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(定稿)831001后托架2钻三杠孔夹具设计(全套下载) (定稿)831001后托架2钻三杠孔夹具设计(全套下载)

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工艺卡片.dwg 工艺卡片.dwg (CAD图纸)

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钻模板.dwg 钻模板.dwg (CAD图纸)

内容摘要(随机读取):

1、度,以保证加工质量和表面质量。.制定工艺路线工艺路线方案订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下,可以考虑尽量采用专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。初步制定工艺路线如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序Ⅲ粗铣底面。

2、表圆柱销直径由参考文献圆柱钻铰孔.加工条件工件材料,铸造加工要求钻铰孔刀具钻头机床立式钻床.计算切削用量及加工工时钻孔由参考文献表取.取由参考文献表取按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.钻孔由参考文献表取.取.则.由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度切削工时为加工。

3、磨损限度为.刀具耐用度.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量精加工时加工精度和表面质量要求比较高,加工余量要求小而均匀。因此,选取精加工切削用量时应着重考虑,如何保证加工质量,并在此前提下尽量提高生产率。所以,在精加工时,应选用较小的切削深度和进给量,并在保证合理刀具耐用度的前提下,选取尽可能高的切削。

4、夹具用于摇臂钻床,刀具为直柄麻花钻头扩孔钻铰刀,加工侧面的个孔。加工时需要保证它们的位置精度。.夹具设计定位基准的选择此时,可以用粗铣过的底面定位,这样就可以保证它们之间的位置精度。定位元件的选择本夹具定位方案为工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位,用螺钉及压板将工件夹紧。定位误差计算确定基准定位误差由参考文献。

5、献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.钻由参考文献表取.取由参考文献表取.按机床参数和文献表选取实际切削速度.切削深度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量扩孔至.由参考文献表取.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰.孔由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大。

6、工序Ⅳ钻扩铰孔工序Ⅴ检验工序Ⅵ精铣底面工序Ⅶ锪平平面工序Ⅷ钻孔工序Ⅸ钻锥孔工序Ⅹ钻铰孔工序Ⅺ钻铰孔锥孔工序Ⅻ钻孔工序ⅩⅢ钻底孔并倒角工序ⅩⅣ攻螺纹工序ⅩⅤ最终检验.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后托架零件材料为。硬度,中批量生产,采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下下面所用计算尺寸公。

7、长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰孔至由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰孔至由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度按机床参数和文献表选取.实际切。

8、确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章后托架的夹具设计.夹具设计过程中的问题.夹具设计定位基准的选择定位元件的选择定位误差计算夹紧力的计算夹紧元件强度校核.夹具说明论结致谢参考文献第章后托架的零件分析.后托架的作用和结构本零件为车床后托架,用于机床和光杠,丝杠的连接。

9、速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.工序Ⅺ钻铰孔.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.扩孔至.由参考文献表取.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰.孔由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度.按机床参数和文。

10、机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定车床后托架的加工工艺,设计钻孔的钻床夹具设计要求中批量生产动夹紧通用工艺装备设计时间设计内容熟零件图绘制零件图绘制毛坯图编写工艺过程卡片和工序卡片绘制夹具总装图说明书份班级机械班学生余先峰指导教师敖晓春年月日目录任务书第章车床后托架的零件分析.后托架的作用和结构.后托架的工艺分析第章后托架的工艺规程设计.。

11、。零件具体结构见附件“后托架零件图”。图零件大体结构.后托架的工艺分析零件有两个主要的加工表面,分别零件底面和个侧面,这两个主要的加工表面之间有定的位置要求,现分析如下.零件底面这加工表面主要是平面的铣削,它为后来的加工定位。.侧面这加工表面主要是孔的加工,主要的加工表面为的孔,它为后来的加工定位。这两个加工表面之间有着定的位置要求,主要是零件底面。

12、式及表见参考文献“机械制造工艺设计实用手册”.铣底面粗铣底面余量考虑粗糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为.精铣底面余量精铣底面余量为孔孔的余量在计算基本工时时查手册确定.托架,钻三杠孔,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载哈尔滨理工大学课程设计题目制定车床后托架的加工工艺设计钻孔的钻床夹具班级机械班学号号姓名余先峰指导教师敖晓春年月日哈尔滨理工大。

参考资料:

[1](定稿)831001后托架1钻M6底孔夹具设计(全套下载)(第2354999页,发表于2022-06-25)

[2](定稿)吊耳铣φ37孔两端面[76mm]加工工艺及夹具设计(全套下载)(第2354998页,发表于2022-06-25)

[3](定稿)吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计(全套下载)(第2354997页,发表于2022-06-25)

[4](定稿)吊扇开关盒模具设计(全套下载)(第2354996页,发表于2022-06-25)

[5](定稿)吉康牌饮水瓶盖的注射模具设计(全套下载)(第2354994页,发表于2022-06-25)

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[8](定稿)可旋转升降轨道车用摆渡车的设计(全套下载)(第2354990页,发表于2022-06-25)

[9](定稿)可四轮定位四柱式汽车举升机设计(全套下载)(第2354988页,发表于2022-06-25)

[10](定稿)可四轮定位四柱式汽车举升机设计(全套下载)(第2354986页,发表于2022-06-25)

[11](定稿)可倾式回转工作台设计(全套下载)(第2354985页,发表于2022-06-25)

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[15](定稿)变频调速磁性皮带喂料器的设计(全套下载)(第2354979页,发表于2022-06-25)

[16](定稿)变频器壳体注射模设计(全套下载)(第2354978页,发表于2022-06-25)

[17](定稿)变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计(全套下载)(第2354977页,发表于2022-06-25)

[18](定稿)变速箱壳体铣面夹具设计(全套下载)(第2354975页,发表于2022-06-25)

[19](定稿)变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计(全套下载)(第2354974页,发表于2022-06-25)

[20](定稿)变速拨叉加工工艺及工装设计(全套下载)(第2354973页,发表于2022-06-25)

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