1、加油口周围擦抹干净，用高精度滤油机往油箱加油，不加油时要及时盖好加油盖，保证油箱密封。虽然在液压系统的装配中进行了严格的去毛刺清洗工序，但是也不能彻底消除阀块孔中的毛刺和油管中的污物，工作段时间后，毛刺污物会进入滤油器，经过段时间工作，滤油器的滤芯有可能堵塞，此时液压油就会通过滤油器上的旁通溢流阀进入油箱。使油箱里的油液受到污染，所以在首次开机工作小时后，要清洗或更换滤油器滤芯，过滤油箱里的液压油。以后可每隔工作小时时，要清洗或更换滤油器滤芯和液压油。若钻机停放年以上时间不工作，也要更换或过滤液压油。若钻机较长时间不工作，外面带有水分的空气通过空气滤清器进入油箱，将水分带入液压油，使液压油乳化变质，所以要隔段。

2、液压缸的往复运动速度比，般有.和.等几种。根据下表选取速度比。表和的关系工作压力.≧速度比由于工作压力，故选取速度比.。按公式代入数据，求得根据标准圆整液压缸行程的确定液压缸行程，主要依据机构的运动要求而定。但为了简化工艺和降低成本，按标准系列值选取。液压缸结构参数的计算液压缸的结构参数，主要包括缸筒壁厚油口直径缸底厚度缸头厚度等。缸筒壁厚的计算缸筒的材料号钢按厚壁筒计算对于中高压系统，液压缸厚度般按厚壁筒计算。当缸体材料由脆性材料制造时，缸筒厚度应按第二强度理论计算按公式代入数据，求得.缸体外径的计算式中缸体外径按公式代入数据，求得按标准圆整液压缸油口直径的计算液压缸油口直径应根据活塞最高运动速度和油口最高。

3、转动惯量实心活塞杆活塞杆直径活塞杆计算长度，即活塞杆在最大伸出时，活塞杆端支点和液压缸安装点间的距离活塞杆断面的回转半径实心活塞杆活塞杆截面积实心活塞杆柔性系数若活塞杆为实心杆，并用钢铁材料制造时，上式可以简化为已知按公式代入数据，求得第章液压系统保养．旋挖钻机液压系统的保养液压系统的清洁度控制旋挖钻机的液压系统十分复杂，液压元件零件精度较高，运动副的配合间隙非常小，液压系统中有许多变量机构和比例控制阀，因此对液压油的清洁度要求很高，清洁度要求在级以下。若油液清洁度差，会加快液压元件的磨损，使阀芯出现卡滞，阻尼孔堵塞等液压故障。要保证液压系统的油液清洁度，要做到以下几点加油钱包中液压油箱内部清洁干净。加油时，。

4、活塞杆材料的弹性模量，对于钢，取为活塞杆截面的转动惯量实心活塞杆活塞杆直径活塞杆计算长度，即活塞杆在最大伸出时，活塞杆端支点和液压缸安装点间的距离活塞杆断面的回转半径实心活塞杆活塞杆截面积实心活塞杆柔性系数若活塞杆为实心杆，并用钢铁材料制造时，上式可以简化为已知按公式代入数据，求得液压缸的主要性能参数旋挖钻机变幅液压缸设计液压缸的主要尺寸为缸筒内径活塞杆直径和缸筒长度等。缸筒的内径的计算根据载荷力的大小和选定的系统压力来计算液压缸内径计算公式为式中液压缸内径液压缸推力选定的工作压力根据求出的已知数据.按公式代入数据，求得.根据标准圆整活塞杆的直径根据速度比的要求来计算活塞杆的直径式中活塞杆直径液压缸直径速度比。

5、已知.按公式代入数据，求得耳环的联接计算耳环宽度为式中销轴直径耳环宽度耳环材料的许用压应力，通常取耳环材料的抗拉强度已知..按公式代入数据，求得活塞杆稳定性验算液压缸承受轴向压缩载荷时，当活塞杆直径与活塞杆的计算长度之比大于时，应校核活塞杆的纵向抗弯强度或稳定性。无偏心载荷由材料力学知，受压细长杆，当载荷力接近临界值时，杆将产生纵向弯曲。且其挠度值随压缩载荷的增加而急剧增大，以至屈曲破坏。对于没有偏心载荷的细长杆，其纵向弯曲强度的临界值，可按等截面法和非等截面法计算。等截面计算法当细长比时，可按欧拉公式计算临界载荷。此时式中活塞杆纵向弯曲破坏的临界载荷末端条件系数活塞杆材料的弹性模量，对于钢，取为活塞杆截面的。

6、时间开动钻机运转，是油温升高，消除液压油中的水分。过滤或更换液压油时，应将液压油从油箱抽出。往油箱加油时，无论新液压油还是用过的液压油，必须用滤油机过滤加入，注意新液压油并非是洁净的。液压油的温度控制在钻机工作时，油温般不超过度，最高不得超过度。当油温太高时，油液粘度变得很小，有的润滑作用变差，加快液压元件的磨损，内泄露增大，缩短液压元件的使用寿命。同时加速密封件的老化，油液容易变质。当油液温度过低时，油液粘度变得很大，压力损失加大，油液流动性很差，影响阻尼孔流量，延长缓冲动作时间是钻机反应迟缓，严重时不能工作。因此要控制油液的温度。当油液的温度超过度时应停止工作，让动力头空载转动降温。当油液温度在度以下启动。

7、液流速度而定式中液压缸油口直径液压缸内径液压缸最大输出速度油口液流速度已知按公式代入数据，求得.缸底厚度的计算平行缸底，当缸底无油孔时式中缸底厚度液压缸内径试验压力缸底材料的许用应力已知按公式代入数据，求得缸头厚度的计算由于在液压缸缸头上有活塞杆导向孔，因此其厚度的计算方法与缸底有所不同。选用螺钉连接法兰型缸头式中法兰厚度法兰受力总和密封环内径密封环外径系统工作压力附加密封力螺钉孔分布圆直径密封环平均直径法兰材料的许用应力已知采用型密封圈按公式代入数据，求得.液压缸的联接计算缸盖联接计算缸盖联接采用焊接联接液压缸缸底采用对焊时，焊缝的拉应力为式中液压缸输出的最大推力液压缸直径系统最大工作压力液压缸外径焊缝底径。

8、弄清楚原胶管的型号和承压情况，不要用低压胶管代替高压胶管，防止胶管爆裂。值得注意的是主卷扬的两个浮动油管可辅控制阀上的油管为高压通径油管，是二层钢丝的，容易与层胶管混淆。主油管用于传送定流量的液压油，胶管通径较大，不要用小通径胶管代替大通径胶管，否则会加大管路的压力损失，降低钻机的工作效率。旋挖钻机上的油缸主卷扬承受负载，维修或更换时定要注意安全。油缸上的平衡阀维修或更换时，要将油缸活塞杆收缩到底时才能拆换。主卷扬马达减速机维修或更换时，要拆卸钻杆等负载，在不让主卷扬承受任何外力时，方可拆换马达减速机。泵油异常噪声多是吸油管密封不严实或吸油阻力太大造成的，此时常伴有运动机构爬行现象。应检查吸油管卡箍是否松动，。

9、焊接效率，通常取.已知按公式代入数据，求得若缸头采用角焊时，则焊缝应力为式中焊角宽度已知数据同上，按公式代入数据，求得.螺栓联接的计算缸体与缸盖采用螺栓联接时，螺纹处拉应力为螺纹处的切应力为合成应力为式中螺栓数已知按公式代入数据，求得合应力为活塞与活塞杆的联接计算活塞与活塞杆采用螺纹联接时，活塞杆危险截面螺纹退刀槽处的拉应力为切应力为合成应力为式中液压缸输出拉力活塞杆直径活塞杆材料的许用应力已知按公式代入数据，求得合应力为活塞杆与活塞肩部表面的压应力已知按公式代入数据，求得销轴耳环的联接计算销轴的联接计算销轴通常是双面受剪，为此其直径应按下式计算式中销轴直径液压缸输出的最大推力销轴材料的许用切应力，对于钢，。。

10、钻杆自由下放，严禁在其它工况中进行主卷扬浮动操作，否则会使钻杆自由落体或掉落，出现机件损坏的严重故障。钻机上的执行机构使用了马达与减速机，减速机的制动用于停车制动，利用摩擦片牢靠的锁定机械装置。在转动情况下的制动用平衡阀进行制动，不能用减速机进行制动。否则会使减速机摩擦片烧坏，损坏减速机，还会因惯性过大停转时间长，让减速机来制动，损坏减速机。要经常检查主卷扬减速机制动口压力，正常压力在至之间，低于时，要在减速机减压阀的弹簧上加.垫片或其它办法提高压力，此处压力太低时容易烧坏减速机。钻机上液压胶管分为高压胶管和低压胶管。高压胶管钢丝层数较多，可承受高压，低压胶管钢丝层数均为层，承受压力较低。所以在更换胶管时，要。

11、吸油滤芯是否堵塞。若存在问题要进行处理。油缸运动爬行与缸内存在空气和平衡阀出现故障有关，油缸按最大行程动作几次可以排出油缸内的气体。平衡阀的故障多是阀芯上有赃物使阀芯运动不灵活造成的，应拆下平衡阀清洗或更换平衡阀。般油缸沉降有两个原因，是油缸内部的密封损坏产生的内泄露，二是平衡阀有内泄露。判断是何种情况漏油的办法是，拆掉主阀与平衡阀相连的油管，观察接头处有无漏油，若漏油为平衡阀问题，应更换平衡阀。不漏油，则为油缸有内泄露，应维修或更换油缸。主卷扬承受较重的负荷，操作时应匀速扳动手柄，从上升转到下降或下降转到上升，应使手柄在中位稍作停留再扳到位，不允许快速扳到位或反复快扳，这样会损坏马达减速机和发生掉钻杆问题。。

12、钻机时，最好先开机使动力头空载运转段时间后，等油温回升后再使钻机工作。液压缸上各液压元件的压力流量参数在出公司前均已调好，严禁随意调动，特别是压力阀中的调压参数，调高时危害液压系统的安全，会对机器产生损坏。调低时钻机的输出力和扭矩达不到要求，影响性能质量，确需调整，须有专业人员指导下才能调节。首次开机或拆卸维修后，液压管路中存有空气，要开机空载运行，油缸在工作允许的最大行程内往复运动，排出管路中的气体，必要时松开管路接头排气。特别是马达的补油口，松开补油口处的接头，开机使补油管中的气体排出，流出油后再拧紧接头。首次开机后液压系统中有气存在容易产生气蚀和振动爬行。主卷扬浮动是在动力头打钻情况下使用，可使主卷扬随。

参考资料：

[1]（毕业设计全套）4110柴油机连杆设计及有限元分析（打包下载）（第2353662页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计全套）4110柴油机活塞零件机械加工工艺及镗销孔夹具设计（打包下载）（第2353661页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计全套）4110发动机飞轮壳零件加工工艺和夹具设计（打包下载）（第2353660页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计全套）40吨π型结构轨道式集装箱门式起重机金属结构设计（打包下载）（第2353658页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计全套）400型直热式活性炭再生炉的设计（打包下载）（第2353657页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计全套）400型水溶膜流研成型机的设计（打包下载）（第2353656页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计全套）400T新型桅杆式起重机设计（打包下载）（第2353655页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计全套）4LB半喂入联合收割机总体设计（打包下载）（第2353654页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计全套）3吨调度绞车的设计（打包下载）（第2353652页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计全套）3个自由度搬运机械手的设计（打包下载）（第2353651页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计全套）3T电缆车的设计（打包下载）（第2353650页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计全套）3L108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计（打包下载）（第2353648页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计全套）380碎断剪设计（打包下载）（第2353647页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计全套）3800吨全自动液压压砖机设计（打包下载）（第2353646页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计全套）35kV箱式变电站设计（打包下载）（第2353645页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计全套）32t双梁桥式起重机设计（打包下载）（第2353644页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计全套）320T液压轴承拆装机设计（打包下载）（第2353643页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计全套）325桥式起重机起升机设计（打包下载）（第2353642页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计全套）325t吊钩桥式起重机的设计（打包下载）（第2353640页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计全套）300吨每小时煤粉带式输送机设计（打包下载）（第2353639页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！