1、，工作液介质击穿后能有效地抛出蚀除金属。波形特点是电压上有，和波形上有高频振荡的小锯齿波形。短路短路脉冲放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。电弧放电稳定电弧放电由于排屑不良，放电点集中在局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在点或局部，因此称为稳定电弧，常使电极表面结炭烧伤。波形特点是和高频振荡的小锯齿波基本消失。过渡电弧放电不稳定电弧放电，或称不稳定火花放电过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放。

2、应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难达到所需要求。由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到破坏，从而可能影响零件的加工精度和表面质量。为了避免这些情况，应选择锻造性好淬透性好热处理变形小的材料。．切割路线的选择多次切割为了获得较高的加工精度，可以考虑在快走丝线切割机床采用多次切割工艺。采用多次切割工艺时，第次切割主要进行高速稳定切割，因此可选用高峰值电流第二次切割的主要任务是修光。应选择较小的脉冲电流和脉冲宽度。．穿丝孔和电极丝切入位置的选择对于不同的工件，加。

3、化液洗涤性能好，有利于排屑，切割速度较高。乳化型工作液的节电强度比水高，比煤油低，冷却能力比水弱，比煤油好，洗涤性比水和煤油都好，较非乳化型工作液的切割速度高，是普遍使用的工作液。纯净的工作液最初使用时并不能获得最好加工效果，而在使用个工作日后，金属屑进入工作液中形成定脏度的混合液，这种混合液在切割中具有良好的效果。因此，定期更换工作液时往往不需要将工作液箱清洗非常干净，以获得具有定脏度的混合液。五．常见问题的处理．五种放电状态开路空载脉冲放电间隙没有击穿，间隙上有大于的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态。火花放电工作脉冲，或称有效脉冲间隙内绝缘性能良。

4、．可以加工微细异形孔窄缝和复杂形状的工件。．加工样板和成型刀具。．加工粉末冶金模镶拼型腔模拉丝模波纹板成型模。．加工硬质材料切割薄片，切割贵重金属材料。．加工凸轮，特殊的齿轮。．适合于小批量多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。四．数控电火花线切割的加工工艺．工件材料的选择为了加工出尺寸精度高表面质量好的线切割产品，必须对所用工件材料进行细致考虑由于工件材料不同，熔点气化点导热系数等都不样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不。

5、基本上能适应各种加工条件，进行稳定加工。走丝速度对加工速度具有定影响，随着走丝速度的提高，加工速度将明显增大。但是，高速度会引起电极丝较大的振动而使工件表面的直线度和粗糙度恶化。因此，应在保证加工质量的前提下，选择个具有适当加工速度的合理走丝速度。．其它非电参数的选择电极丝及其走丝速度的选择般采用的钼丝。提高走丝速度有利于电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中，有利于电蚀产物排放和放电加工的稳定。工作液的选择及使用煤油介电强度高，间隙消耗放电能量多，分配到两极的能量少，排屑困难，故切割速度低。但煤油受冷热变化影响不明显，且润滑性能好，因此不容易断丝。皂。

6、的过渡状态，是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时很小或接近于零，仅成为尖刺，电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电，对防止电弧烧伤有很大意义。．精度表面质量分析及解决办法由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员设备材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素机床因素和材料因。

7、穿丝孔的位置不同。在切割中小孔形凹形类工件时，穿丝孔应位于凹形的中心位置，既便于穿丝孔加工位置准确，又便于控制坐标轨迹的计算在切割凸形或大孔形凹形类工件时，穿丝孔应设置在加工起点附近，以缩短无用切割行程，同时应便于简化有关轨迹控制的计算。穿孔丝也可选在距离型孔边缘处,如图所示。加工凸模时，为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与运动边缘的距离应大于电参数的选择对加工质量具有明显影响的电参数主要包括脉冲电流脉冲宽度脉冲间隔运丝速度等，通常需要在保证表面质量尺寸精度的前提下，尽量提高加工效率。脉冲电源是影响加工表面质量的重要因素。减小单个脉冲能量可以改善表面粗糙度。

8、或断丝的原因及措施有电极丝快速移动时和导轮导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大电极丝由于运动受阻而断裂。切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。工件材料内应力过大线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。电极丝损耗线切割加工中，在工件材料被蚀除切割成型的同时，。

9、决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。因此采用小的脉冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面粗糙度。但是单个脉冲能量越小，切割速度越慢，如果脉冲电流太小，将不能产生放电火化，不能正常切割。般来讲，精加工时，脉冲宽度可在内选择中加工时，可在内选择。脉冲间隔对切割速度影响较大，而对表面粗糙度影响较小。脉冲间隔越小，单位时间放电加工的次数越多，因而切割速度也越高。实际上，脉冲间隔不能太小，否则放电产物来不及被冲刷掉，放电间隙不能充分消电离，加工不稳定，容易烧伤工件或断丝。对于厚度较大的工件，应适当加大脉冲间隔，以充分消除放电产物，形成稳定切割。般脉冲间隔在范围。

10、需要的表面质量对工件材料作相应的选择。加工过程中应将各项参数调到最佳状态，以减少断丝现象。影响电火花线切割加工工件表面质量的因素很多，但只要对其进行系统的分析和科学的分类，就可以对这类复杂而且零乱的因素进行控制与调配，从而改善和提高工件表面质量。．电极丝损耗分析及措施数控电火花线切割加工中，电极丝的损耗或断丝严重影响其连续自动操作的进行，尤其是在高速走丝电火花线切割中，因电极丝在加工中的反复使用，随着电极丝损耗的增加，切缝越来越窄，不仅会使加工面的尺寸误差增大而且旦在加工中发生断丝，加工必须重新开始,这不仅花费较多工时，而且影响加工的表面质量。造成电极丝损。

11、极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑抗拉强度下降，最终发生断裂。般来说，在测量丝径比新丝减少时，应及时更换新丝。电极丝叠绕电极丝应均匀整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。因此，储丝筒必须经过动平衡校正。除此之外，运丝丝杠螺母副间隙太大工件端面切割条件恶劣工作液选用不当或者太脏选择脉冲电流脉冲宽度过大进给速度过大等等都会引起电极丝损耗或断丝，因此，为了防止出现断丝故障，需要选择合适的电参数定期更换工作液定期更换导轮稳定装夹工件并选择合理的切割路线等。。

12、等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。具体方法如下合理安排切割路线。正确选择切割参数。采用近距离加工。注意加工工件的固定。在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。高速走丝线切割机般采用乳化油与水配制而成的工作液。必须检查导电块的磨损情况。检查导轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的情况，丝损耗过大就会影响加工精度及表面质量。保持稳定的电源电压。根据实际。

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