1、进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序粗精铣槽粗铣槽机床双立轴圆工作台铣床刀具错齿三面刃铣刀机床切削深度根据参考文献表得刀具整体直齿铣刀查参考文献表.得进给量,根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣槽根据参考文献表得刀具高速钢三面刃圆盘铣刀切削深度根据参考文献表.查得进给量,根据参考文献表查得切削速度，机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序。

2、理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序。

3、量最小的表面作为基准，以保证该表面有足够的加工余量。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时工序粗精铣下平面粗铣下平面工件材料，铸造。加工要求粗铣下平面。机床立式铣床。刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知。刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣下平面加工条件工件材料，铸造。加工要求粗铣下平面。机床立式铣床。刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀，材料齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿。

4、路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。而且采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量较小。工序的特点制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管。

5、处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的些技术条件分析得知拨叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。.基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。选择定位粗基准是要能加工出精基准，同时要明确哪方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准。当必须保证加工表面与不加工表面的位置和尺寸时，应选不加工的表面作为粗基准。要保证工件上重要表面的余量均匀时，则应选择该表面为定位粗基准。当全部表面都需要加工时，应选余。

6、机动时间工序粗铣斜平面加工条件工件材料，铸造。机床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速由式.得，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据零件图可知切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知。刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序铣断机床刀具根据参照参考文献表.选细齿锯片铣刀切削深度根据参考文献表.查得进给量,根据参考文献表查得切削速度。机床主轴转速由式.得查参考文献.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度由式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉的年产量为件。年以个工作日计算，每天的产量应不面的表面质量均影响机器或部件的装配质。

7、集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。加工精度的划分零件的加,端面,毕业设计,全套,图纸,下载，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。该零件所需的加工部位为拨叉小头孔端面大头孔上两侧面大小头孔以及小头孔端的槽。平面的加工由参考文献表.可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。大头孔的加工由参考文献表.确定，孔的表面粗糙度要求为.，则选择孔的加工顺序为粗精镗。小头孔的加工的孔选择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为，所以选择加工的方法是钻扩铰。图.拨叉零件图.本。

8、，毛皮重量.，生产类型大批量，铸造毛坯。.毛坯的确定毛坯的工艺要求由于铸造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切削用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为。粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证。

9、章小结本章主要是对拨叉的分析，主要从拨叉的作用工艺和加工要求等方面进行了分析，对各个所须加工的表面进行了粗略的分析，并进行加工方法的确定。经过查阅大量的参考资料，和上面的分析使对拨叉有了进步的认识，为后面的设计打下了坚实的基础。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。.加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面孔和槽等面。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度。

10、钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工要考虑被加工材料的性质孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在般的机床上就可以进行加工了，不仅保证了精度，还降低了生产成本。由以上分析方案二为合理经济的加工工艺路线方案。具体的加工工艺过程如表.。表.最终加工工艺路线工序号工序内容工序铸造。工序二热处理。工序三粗精铣孔上端面。工序四钻扩铰孔。工序五粗精铣孔两侧面。工序六粗精镗孔。工序七铣下平面。工序八粗精铣槽。工序九粗铣斜平面。工序十切断。工序十检查。.本章小结通过对资料书的查阅，在这章中，主要对零件的加工工艺和在加工中经常会出现的问题进行了分析，并对基准面的选择原则有了深刻的认识。然后，针对拨叉零件的尺寸要求和精度要求，编写了两个工艺路线方案。最后，对它们进行具体的分析比较选择其优。工序参数选择计算车床拨叉，零件材料为，硬度。

11、零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床切削用量小，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费时的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。制定工艺路线制定工艺路线的。

12、，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。.拨叉的工艺零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。加工要求在选择各表面孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用。

参考资料：

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