1、所示。图.底座结构图底座的尺寸根据导轨之间的距离确定底座的长度和宽度。导轨之间长度距离为，宽度距离为，确定底座的长度为，宽度为。工作台高度为，考虑到工人安装工件时的工作高度，根据人机工程学原理，确定底座高度为。传动部分的设计计算.主轴箱与传动系统设计计算.扭矩及轴向力估算由专用机床设计与制造得钻头扩孔时的扭矩及轴向力估算公式扭矩公式.轴向力公式.其中.为钻头直径为工件扩孔前直径。.进给量由机械加工工艺手册表得扩孔钻扩孔时的进给量。.工件材料由专用机床设计与制造得各数值工件材料为结构钢。由得，即则.切削功率的计算由专用机床设计与制造查的公式.其中，为刀具转速，为刀具直径。由机械加工工艺手册表得扩孔时的切削速度选为则有则根钻头的总功率为.求减速器的输出功率其中查机床课程设计.计算所需电动机输出功率减速器的输出功率，单件标准减速器的效率则取工况。

2、使用复合刀具，在选用复合式刀具时，优先采用组装式复合刀具。.切削用量的计算切削速度的计算.其中为刀具或工件的外径为工件或刀具每分钟的转速。吃刀深度的计算其中为待加工表面直径为已加工表面直径。.对机床性能的要求对机床的性能要求，即是对机床加工的被加工工件的精度要求，台机床的性能的高低与否与它的各个部分是密不可分的，只有保证了组成机床各个部分的精度，才能保证所设计机床的整体性能。机床的加工范围机床的加工范围就是指机床能够加工的工件的范围与种类。机床的加工范围大致包括以下内容机床加工工序的种类，加工零件的类型，可加工工件的材料和尺寸，能加工的毛坯材料种类等。对加工精度和粗糙度的要求机床的加工精度是机床在加工被加工工件时在尺寸，形状与相互位置等方面所能达到的准确程度。机床的加工精度分为三级普通级，精密级和高精密级。机床的精度包括几何精度，传动精度。

3、，因为它不具备普通钻床的通用性能，故所能加工的零件较单，它最大的优点在于可以加工出高精度的零件，由于专用钻床是为加工特定的零件而服务的，所以专用钻床的样式规格和先进程度都取决于工艺的需要，只有制定出了合理的加工工艺，才能设计出满足加工要求的专用钻床。本次设计的题目为多轴钻床的设计，随着我国制造业的飞速发展，板类零件的加工越来越多，要求也越来越高。为了适应飞速发展的汽车工业，需要设计这样种专用于汽车轮辐扩钻孔工序的新型多轴钻床，这样台钻床应由机床本体支承件传动部分液压传动部分等几大部分组成。凸台有两个作用，第个是用来支承工作台，把工作台的重量通过底座传到地面，从而避免液压缸的直接受压。第二个作用是支承和配合作用，在安装导轨时，使导轨具有定的垂直度。如果凸台的精度不高，导轨的垂直度就会因此而受到影响，从而影响被加工工件的加工精度。具体结构如图。

4、面以及夹持方向，以便进行各种后续设计。各种加工尺寸在工序图上应表示出各种加工尺寸以及其精度和光洁度的要求，还应表示出精度和位置尺寸要求。其它信息还应在工序图中注明加工工序名称材料硬度以及余量等信息，并且加工部位用粗实线表示，其他部分用细实线表示。.加工要求加工对象被加工零件为汽车轮辐按圆周均匀分布的个螺纹孔，此机床专为扩钻孔步骤而设计。加工材料被加工零件材料为碳结构钢。加工余量每个孔直径上的加工余量为，加工前孔的尺寸为，加工后孔的尺寸为。.刀具的选择机床的刀具是机床的重要组成部分，刀具的选择直接影响整台机床的加工精度，在专用机床上常使用复合刀具和特种刀具，以满足被加工零件的高精度要求。刀具选择应遵循的原则.标准原则即在条件允许的情况下，优先选用标准刀具，这样可以大大减小加工成本，降低加工误差。.优先采用“组装式”原则即为了提高加工精度，常。

5、弯曲疲劳强度进行校核按接触疲劳强度校核大小齿轮几何尺寸齿轮的结构设计.轴的设计大齿轮轴的设计计算小齿轮轴的设计计算.轴承的选择与计算大齿轮轴轴承的校核小齿轮轴轴承的校核.键连接的选择和校核联轴器与大齿轮轴的键连接大齿轮与大齿轮轴的连接小齿轮与小齿轮轴的连接液压传动部分设计.液压传动系统的设计要求.工况分析与液压系统主参数的确定负载分析各参数的计算工况负载分布表负载在各工况阶段分布图.液压缸的设计计算液压缸参数计算快进工进快退时液压缸各参数计算.液压系统的设计液压回路的选择液压系统原理图结论参考文献致谢绪论.研究背景及意义对于机床的总体设计，应该从被加工零件，即汽车轮辐入手，依据零件的尺寸，来确定具体的加工方案并进行前期的设计计算，尺寸确定以后，就可以进行图纸的绘制，包括零件图，装配图等图纸。专用钻床与普通的钻床最大的区别在于加工零件的单性。

6、数.，则所需电动机的输出功率.电动机性能参数选择根据所需电动机的功率，由机械设计手册表选的表.电动机性能参数表型号电动机功率满载转速最大转矩倍数电动机效率电动机功率因数电动机重量.电动机的安装形式由机械设计手册查得选用基本结构形式，机座不带底脚，端盖有凸缘，由机械设计手册得电动机为立式安装，安装代号为表.安装结构形式表代号示意图结构型式安装形式立式端盖式轴承数底脚凸缘其他细节有凸缘端盖带凸缘，凸缘上有通孔，凸缘在端借端凸缘面安装，端向下图.电机安装尺寸示意图表.安装尺寸表机座号凸缘号极数安装尺寸及公差.减速器的选用电动机额定功率为.，电动机转速,综合考虑，由减速器设计选用选取减速器的型号为许用输入功率.大于电动机的额定功率.，减速器与电动机的连接是直连式由减速器设计选用手册查得的外形尺寸为表.减速器外形尺寸表法兰外径法兰内径法兰螺栓均布圆。

7、运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在没有运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。钻床,设计,毕业设计,全套,图纸多轴钻床的设计摘要随着我国社会经济的飞速发展，整个制造业的加工生产水平也在不断的提高。为了适应汽车行业的快速发展，需要越来越多的特殊加工设备来完成单的精度要求较高的工序，而多轴钻床就是种专为进行汽车轮辐扩钻孔加工而设计的种高精度机床。多轴钻床专为汽车轮辐十个螺纹孔的扩钻孔加工工序而设计，它包括机床本体支承件动力部分传动部分液压传动部分等几大部分，在设计之前，首先应对机床的整体布局设计提出个方案，再根据所加工工件的要求确定机床所需的功率，然后进行电动机的选取，依据传动比依次选择减速器联轴器并进行各参数的计算，由计算所得参数设计各轴和齿轮的结构并进行强度的校核，同时还。

8、精度和表面质量。支承件的主要作用就是保证机床有足够的刚度，抗振性能以及热稳定性，并且还需保证机床各零部件之间的相对位置和相对运动的精度。因此，支承件的设计也是机床设计的重要组成部分。.设计的支承件机床的传动精度是指传动链传动的精度，它主要取决于传动系统中各传动部件的制造精度和装配精度。运动精度是指机床的各主要传动部件在工作状态时的精度。定位精度是指机床各主要部件在运动完成时达到的位置精度。只有机床精度达到定要求后，才能满足机床对加工精度的要求。机床加工被加工工件时得到的表面粗糙度也是机床主要性能之。它与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状以及切削时的振动有关。对表面质量的要求，其实就是对表面粗糙度要求，同时也是对抗振性的要求。机床的抗振性包括两个方面抵抗受迫振动的能力和抵抗自激振动的能力。如果振源的频率与机床主要部件振动的固有频率重合。

9、应对机床的工作台底座床身和立柱进行设计，最后选择传动进给系统的液压缸，绘制整台机床的装配零件等图纸。本文主要对机床的般设计方法和各部件的选用计算进行介绍。关键词多轴钻床汽车轮辐扩钻孔加工.研究背景及意义.工艺方案的分析.论文的组织架构总体设计.原始条件的分析.选择工艺基准.制定工艺路线工艺过程绘制工序图.刀具的选择刀具选择应遵循的原则.切削用量的计算切削速度的计算吃刀深度的计算.对机床性能的要求机床的加工范围对加工精度和粗糙度的要求经济效益人机关系多轴钻床整体布局设计.整体布局设计要求.机床整体布局方案的选择方案的提出方案的比较.机床支承件的设计机床支承件的功能支承件的分类支承件的变形.立柱的设计导轨的设计.机床底座的设计材料的选取底座结构设计底座的尺寸传动部分的设计计算.主轴箱与传动系统设计计算.齿轮齿数的确定.齿轮的校核及几何尺寸计算。

10、机主轴齿轮行星齿轮钻头。工作台的传动采用机械传动，即横向和纵向都采用滚珠丝杠传动。电机的选择选择调频电机。方案的比较方案采用了台式单孔切削的形式，这种方案次只能加工个孔，加工效率精度均不高方案二是采用立式多轴形式，这种方案运动自由度大，操作方便，可以满足给定零件的加工方案三是采用摇臂的形式，考虑到零件横向尺寸不大，所以没有必要采用这种形式。综上所述，在本次设计中，多轴钻床应采用方案二立式多轴的形式。.机床支承件的设计机床的支承件包括床身，立柱，横梁，底座等几大部分。它们相互连接，共同作用，对机床的运动部件形成保护和固定。机床的支承件般都比较高大，所以俗称“大件”。机床支承件的功能在机床工作时，刀具与工件之间相互作用产生的力会沿着支承件传递并可以使支承件产生变形，机床传动部件的运动还可能使机床支承件产生振动。这些因素都会影响被加工零件的加工。

11、，就将发生共振。当机床发生共振时，被加工工件表面粗糙度将会大大增加。切削自激振动，产生于切削工程中，如果切削不稳定，则切过的表面，其波纹度将越来越大，振动越来越剧烈，将严重影响加工表面的质量。.生产率机床的生产率通常是指在单位时间内机床所能加工的工件数。要提高机床的生产率，就必须缩短加工单个工件的时间，可以通过缩短切削加工时间，辅助时间以及分摊到每个工件上的准备和结束时间来达到。自动化机床自动化可减少人对加工的干预，从而保证加工的统性，可以明显提高被加工工件的精度。还可以提高机床的生产率。可靠性机床的可靠性也是项重要的技术经济指标。随着机床安全化的发展，可靠性在机床设计中的地位逐步提高。寿命机床寿命就是机床保持它应具有的加工精度的时间。随着技术设备更新的加速，对机床寿命所要求的时间也在减短。对于本次设计的多轴专用钻床来说，寿命要求短，因为。

12、直径螺栓孔的直径和个数法兰厚度减速器轴伸直径减速器与轴伸长度轴与键的总高度键的宽度减速器的重量减速器的长度按所配电动机确定。部分的设计主轴传动此次设计是专用多轴钻床，与普通的钻床不同的是，普通单轴钻床只在主轴上装个钻头，进行单孔钻削。可采用电机减速器主轴齿轮行星齿轮钻头。工作台的传动为实现高效率高精度。将原来的手动改为自动，欲采用液压传动系统。电机的选择选择交流伺服电机.方案二钻床的选择立式钻床，主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置，立柱有圆柱方柱，主轴可机动进给。传动部件的设计主轴传动电机主轴齿轮行星齿轮钻头。工作台的传动采用液压传动系统。电机的选择选择调频交流电机。电动机标准减速器大齿轮轴连轴器小齿轮十个大齿轮工作轴图.传动系统图.方案三钻床的选择选择摇臂钻床。传动部分的设计主轴传动。

参考资料：

[1]（全套CAD）DZ60振动打桩锤的设计（终稿）（第2353947页，发表于2022-06-25）

[2]（全套CAD）DY600岩心钻机液压动力头及钻塔总体设计（第2353946页，发表于2022-06-25）

[3]（全套CAD）DY150采煤机设计（终稿）（第2353945页，发表于2022-06-25）

[4]（全套CAD）DVD遥控器外壳上半部分塑料模具设计（终稿）（第2353943页，发表于2022-06-25）

[5]（全套CAD）DVD遥控器前盖的注塑模设计（终稿）（第2353942页，发表于2022-06-25）

[6]（全套CAD）DTⅡ型皮带机设计（终稿）（第2353941页，发表于2022-06-25）

[7]（全套CAD）DTⅡ型固定式带式输送机的设计（第2353940页，发表于2022-06-25）

[8]（全套CAD）DTⅡ(A)带式输送机设计（第2353939页，发表于2022-06-25）

[9]（全套CAD）DTQ1400型重型带式输送机头部清扫器的设计（第2353938页，发表于2022-06-25）

[10]（全套CAD）DTII型固定式带式输送机设计（终稿）（第2353937页，发表于2022-06-25）

[11]（全套CAD）DTII型固定式带式输送机设计（终稿）（第2353936页，发表于2022-06-25）

[12]（全套CAD）DT015移动式架车机机架结构优化设计（第2353935页，发表于2022-06-25）

[13]（全套CAD）DT015移动式架车机总体及机架设计（终稿）（第2353934页，发表于2022-06-25）

[14]（全套CAD）DNXW100铁路公路两用旋挖钻机设计（终稿）（第2353933页，发表于2022-06-25）

[15]（全套CAD）DG型液压缸的设计（终稿）（第2353929页，发表于2022-06-25）

[16]（全套CAD）DGF3.55A外转子离心风机的设计（第2353928页，发表于2022-06-25）

[17]（全套CAD）DF12型手扶拖拉机变速驱动系统设计（第2353927页，发表于2022-06-25）

[18]（全套CAD）DF104型载货汽车悬挂机构设计（第2353926页，发表于2022-06-25）

[19]（全套CAD）DA468发动机曲轴加工工艺与专用机床夹具设计（终稿）（第2353925页，发表于2022-06-25）

[20]（全套CAD）C型搅拌摩擦焊机机械结构设计（终稿）（第2353923页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！