1、削用量相同。加工出油口时，攻螺纹深度为，加工进油口时，攻螺纹深度，故，加工出油口螺纹时，加工工时为工序精磨外圆本工序为精磨外圆，使外圆尺寸精度达到，表面粗糙度值为.，机床选用型外圆磨床，工件安装在专用夹具上，所选砂轮材料为黑色，粒度号为，硬度代号为，磨具组织号为，结合剂代号为，砂轮尺寸为外径宽度内径。确定工件回转圆周速度由切削加工简明实用手册表查得工件回转速度，取。确定横向进给量由切削加工简明实用手册表查得横向进给量为.。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明书，取，则实际切削速度为机床功率校验由磨工得磨削生产效率为磨削功率，由磨工表查得则.上述计算结果与机床允许值。

2、轮尺寸为外径宽度内径。确定背吃刀量精磨左端面的工序余量为.，可次走刀完成，背吃刀量.确定横向走刀进给量由切削加工简明实用手册表查得砂轮宽度为时，工作台单行程的横向进给量为。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得圆周平面精磨灰铸铁时，砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明书，取，则实际切削速度为确定工件运动速度查切削加工简明实用手册表，取工件运动速度为。机床功率校验由磨工得磨削生产效率为.磨削功率，由磨工表查得则.上述计算结果与机床允许值相比，均允许，故确定采用的切削用量为，计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式.工序加工出油口工步锪沉头孔本工步为锪沉头孔，使锪出平面的粗糙度值为.，机床。

3、，.，.，计算基本工时按简明机加工生产线工手册表得基本工时计算公式，其中取则.工步攻螺纹.本工序为攻.螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距.的牙形高度为.，即单边余量为.，则.。确定进给量由于螺距.，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即.。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为.，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取.，则机床主轴转速为根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式其中，取工序加工进油口加工进油口时使用专用夹具，其余工步所用切削用量与加工出油口时所用。

4、.，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，高速钢标准麻花钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度根据切削加工简明实用手册表，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为.，.时，切削速度，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩切削功率由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时基本工时的计算公式为，由切削用量手册表，查得，则工序精磨左端面本工序为精磨左端面，使左端面加工表面的粗糙度值为.，机床选用型端面磨床，工件安装在专用夹具上，所选砂轮材料为黑色，粒度号为，硬度代号为，磨具组织号为，结合剂代号为，砂。

5、在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。扩刀的几何参数为，确定切削用量确定背吃刀量背吃刀量.。确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩.切削功率由于上述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量。

6、相比，均允许，故确定采用的切削用量为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式三机床夹具设计本夹具是工序用麻花钻直接钻出油口的专用夹具。所设计的夹具装配图如附图所示，夹具体零件图如附图所示。有关说明如下工序需钻的出油孔，其技术要求主要有的轴线与的外圆母线成的角度，因此本工序的机床为立式钻床，刀具为通用标准刀具。本工序已加工的表面如下除孔及.的螺纹孔处所有的孔，该零件的两端面已经加工，零件的所有外圆表面已经加工。二确定夹具类型本工序只加工孔及.的螺纹孔的孔，孔径很小，工件质量很小，轮廓尺寸以及大批量生产，所以采用固定式钻模。三拟定定位方案由定位原理可知，为了满足加工工序要求需要限制五个自由度，但考虑加工时工件定位的稳定性，也可以将六个自由度全部限制。可以采用平。

7、型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为。确定背吃刀量因为锪出沉头孔的深度只要求能制出与孔轴线垂直的圆平面即可，故该工步只需确定背吃刀量和切削速度。背吃刀量。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度.，取，则主轴转速为按机床说明书，取，则实际切削速度类比前面锪工步可知以上计算结果与机床说明书允许值相比均允许，故确定采用的切削用量为，.工步钻孔本工步为钻孔，所用机床为型立式钻床，选择高速钢麻花钻头，其直径为，钻头的几何形状为双锥修磨横刀。确定切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，查切削手册表.知，当加工要求为精度，铸件强度为，时，，由于.，按机床说明书，取.。由切削手册表.可查出钻孔时，。

8、，张福润.机械加工工艺是手册.北京机械工业出版社，赵如福.金属机械加工工艺人员手册.上海上海科学技术出版社，艾兴，肖诗纲.切削用量手册.北京机械工业出版社，黄如林.切削加工简明实用手册.北京化学工业出版社，陈明.机械制造工艺学.北京机械工业出版社，华楚生.机械制造技术基础.重庆重庆大学出版社，吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册.北京，高等教育出版社，甘永立.几何量公差与检测.上海上海科学技术出版社，机械工业专评技师复习丛书编审委员会.磨工.北京机械工业出版社，课程设计心得夹具设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了。

9、.，时，轴向力为，轴向力的修正系数为.，故。根据机床说明书，机床进给机构允许的最大轴向力，故所取进给量可用。确定钻头磨钝标准及耐用度由切削手册表.查得，当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度查切削手册表.，取切削速度，切削速度修正系数分别为.，.，.，.，故.则机床主轴转速为.按机床说明书，取机床主轴转速为。这时的实际切削速度为.校验机床扭矩及功率根据切削手册表.，取.，扭矩的修正系数为.，故.。根据机床说明书，此时机床所允许的最大扭矩为.。根据切削手册表.得，当.，.时，.，根据机床说明书，当时，机床允许的最大功率为.。由此可知所取切削用量可用，最后确定的切削用量为.，.，计算基本工工时基本工时的计算公式为，由切削用量手册表，查得，则.工步扩孔本工步为。

10、以当底面定位时，用双头螺栓定位时，定位基准与设计基准不重合，由于用双头螺栓定位，故所以当用双头螺栓定位时的定位误差.故尺寸的定位误差为选择孔及.的螺纹孔的公差等级,.,故该设计方案满足尺寸的要求。参考家具设计资料，采用心轴三孔的端面夹紧工件。夹紧力的计算夹紧用的是开口垫圈以及螺母。根据切削手册表计算公式轴向力查切削手册表得.水平分力垂直分力在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数可按下式计算所以实际所需夹紧力.七确定引导元件对孔及.的螺纹孔，为了适应钻加工工程效率，定位精度选用快换钻套。主要尺寸由机床夹具零部件国家，选取。选取钻套引导的是刀具的导柱部分，则钻孔时钻套内钻外经衬套内径钻套端面加工面距离。钻套轴面对基面的垂直度允许为.，麻花钻用。四参考文献杨叔子，李斌。

11、件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次夹具设计中，我所选的零件是“车床滤油器体”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，滤油器在车床上是个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。校验机床功率根据切削用量手册表，当，.，.，.时，.。切削功率的修正系数根据切削用量手册表查得.，.故实际切削功率根据机床说明书，当时，机床主轴允许的功率.因为，故所选择的切削。

12、与内孔组合定位，根据工件结构特点，其定位方案如下采用工件上的左端面与两孔定位。定位方案是面两孔，选择个面和两个内孔作为定位基面，定位元件为定位板限制∧∧三个自由度加两个双头螺栓∧三个自由度，实现了完全定位。根据工序加工的要求，对定位误差分析，左端面没有基准位置误差，而内孔中心线由于内孔与左端面垂直度误差引起的位置变动也可以忽略不计。但是内孔中心距误差引起的基准位置误差不可忽视。选择定位元件选择双头螺栓作为以内孔以及左端面的定位元件，如夹具装配图所示。选择固定支承板，作为以及端面的定位元件，如夹具装配图所示。定位误差分析加工孔及.的螺纹孔时，尺寸的定位误差计算，因为加工孔及.的螺纹孔要用底面和心轴定位.所以当以底面定位时，由于基准重合误差，故，因用底面定位，且底面是平面故，。

参考资料：

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