1、钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为.，车刀寿命。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中,故.，按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为车外圆时.，.。车.，.。车锥面.，.。车.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，车外圆时，.车外圆时，.车锥面时，.车外圆时，.工步二切表面键槽和滚珠槽选择刀具切槽刀。刀头宽度，刀杆截面选择生产纲领的大小对工艺规程的制订有很大影响。零件的生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台零件的备品率，般情况下为。零件的平均废品率。按式确定生产纲领为，零件重量约为.属中型零件。生产类型为成批生产。所以本零件属于成批生产，有它的生产类型的工艺特点要求工件有互换性。毛坯的制。

2、工业从结构到内容发生了深刻的变化，发展成为几乎包括所有尖端技术及其他高技术的个知识最密集的工业门类。军事工业的发展有力地促进了国民经济各部门的发展。.本章小结本章主要介绍了平衡肘轴坦克平衡肘轴在受载荷的情况下裂纹的分析，以及国内外的研究前景，从而了解平衡肘轴在坦克行驶过程中的重要作用及受力情况，进而对平衡肘轴工艺规程的制定和工艺设计提出了重要要求。第章零件分析.功能及连接情况设计题目所给定的零件是履带式车辆行动部分中的平衡肘轴，平衡肘轴的结构为空心轴结构。平衡肘轴与负重轮轴和轴体共同组成平衡肘，端安装于车体的平衡肘支架孔中，另端与负重轮连接，在整个车辆中起联接作用。平衡肘轴外圆上.和.处用滚针轴承支承，外端部分有花键孔，与扭力轴的大端花键联接，将扭力轴负重轮与车体联接，负重轮的上下颠簸运动通过平衡肘轴内花键扭力轴外花键车体上的平衡肘支架，通过扭力轴的弹性变形减小车辆。

3、步钻顶尖孔选择刀具选择钻头选择高速钢麻花钻钻头粗钻时，钻头采用双头刃磨法，查切削表.，.，后角，二重刃长度,横刀长,宽,棱带长度，选择切削用量决定进给量.钻孔查表取按机床选取所以实际切削速度为切削工时.工序四粗车外圆，车外圆，锥面，车,切表面键槽和滚珠槽工件材料，硬度,锻造。本工序选用，三抓自定心卡盘顶尖装夹，分三个工步工步为车外圆，工步车外圆柱面，工步为车孔，工步为粗车.加工后表面粗糙度为.。工步车外圆选择刀具选择外圆车刀。根据切削用量简明手册表.，由于车床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为.。根据切削用量简明手册表.，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状见表.，选择平面带倒棱前刀面，。选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故.。确定进给量，根据切削用量简明手册表.，选刀杆尺寸的情况下，在粗车表面粗糙度.时，，所以选择.选择车刀。

4、术的发展而发展起来的。在古代的段很长时间内，武器都是靠手工生产的。到世纪末，出现了生产枪炮弹药的工厂。世纪末世纪初，随着生产力的不断增长，战争规模日益扩大,武器威力大大提高,弹药消耗迅速增加，军事工业开始作为个工业门类出现于各工业国，并获得了较快的发展。第次世界大战期间，主要参战国的军事工业产值已占其整个工业产值的。第二次世界大战期间，主要参战国军事工业产值的比重则上升到以上。同时，由于军事上的需要，他们都集中最优秀的科学技术人员，采用最先进的手段去研究新的武器装备和解决战争中出现的难题，从而使军事工业拥有最尖端的技术设备和雄厚的科研力量。很多新技术首先在军事工业得到突破和应用。例如声纳雷达喷气式飞机导弹原子弹，以及电子计算机火箭核能技术等。年代出现了核工业和航天工业，电子技术逐步渗透到各个领域。军事技术的发展促进了整个科学技术的进步，引起了世界新的技术革命也使军事。

5、劳可靠性要求较高。目前,我国还没有典型路面试验的可靠使用的装甲车辆载荷谱数据,因此,对装甲车辆的载荷谱研究具有重大意义。由于装甲车类型繁多,行驶路况复杂,全部测试投资巨大,几乎不可能。载荷谱测试车辆和路面既要有代表性又要有普遍性,这样测试才能为设计部门提供可靠实用的数据,经研究选择履带式步兵战车为这次测试对象,路况选择环形路砂石路起伏土路三种典型路况。车辆初样车在年年底交车。交车前，年月份在砂石路面试车时发现负重轮掉落，拆车后发现右七的平衡肘轴与平衡肘体连接处有裂纹，零件的宏观形貌及裂纹宏观形貌分别见图图。找出裂纹产生原因并有效解决问题，将对最后的交车期限产生影响，有可能造成严重的经济损失，并存在较大的事故隐患。图裂纹宏观形貌对失效件进行现场调查，零件的材料牌号为牌号合金钢，主要加工工艺流程为锻造机加调质机加装车。为了找出开裂原因，对开裂件进行解剖分析。切削深度。。

6、造方法及加工余量采用模锻件锻造毛坯。毛坯的精度中等，加工余量中等。机床设备毛坯的中心孔等加工采用高生产率机床，加工表面时用通用机床，并按加工零件类别分工段排列。夹具广泛采用通用和专用夹具，本零件钻孔工序时就采用了专用夹具，往后的工序也用了不少专用夹具，但主要是采用了通用夹具，如三爪卡盘。刀具与量具多采用通用刀具和通用量具。对工人的要求需要定熟练程度的工人。生产率中。成本中。发展的趋向是采用了成组技术数控机床或柔性制造系统等进行加工。.毛坯确定零件毛坯的制造形式先了解毛坯的定义根据零件或产品所要求的形状尺寸等而制制成的供进步加工用的生产对象称为毛坯。因此在制订本工艺规程时，必须要合理的选择毛坯，因为它影响到制造工艺和费用，还有影响到机械加工工艺生产率和经济性。它的种类的选择有以下几种轧制件铸件锻件焊接件其它毛坯，如冲压和塑料压制件等。影响毛坯选择的因素.零件材料的工艺。

7、动过程中的冲击力，起到减震缓冲的作用，使车辆运行平稳。.零件的结构特点该零件属于典型的轴类零件，上面分布有外花键内花键内螺纹滚珠槽等，结构比较复杂见产品零件图。.零件的技术要求分析.零件的技术要求分析由以下几方面组成加工表面的尺寸精度和形状精度。加工表平衡,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下载平衡肘轴工艺规程制定和工装设计摘要车辆在初样车试车过程中发现平衡肘轴有开裂现象。经化学成分分析金相检测宏观断口分析综合分析等分析检测手段，最终确定裂纹是在试车过程中形成于连接销孔底部圆锥面与孔侧圆柱面相交的圆周处，在随后的试车过程中发生疲劳扩展。本论文针对所分析的结论，对原始设计工艺进行了研究，并作了定的改进，来制定平衡肘轴制作的工艺规程和工装的设计。平衡轴上外表面存在键槽，滚珠槽和外花键。内孔有内花键，内外表面粗糙度要求较高，种类较多，加工工艺。

8、工艺文件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的。制订工艺规程的原则制订工艺规程的基本原则是所制订的工艺规程应保证能在定生产条件下，以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。另外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合课题的总体内容本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。毕业设计是综合运用机械设计制造及其自动化专业的专业知识，分析和解决实际工程问题的次深入的综合性总复习。通过毕业设计能使我们熟悉制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹。

9、为复杂。由于平衡肘轴在坦克行驶中的重要作用，要求表面较硬，所以需要表面渗碳，而且表面粗糙度要求较高，需要外表面磨削加工。工艺过程是改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺规程是指规定产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。工艺设计是指编制各种工艺文件盒设计工艺装备等的过程。平衡肘轴作为平衡轴的种，具有典型轴类零件的特点，并有内通孔和花键。通过对平衡肘轴工艺规程的制定和工装的设计，并制定工序卡，能够深入研究轴类零件内外表面的加工方法和热处理工艺的排序。关键词平衡肘轴工艺规程工装设连接着车体和负重轮,将负重轮上下运动所产生的大量冲击能量传递给扭力轴,以减轻车体所受的冲击力。随着装甲车辆性能的不断提升,对平衡肘的设计提出了更高的要求。平衡肘在装甲车行驶时承受并传递着各种垂向横向和纵向交变载荷,对。

10、加工精度要求.尺寸精度主要尺寸.大端面到滚珠球槽中心尺寸外花键大径尺寸内花键小径尺寸其它尺寸公差要求比较低，详见零件图形位公差内外花键相对于轴线的圆跳为.，.外圆表面相对于轴线的圆跳为.，未注形位公差按国家标准执行。.热处理要求在半精加工后进行表面渗碳，渗碳层深度，.。在精加工后进行热处理保护顶尖孔，不允许有氧化皮。滚珠环槽和两处滚针轴承配合面处，淬火。.其他要求精加工后，热处理前进行去毛刺及零件清理，然后进行中间检验。抛光后，去毛刺及零件清理，然后进行最终检验。.本章小结本章主要分析了坦克平衡肘轴的主要功能和连接零件的情况，以及平衡肘轴的结构特点，各部分的技术要求和技术要求的分析。并对各个部位的加工精度要求作了细致的阐述。并对加工过程中对热处理的方式进行了确定。第章工艺规程的设计.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等。

11、的能力。通过设计过程，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。也作为我们未来从事机械制造技术工作的次重要的基本训练。本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备工艺的检验项目及检验方法切削用量时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件夹具是保证零件精度的重要工具夹具设计般是在零件的机械加工。

12、及对材料组织的要求。.零件的结构形状和外形尺寸。.零件对毛坯精度表面粗糙度和表面层性能的要求。.零件生产纲领的大小。.现有生产能力和发展前途。毛坯材料的确定考虑到平衡肘属于轴类零件，且结构形状比较复杂，工作时要承受很大的载荷，并经常要承受交变载荷，冲击载荷等，适用要求部分表面高硬度，高耐磨损。生产类型属批量生产，所以该零件采用模锻毛坯，材料采用钢较为适宜。面之间以及加工表面和不加工表面之间相互位置精度。加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求。热处理及其它要求如未注倒角去毛刺等。根据上述几个方面的分析对平衡肘轴进行分析如下.在.和.两处表面渗碳淬火，渗碳层深。.内花键.表面粗糙度.，齿宽.，未注明要求按制造。.外花键齿厚.的公差按与其相压配的平衡肘体花键齿厚实测公差而定，保证配合过盈值。.尺寸公差，形位公差，各表面粗糙度等要求详见产品零件图，未注明表面粗糙度要求.。。

参考资料：

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