1、系统，通常为标准动力滑台。查文献得硬度时，高速钢钻头的切削用量如表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁.对左面个孔的切削用量选择钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择,,取定.,.,则由文献的公式，得.钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择,,取定.,.,得.钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择,,取定.,.,得对右侧面上个孔的切削用量的选择钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择,,取定.,.,得.钻孔孔，查上表高速钻头切削用量得由,硬度大于，选择后续改造的零件报废率，提高经济效益。所以我在设计中参考了组合机床设计参考图册以及赵志修徐锦康鲁屏宇等人的书籍。本说明书以设计卧式三面钻削组合机床为主线，阐述了刀具的选择和夹具设计的过程。在第章中着重介绍了组合机。

2、动力箱及电动机的型号，下表为动力箱及电动机的型号。表动力箱及电动机的型号主轴箱动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速后主轴箱.右主轴箱.左主轴箱.配套通用部件的选择侧底座型号，其高度，宽度，长度。.确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。本课题中，工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高度.，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合上述因素，该组合机床装料高度取。.确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。般不小于。

3、。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是柴油机机体左右后三个面上的个孔，为了提高加工效率，故采用液压滑台。.切削用量的确定及刀具选择选择切削用量对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，从文献.表中选取。由于钻孔的切削用量还与钻孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按文献.表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折段。钻孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，是刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅孔时钻头的寿命比较接近。切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局形式及正常工作均有很大影响。组合机床多轴箱上所以的刀具共用个进。

4、动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。左主轴箱则右主轴箱则后主轴箱则动力滑台型号的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按文献的页公式计算。式中，各主轴所需的轴向切削力，单位为。则左主轴箱右主轴箱后主轴箱根据选定的切削用量，计算总的进给力，并据所需的最小进给速度工作行程结合主轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，由文献表，左右后面都选用液压滑台型，台面宽，台面长，滑台及滑座总高为，允许最大进给力为其相应的侧底座型号为。根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献表得出。

5、轴类型及初定的主轴轴径，文献表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号滚珠长主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。滚珠长主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。机械滑台没有液压驱动的管路泄露噪声和液压占地的问题，但只能有级变速，变速比较麻烦，没有可靠的过载保护。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可。

6、的总体设计。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式的机床配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确立.本机床被加工零件特点该加工零件为柴油机机体。材料，其硬度为，在本工序之前各主要。

7、本机床夹具的长度为，宽度为，高度为。.确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，机床在加工终了时工件端面至主轴箱前端面的距离。总之，中间底座的结构，尺寸需根据工件的大小形状以及组合机床的配置形式等来确定。案图。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图见附录。.刀具的选择在编制加工示意图的过程中，首先是对刀具进行选择。台机床刀具的选择是否合理，直接影响到机床的加工精度生产率和工作情况。因而正确选择刀具是个相当重要的工作。刀具的选择要考虑到工件加工尺寸精度表面粗糙度切屑的排除及生产率要求等因素。钻孔刀具其直。

8、体及夹具设计摘要柴油机机体是大批量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。本课题设计了台用于柴油机机体三面钻孔的组合机床。全文共有两部分，组合机床的总体设计和夹具设计。首先是总体设计，采用单工位三面钻孔组合机床，其中有加工对象工艺性的分析，机床总体布局的确定，定位基准的选择，滑台型式的选择，切削用量和刀具的选择，机床的总体设计。其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，在夹具设计过程中，采用后面左面下面三面定位,左面和后面用定位销定位，下面用定位条定位。上面用液压缸夹紧,右面用液压缸辅助夹紧夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，。

9、应与加工终了时刀具螺纹螺旋槽后端和导向套外端有定的距离。.刀具直径的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。根据工艺要求及加工精度的要求，孔选择刀具锥柄麻花钻孔选择刀具锥柄麻花钻。.刀具耐用度的计算图被加工零件工序图确定刀具耐用度，用以验证选用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于个小时。式中刀具耐用度，单位钻头直径，单位切削速度，单位每转进给量，单位布氏硬度。选择的钻头进行计算，根据计算，所得刀具耐用度满足要求。.确定主轴尺寸外伸尺寸在该课题中，主轴用于钻孔，选用滚珠轴承主轴。又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献公式式中，轴的直径轴所传递的转矩•系数，本课题中主轴为非刚性主轴，取.。由公式可得左主轴箱轴取右主轴箱轴取后主轴箱轴取轴取根据。

10、进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。各种形式的单工位组合机床，具有固定式夹具，通常可安装个,柴油机,机体,三面钻削,组合,机床,总体,整体,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确立机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择.切削用量的确定及刀具选择选择切削用量切削力切削扭矩及切削功率的计算.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡夹具设计.概述零件的工艺性分析夹具设计的基本要求夹具总体结构构思.定位方案的确定定位方案论证定位基准的选择.误差分析影响加工精度的因素保证加工精度的条件夹紧装置的确定夹紧力的确定夹紧液压缸的选择.导向装置的选择钻套型式的选择和设计钻模板的类型和设计.夹具体的确定结论参考文献致谢附录柴油机机体三面钻削组合机床。

11、到了设计要求。关键词组合机床夹具钻削.前言组合机床以其独特的优点在机械设计中占有重要的地位，是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效的专用机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。在当今的发展趋势中，台组合机床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置流水线，大大缩短了加工时间。我国传统的组合机床及组合机床自动线主。

12、面主要孔已加工完毕。.本机床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序钻左面右后三面的孔，由本设备“气缸体三面钻削组合机床”完成，因此，本设备的主要功能是完成柴油机机体左右后三个面上个孔的加工。具体加工内容及加工精度是左面个孔钻削的孔，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。右面个孔钻削的孔，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。后面个孔钻削孔，表面粗糙度.，各孔位置度公差为.。机床配置型式的选择根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的精度技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑冷却排屑情况良好。对同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况。

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