1、钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。方案三先镗孔后加工各面，这是极其不合理的。镗孔缺少很多基准参考的。镗孔无法保证与孔端面有垂直关系。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案工艺路线.铸造.时效处理.粗洗底面.钻直径直径孔.铣前面．铣削后面．铣削左面．铣削右面．铣削顶面.粗镗，半精镗直径孔.粗镗半精镗直径孔.钻顶面各孔，并攻丝.钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻丝.钻左面各孔并攻丝.钻右面各孔并攻丝.精镗直径孔精镗直径孔终检清洗入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“燃油泵实验台主轴箱体”零件材料采用灰铸铁制造。材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。顶面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表。其余量值规定为，现取。。

2、同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂制造难度大成本较高，且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将燃油泵实验台主轴箱体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。.燃油泵实验台主轴箱体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入燃油泵实验台主轴箱体的零件与箱壁有定。

3、钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻丝.钻左面各孔并攻丝.钻右面各孔并攻丝.精镗直径孔精镗直径孔终检清洗入库工艺路线二.铸造.时效处理.粗洗底面.铣前面．铣削后面．铣削左面．铣削右面．铣削顶面.粗镗，半精镗直径孔.粗镗半精镗直径孔.钻直径直径孔.钻顶面各孔，并攻丝.钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻丝.钻左面各孔并攻丝.钻右面各孔并攻丝.精镗直径孔精镗直径孔终检清洗入库工艺路线三.铸造.时效处理.粗镗，半精镗直径孔.粗镗半精镗直径孔.粗铣底面.铣前面．铣削后面．铣削左面．铣削右面．铣削顶面钻直径直径孔.钻顶面各孔，并攻丝.钻前面各孔并攻丝钻后面各孔并攻丝.钻左面各孔并攻丝.钻右面各孔并攻丝.精镗直径孔精镗直径孔终检清洗入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的。

4、燃油泵实验台主轴箱体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。孔系加工方案选择燃油泵实验台主轴箱体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据燃油泵实验台主轴箱体零件图所示的燃油泵实验台主轴箱体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，燃油泵实验台主轴箱体孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀。

5、较大，也应该在粗加工阶段完成。对于燃油泵实验台主轴箱体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将燃油泵实验台主轴箱体加工工艺路线确定如下工艺路线.铸造.时效处理.粗洗底面.钻直径直径孔.铣前面．铣削后面．铣削左面．铣削右面．铣削顶面.粗镗，半精镗直径孔.粗镗半精镗直径孔.钻顶面各孔，并攻丝.。

6、表粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为。顶面螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定其工序尺寸及加工余量为钻孔攻丝前后端面加工余量。计算长度为根据工艺要求，前后端面分为粗铣半精铣半精铣精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表，其加工余量规定为，现取。半精铣参照机械加工工艺手册第卷，其加工余量值取为。精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用。再查表可得铸件尺寸公差为。前后端面上螺孔，螺孔，孔，倒车齿轮轴孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝螺孔钻孔攻丝孔，参照机械加工工艺人员手册表.，确定工序尺寸为钻孔前后端面支承孔。根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为。

7、的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以燃油泵实验台主轴箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证燃油泵实验台主轴箱体孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证燃油泵实验台主轴箱体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从燃油泵实验台主轴箱体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的。

8、刀具切出长度走刀次数为机动时间铰定位孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间定位孔加工机动时间因为定位孔加工时间钻顶面螺孔加工时间本工序机动时间工序粗铣前后端面机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序粗铣左两侧面机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀，硬质合金立铣刀粗铣两侧面铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进。

9、面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是燃油泵实验台主轴箱体的装配基准，但因为它与燃油泵实验台主轴箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。.燃油泵实验台主轴箱体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。燃油泵实验台主轴箱体加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后直到燃油泵实验台主轴箱体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力。

10、根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻底面孔铰定位孔机床组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面.切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间定位孔的钻扩铰钻定位孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间扩定位孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，扩盲孔取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度。

11、给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序粗镗前后端面支承孔机床组合镗床刀具高速钢刀具粗镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间粗镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间工序半精铣前后端面机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表。

12、粗镗精镗两个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为精镗孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表,其余量值为由工序要求可知，凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表，其余量规定为，现取其为。两侧面螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表,现确定螺孔加工余量为钻孔攻丝.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣底面机床双立轴圆工作台铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣铣削深度每齿进给量。

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