用模具结构工作原理图方案二落料与第次拉深进。

3、，会直接影响翻边的高度和翻边后孔口边缘的质量。方案五采用级进模或者自动冲模的方式，生产效率比较高，操作也安全，适合于大批量生产的零件。但是需要用专用的压力机或自动送料装置，模具设计制造技术，模具的使用保养与维修技术都要求较高，同时模具的结构也很复杂，制造周期长生产成本高。方案不存在上述缺点，出落料拉深工序外，都使用了单工序简单模具，生产效率低的特点。但是对于中小批量零件的生产中，在缺少实践经验的时侯，出于对试生产的考虑，单工序模具生产风险较小。所以我决定采用方案进行模具设计，同时在方案中的第三次拉深和翻边工序中，通过正。

4、的拉深系数为.，.，.表带凸缘筒形件第次拉深时的最大相对拉深高度凸缘相对直径毛坯相对厚度凸缘相对直径表无凸缘圆筒件采用压边圈时的拉深系数拉深系数毛坯相对厚度工序的组合和顺序的选定对于更复杂的零件，冲压工艺漫长的过程，这就需要使用大，往往不容易直观地确定个具体的冲压工艺方案，那么通常采取如下方法首先确定工作所需的基本步骤，然后的基本步骤秩序按照与适当的冲压集中和权力下放，目的是确定每个步骤的具体内容，不同的可能组合的工艺方案，结合各种因素，分析和比较，以确定最适合的生产规模排名适应生产技术方案的站点的具体情况。深筒件基本。

5、同样存在凸凹模的强度缺少，导致模具易损坏的问题。方案二解决了模具因为工作部分的壁厚太少，强度缺少，易损坏的问题，但是发现了新的问题。因为冲小孔模和预冲翻边底孔的复合模之中，两个刃口是在不同高度的，而且受力也不同，所以使用中模具磨损的快慢也会不同，所以给模具的使用和维修带来困难，同时刃磨以后要保持两个刃口之间的相对高度也不容易做到。对于另外翻边和切边进行复合的工序也存在同样的问题。方案三中第次拉深冲孔复合模具中，将落料凹模拉伸凸模做成体，同样也会造成刃磨困难。另外存在的较大的困难的是底孔经过后两次拉深，孔的直径旦发生变化。

6、率高。.材料消耗数据计算零件的净重中内第项为毛坯尺寸，第二项为底孔废料面积，第三项为三个小孔面积，内为切边废料面积，低碳钢密度.。材料消耗定额.各次拉伸是工件尺寸计算首次拉伸半成品尺寸根据计算，需要进行拉深三次。第次拉伸半成品直径中线尺寸第次拉伸凹模圆角半径按表应该选取.，由于增加了道拉深工序，各道拉深变形程度有所减小，所以可以选用较小的圆角半径。取凹模圆角半径凹，凸模圆角半径取凸。第次拉伸后半成品高度尺寸为，.实际生产中取.如图所示为第次拉伸后半成品的形状与尺寸，为中线的计算尺寸。图.中线尺寸图表拉深凹模圆角半径凹。

7、行复合设计，预冲翻边底孔与冲三个小孔复合，翻边与切边复合，其余按照单工序进行。图.方案二流程图方案二部分工序用模具结构工作原理图方案三落料与第次拉深和预冲翻边底孔复合，其余按照单工序进行。所示为方案三的冲压流程图。方案四的第道工序用复合模的模具结构工作原理图。方案三落料与第次拉深与预冲翻边底孔复合，其余按照单工序进行。方案三的冲压流程图。所示为方案四的第道工序用复合模的模具结构工作原理图。图.方案三的部分工序用模具结构工作原理图方案三的第道工序用复合模的模具结构工作原理图方案四落料与第次拉深进行复合设计，预冲翻边底孔。

8、大，查表，可以不采用压边圈。这里压边圈实际上是作为定位与顶件之用。总压力为拉压选用压力机。表采用或不采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深使用压边圈...可用可不用.不用压边圈....第三次拉深工序图.第三次拉伸工序图拉深力拉....整形力.其中为在平面模上校平的单位压力，为工件的校平面积。顶件力取拉深力的由于整形力最大，并且是在临近下止点拉深工序接近完成时才发生，所以按整形力来选用压力机，即选取压力机。冲孔翻边工序图.冲翻边底孔工序图冲孔力冲...卸。

9、与翻边复合，冲三个小孔.与切边进行复合，其余按照单工序进行。如图所示为方案二的冲压流程图，图所示为方案二的部分工序用模具结构工作原理图，其余单工序模具结构工作原理同方案。图.方案四的冲压流程图方案四的部分工序用模具结构工作原理图方案五采用带料连续拉深级进模或在多工位自动压力机上进行冲压。方案比较方案四中采用预冲翻边底孔与翻边进行复合，模具的壁厚尺寸为.小于凸凹模所允许的最小壁厚值为.，所以凸凹模的强度是不够的，导致模具容易损坏而冲三个小孔的模的工序与切边复合起的工序所使用的模具他的凸凹模的壁厚的数值为，因所以。

10、力落...落料的卸料卸卸落..拉深力拉.....压边力压.该工序所需要的最大总压力，位于离下止点.稍后点，其数值为总落卸压.在具体选择压力机的吨位时，还必须核对压力机的说明书里所给出的允许工作的负荷曲线，即在整个冲压过程中所需要的冲压力都要在压力机的许可的范围内。假设车间现有压力机的规格为，如果选用的压力机，则冲压所需要的总压力只有压力机公称压力的。第二次拉深工序图.第二次拉伸工序图拉深力拉....压边力压由于采用了较大的拉深系数.，坯料的相对厚度足够。

11、料力卸卸冲.推推冲..，是同时留在凹模洞口里面的废料片数设凹模洞口高度，则.冲压总压力总冲卸推.选用压力机。翻边工序图.翻边工序图翻边力顶件力取翻边力的顶整形力整整形力最大，并且整形力是在压力机快接近下止点时产生，所以按整形力选择压力机，这里选取力机。冲三个小孔工序图.冲个小孔工序图冲孔力冲.卸料力卸卸冲.推料力推推冲.，是同时留在凹模洞口里面的废料片数设凹模洞口高度，则.冲压总压力总冲卸推选用压力机。切边工序图.切边工序图。

12、续表二次拉深半成品尺寸第二次拉伸半成品直径...中线直径选取凹凸.，中线尺寸为.如图.所示为第二次拉伸后半成品的形状与尺寸，图.为中线计算尺寸。图.二次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品尺寸第三次拉深半成品直径中线尺寸..考虑到第三次拉深对零件有整形的作用，所以选取凸凹模圆角的半径等于零件的成品尺寸。取凸凹.，中线尺寸为..高度的尺寸等于零件成形尺寸，即取。表材料拉伸次数对应的厚度拉深次数材料的相对厚度拉深次数工序的压力计算和压力机的选取落料拉深工序图.落料拉深工序图落料。

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