1、料为，硬度,锻造。孔的直径为和。孔的精度为，表面粗糙度.。加工机床为型摇臂钻床，进行扩孔。钻头选用高速钢扩孔钻。钻孔刀具及切削用量钻头选用标准高速钢麻花钻。确定钻削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表可查出，所以进给量.由于孔深和孔径之比，.，故。确定切削速度轴向力转矩以及切削功率，根据所给条件，可直接在表.中用插入法计算得.•，.。校验机床功率切削功率扩孔刀具及切削用量确定进给量根据机械加工工艺手册表.孔径，，所以进给量选取.。确定切削速度及根据表.，取.，根据摇臂钻床使用说明书取。实际钻孔速度。夹具广泛采用通用和专用夹具，本零件钻孔工序时就采用了专用夹具，往后的工序也用了不少专用夹具，但主要是采用了通用夹具，如三爪卡盘。刀具与量具多采用通用刀具和通用量具。对工人的要求需要定熟练程度的工人。生产率中。成本中。发展的趋向是采用了成组技术数控机床或柔性制造系统等进。

2、介绍了平衡肘轴坦克平衡肘轴在受载荷的情况下裂纹的分析，以及国内外的研究前景，从而了解平衡肘轴在坦克行驶过程中的重要作用及受力情况，进而对平衡肘轴工艺规程的制定和工艺设计提出了重要要求。第章零件分析.功能及连接情况设计题目所给定的零件是履带式车辆行动部分中的平衡肘轴，平衡肘轴的结构为空心轴结构。平衡肘轴与负重轮轴和轴体共同组成平衡肘，端安装于车体的平衡肘支架孔中，另端与负重轮连接，在整个车辆中起联接作用。平衡肘轴外圆上.和.处用滚针轴承支承，外端部分有花键孔，与扭力轴的大端花键联接，将扭力轴负重轮与车体联接，负重轮的上下颠簸运动通过平衡肘轴内花键扭力轴外花键车体上的平衡肘支架，通过扭力轴的弹性变形减小车辆行动过程中的冲击力，起到减震缓冲的作用，使车辆运行平稳。.零件的结构特点该零件属于典型的轴类零件，上面分布有外花键内花键内螺纹滚珠槽等，结构比较复杂见产品零件图。.。

3、对最后的交车期限产生影响，有可能造成严重的经济损失，并存在较大的事故隐患。图裂纹宏观形貌对失效件进行现场调查，零件的材料牌号为牌号合金钢，主要加工工艺流程为锻造机加调质机加装车。为了找出开裂原因，对开裂件进行解剖分析。课题的总体内容本题目是根据机械设计制造及其自.。车.，.。车锥面.，.。车.，.。计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，车外圆时，.车外圆时，.车锥面时，.车外圆时，.工步二切表面键槽和滚珠槽选择刀具切槽刀。刀头宽度，刀杆截面选择切削用量确定切削深度，由于粗加工余量仅为.，可在次走刀内切完，故。确定进给量，故选择.。确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据切削用量简明手册表.式中,故,。按数控车床说明书，选择，这时。最后决定的车削用量为.，.，工序五去应力退火.工序六钻通孔,扩孔工件材。

4、提高,弹药消耗迅速增加，军事工业开始作为个工业门类出现于各工业国，并获得了较快的发展。第次世界大战期间，主要参战国的军事工业产值已占其整个工业产值的。第二次世界大战期间，主要参战国军事工业产值的比重则上升到以上。同时，由于军事上的需要，他们都集中最优秀的科学技术人员，采用最先进的手段去研究新的武器装备和解决战争中出现的难题，从而使军事工业拥有最尖端的技术设备和雄厚的科研力量。很多新技术首先在军事工业得到突破和应用。例如声纳雷达喷气式飞机导弹原子弹，以及电子计算机火箭核能技术等。年代出现了核工业和航天工业，电子技术逐步渗透到各个领域。军事技术的发展促进了整个科学技术的进步，引起了世界新的技术革命也使军事工业从结构到内容发生了深刻的变化，发展成为几乎包括所有尖端技术及其他高技术的个知识最密集的工业门类。军事工业的发展有力地促进了国民经济各部门的发展。.本章小结本章主要。

5、要部件,它连接着车体和负重轮,将负重轮上下运动所产生的大量冲击能量传递给扭力轴,以减轻车体所受的冲击力。随着装甲车辆性能的不断提升,对平衡肘的设计提出了更高的要求。平衡肘在装甲车行驶时承受并传递着各种垂向横向和纵向交变载荷,对疲劳可靠性要求较高。目前,我国还没有典型路面试验的可靠使用的装甲车辆载荷谱数据,因此,对装甲车辆的载荷谱研究具有重大意义。由于装甲车类型繁多,行驶路况复杂,全部测试投资巨大,几乎不可能。载荷谱测试车辆和路面既要有代表性又要有普遍性,这样测试才能为设计部门提供可靠实用的数据,经研究选择履带式步兵战车为这次测试对象,路况选择环形路砂石路起伏土路三种典型路况。车辆初样车在年年底交车。交车前，年月份在砂石路面试车时发现负重轮掉落，拆车后发现右七的平衡肘轴与平衡肘体连接处有裂纹，零件的宏观形貌及裂纹宏观形貌分别见图图。找出裂纹产生原因并有效解决问题，将。

6、行加工。.毛坯确定零件毛坯的制造形式先了解毛坯的定义根据零件或产品所要求的形状尺寸等而制制成的供进步加工用的生产对象称为毛坯。因此在制订本工艺规程时，必须要合理的选择毛坯，因为它影响到制造工艺和费用，还有影响到机械加工工艺生产率和经济性。它的种类的选择有以下几种轧制件铸件锻件焊接件其它毛坯，如冲压和塑料压制件等。影响毛坯选择的因素.零件材料的工艺性及对材料组织的要求。.零件的结构形状和外形尺寸。.零件对毛坯精度表面粗糙度和表面层性能的要求。.零件生产纲领的大小。.现有生产能力和发展前途。毛坯材料的确定考虑到平衡肘属于轴类零件，且结构形状比较复杂，工作时要承受很大的载荷，并经常要承受交变载荷，冲击载荷等，适用要求部分表面高硬度，高耐磨损。生产类型属批量生产，所以该零件采用模锻毛坯，材料采用钢较为适宜。淬火硬度可达到，表面渗碳淬火，硬度可达到，由于该合金钢含碳量低，芯。

7、零件的技术要求分析.零件的技术要求分析由以下几方面组成加工表面的尺寸精度和形状精度。加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间相互位置精度。加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求。热处理及其它要求如未注倒角去毛刺等。根据上述几个方面的分析对平衡肘轴进行分析如下.在.和.两处表面渗碳淬火，渗碳层深。.内花键.表面粗糙度.，齿宽.，未注明要求按制造。平衡,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸平衡肘轴工艺规程制定和工装设计摘要车辆在初样车试车过程中发现平衡肘轴有开裂现象。经化学成分分析金相检测宏观断口分析综合分析等分析检测手段，最终确定裂纹是在试车过程中形成于连接销孔底部圆锥面与孔侧圆柱面相交的圆周处，在随后的试车过程中发生疲劳扩展。本论文针对所分析的结论，对原始设计工艺进行了研究，并作了定的改进，来制定平衡肘轴制作的工艺规程和工装的设计。平衡轴上外表面存在。

8、程的设计.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的。制订工艺规程的原则制订工艺规程的基本原则是所制订的工艺规程应保证能在定生产条件下，以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。另外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合有关的标准。制订工艺规程的主要依据.产品成套的装配图和零件工作图。.产品质量验收的质量标准。.产品的生产纲领。.毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。.工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。.新技术新工艺的应用和发展情况。.有关的工艺手册和资料以及国家的有关法规等。零件规程的设计。

9、键槽，滚珠槽和外花键。内孔有内花键，内外表面粗糙度要求较高，种类较多，加工工艺较为复杂。由于平衡肘轴在坦克行驶中的重要作用，要求表面较硬，所以需要表面渗碳，而且表面粗糙度要求较高，需要外表面磨削加工。工艺过程是改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺规程是指规定产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。工艺设计是指编制各种工艺文件盒设计工艺装备等的过程。平衡肘轴作为平衡轴的种，具有典型轴类零件的特点，并有内通孔和花键。通过对平衡肘轴工艺规程的制定和工装的设计，并制定工序卡，能够深入研究轴类零件内外表面的加工方法误差分析定位误差的计算结论致谢参考文献附录第章绪论.课题背景课题来源内蒙古第机械制造集团有限公司计量检测研究所“平衡肘轴裂纹原因分析”。课题的研究的背景和意义平衡肘是履带式装甲车的重。

10、合过盈值。.尺寸公差，形位公差，各表面粗糙度等要求详见产品零件图，未注明表面粗糙度要求.。.加工精度要求.尺寸精度主要尺寸.大端面到滚珠球槽中心尺寸外花键大径尺寸内花键小径尺寸其它尺寸公差要求比较低，详见零件图形位公差内外花键相对于轴线的圆跳为.，.外圆表面相对于轴线的圆跳为.，未注形位公差按国家标准执行。.热处理要求在半精加工后进行表面渗碳，渗碳层深度，.。在精加工后进行热处理保护顶尖孔，不允许有氧化皮。滚珠环槽和两处滚针轴承配合面处，淬火。.其他要求精加工后，热处理前进行去毛刺及零件清理，然后进行中间检验。抛光后，去毛刺及零件清理，然后进行最终检验。.本章小结本章主要分析了坦克平衡肘轴的主要功能和连接零件的情况，以及平衡肘轴的结构特点，各部分的技术要求和技术要求的分析。并对各个部位的加工精度要求作了细致的阐述。并对加工过程中对热处理的方式进行了确定。第章工艺规。

11、.零件的结构工艺性的分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。毕业设计是综合运用机械设计制造及其自动化专业的专业知识，分析和解决实际工程问题的次深入的综合性总复习。通过毕业设计能使我们熟悉制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。通过设计过程，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。也作为我们未来从事机械制造技术工作的次重要的基本训练。本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法。

12、部又具有良好的冲击韧性。它属于低碳合金钢，其可塑性流动性很好，所以它的锻造性很好，可选择锻造。为了节省原材料，提高毛坯的精度，可采用模锻，并且毛坯经过模锻后，内部纤维对称于轴线，可以提高材料的强度。图平衡肘毛坯图毛坯的技术要求.加工余量直径方向加工余量查机械零件设计手册知单边余量，选择.。长度方向加工余量查机械零件设计手册知单边余量，选择。.锻件重量查金属材料手册知锻件的复杂参数由于该锻件为同轴线台阶轴，且大小直径差很小，直径长度比也不大，锻件比较简单，故选择锻件为般复杂，取复杂系数为。.锻件材质系数锻件材料为，其平均含碳量为.，但合金元素含量在之间，大于，所以该锻件材质系数为级。.分模线形状该毛坯属于圆柱轴类零件，故可选用平直对称分模线。.毛坯的形位公差根据锻件的重量分模线，锻件的材质系数和锻.外花键齿厚.的公差按与其相压配的平衡肘体花键齿厚实测公差而定，保证配。

参考资料：

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