1、较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的夹紧控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机液压机折弯机剪切机等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大便于压力调节控制和过载保护的易产生噪声内径大则难于安装，所占空间大，重量大。管路内径般由下式确定式中管路内径流量流速对吸油管道取对压油管道压力高时取大值对回油管。回油管道.，.，代入公式得.，取。管道壁厚按下式计算式中管子壁厚工作压力管子内径油管材料的许用应力对钢管为管材的抗拉强度为安全系数，当时，取当.时，取.时，取.由钢管的力学性能表查得，将已知数据代入公式得，出油管道取。.油箱设计油箱在液压系统中主要作用是储存液压系统所需的足够油液，散发油。

2、压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。发生故障不易检查和排除。.液压技术的国内外研究现状分析液压传动和气压传动称为流体传动，是根据世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的门新兴技术，是工农业生产中广为应用的门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为个国家工业发展水平的重要标志。第个使用液压原理的是年英国约瑟夫•布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第台水压机。年他又将工作介质由水改为油，使其性能得到了进步的到改善。第次世界大战后液压传动广泛应用，特别是年以后,发展更为迅速。液压元件大约在世纪末世纪初的年间，才开始进入正规的工业生产阶段。年维克斯.发明了压力平衡。

3、控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高全程自动化智能化且功能强大。图液压冲床液压技术及其影响液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化高精度高效率高速度小型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中，主要利用液压技术可。

4、容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。便于实现自动化液压系统中，液体的压力流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。液压传动的缺点液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较格。实现定比传动困难液压传动是以液压油液为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。液压油液受温度的影响由于液压油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。不适宜远距离输送动力由于采用油管传输。

5、数确定缸筒的设计计算活塞杆液压缸进油口尺寸液压缸的密封液压缸摩擦力的计算液压缸基本结构.泵的选择泵的排量泵的选用.电机的选择.速度验算空行时速度验算冲压板厚为时速度验算.蓄能器蓄能器分类蓄能器充气压力的确定蓄能器容量计算.管路的选择管路内径计算管道壁厚.油箱设计.冷却器.过滤器.阀的选用比例伺服阀的选择其他阀的选择第章冲床液压系统结构设计.阀块的总装结构图.阀块结构图.冲床液压站结构图.液压缸结构图第章液压缸缸筒缸杆的有限元分析.有限元基本理论分析有限元的发展介绍有限元分析的基本思想有限元分析基本过程.软件介绍.静力分析.总结与分析第章冲床液压站成本估算统计.元件明细.液压站报价明细结论致谢参考文献附录附录第章绪论.研究意义液压冲床如图所示是目前是冲压设备行业上的款全自动智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是。

6、中的热量，分离油液中气体及沉淀污物，为系统提供元件的安装位置，使液压系统结构紧凑。油箱容积的估算经验公式为式中油箱的容积液压泵的总额定流量经计算，代入公式得，选用油箱。为了保证油箱的散热，在该系统中加入了冷却器，同时降低了成本，节省了空间。.冷却器液压系统工作时，各种能量损失全部转化为热量。这些热量除部分通过油箱管道等散发到周围空间外，大部分热量使得系统油液温度升高，严重影响液压系统的正常工作。因此采用强制冷却的办法，通过冷却器来控制油液的温度。冷却器按冷却介质不同可分为水冷和风冷冷却器，本文采用空气冷却器，基本机构为电动机带动风扇，其性能参数为传热系数•，工作压力.，压力损失.，换热面积，风量，风机功率.。.过滤器该液压系统在回油路上设置过滤器，在系统油液流回油箱之前，过滤器外界侵入系统的和系统内产生的污物滤除，为了系统提供清洁的油液，此次设计采。

7、叶片泵，为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。世纪初康斯坦丁•尼斯克•对能量波动传递所进行的理论及实际研究年对液力传动液力联轴节液力变矩器等方面的贡献，使这两方面领域得到了展。我国的液压工业开始于世纪年代，液压元件最初应用于机床和锻压设备。年代获得较大发展，已渗透到各个工业部门，在机床工程机械冶金农业机械汽车船舶航空石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压高速大功率高效率低噪声低能耗长寿命高度集成化等方向发展。同时，新元件的应用系统计算机辅助设计计算机仿真和优化微机控制等工作，也取得了显著成果。高速,冲床,液压,系统,设计,优秀,优良,传动图纸摘要本文主要阐述了冲床的液压系统，该系统主要工作特点是高频高速高压。液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之。冲床的滑块由液压缸驱动，用于液压工件的冲剪加工，可以实现滑块快速下。

8、组成差动快速回路，活塞杆带动冲头快速向下运动，当冲头遇到工件受阻时，系统压力升高，达到液控换向阀的压力，液控换向阀的左位接通，差动连接被切断，由泵自己本身出来的液压油向上腔供油，活塞缓慢向下运动，冲压工件，下腔的油通过液控换向阀流回油箱，冲压完毕后冲头到达下位极限，接近开关向控制系统发信号，使比例伺服阀输入电压信号为负，控制比例伺服阀左位工作，同事负载消失，液控换向阀右位接通，泵向下腔供油，同时上腔的油通过比例伺服阀流回油箱，活塞向上运动，完成了个工作循环。.系统基本工作参数最大冲载孔径和冲载板厚的确定要求系统最大工作载荷冲载力的计算公式式中冲载周长板材厚度材料抗剪强度。材料抗剪强度不仅与材料的性质有关还与材料硬化强度，材料相对厚度，凹凸模相对间隙以及冲载速度有关。为简化计算，可按表选用值表材料抗剪强度值选用孔径该系统中.，由表可以看出冲孔直径相对。

9、冲剪下降快速上升停止的工作循环。近年来，冲压液压机在提高行程次数的快速性技术提高工作精度的主动抗偏技术改善工作特性和降低工作噪声的冲裁减震技术降低安装功率的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技术等方面进步很快，过去液压机与机械压力机对比中的缺点已经接近消失。传统的冲压加工设备，在技术性能加工质量保证和可靠性以及运转经济性方面越来越不适应现代汽车工业大规模大批量自动化生产的需求。关键词液压系统冲床液压组成.液压传动的优缺点液压传动的优点液压传动的缺点.冲压设备发展概况及发展趋势冲压设备概述冲压设备发展趋势.课题的来源及研究的目的和意义.课题的研究内容第章冲床液压系统分析.高速冲床液压系统分析冲床液压系统图高速冲床液压系统工作过程.系统基本工作参数最大冲载孔径和冲载板厚的确定系统压力选定周期和行程第章确定执行元件.液压缸基本。

10、液压系统选用公司的型高性能比例换向阀，响应时间，滞环.，输入的电压信号。其他阀的选择溢流阀溢流阀是系统中多余液体通过阀口溢出，从而维持其进口压力近于恒定的压力控制阀。它具有保证液压系统中压力的基本稳定实现稳压调压或限压的作用。常用的有直动式和先导式两种。而成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到负载时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的准确冲压成形，冲压完毕冲头以较快的速度上升。该系统主要工作特点是高频高速高压。冲床液压系统图系统最大压力为，频率为次冲床系统原理图如图所示。过滤器电机泵冷却器压力表单向阀电磁换向阀溢流阀电液换向阀蓄能器比例伺服阀液压缸图冲床液压系统原理图高速冲床液压系统工作过程比例伺服阀的比例电磁铁输入电压为正时，其右位工作，来自泵的液压油通过比例伺服阀进入油缸的上腔，油缸的下腔排出的液压油经过液控换向阀和比例伺服阀进入油缸的上腔。

11、板材厚度越大时，其抗剪强度越小，对于冲床，板材厚度般相对于冲孔直径来说很小，所以在该系统中选用。所以冲孔时冲载力计算公式为式中材料抗拉强度，为计算方便取刚才的抗拉强度。由公式可得出针对不同的板料厚度本冲床所能冲载的最大孔径不同，见表表定厚度时改冲床所能冲载的最大孔径板厚.孔径图中代表板厚，代表滑块行程。当空行程运动时，若忽略摩擦力的影响系统负载为零，在冲头冲压工作的过程中，负载逐渐增大，当冲头到达板厚的处时，冲压力最大，随着冲载的进行，压力又逐渐减小。系统压力选定压力选定过程中系统压力越高液压缸尺寸越小，所以压力应选择尽量高，该系统采用高压泵.柱塞泵，所以溢流阀调定压力定位。周期和行程要求该高速冲床最大行程，不同的工作行程，系统的冲压频率周期也不同，当工作行程为时，冲载频率次，此时周期.第章确定执行元件.液压缸基本参数确定液压缸是该系统的主要元件，。

12、会有过滤器，安装在油箱的顶部。过滤器公称流量为，过滤精度，通径，最大压力损失.。.阀的选用比例伺服阀的选择比例控制阀是种按输入的电气信号连续的按比例的对油流的压力流量和方向进行远距离控制的阀。随着比例技术的发展，出现了种新型的比例阀高性能比例阀，即比例伺服阀，它的性能介于般的比例阀和伺服阀之间，精度高，频率高，其响应频率般在之间，无零位死区，并克服了伺服阀过滤精度高的缺点。现在采用的比例伺服阀是在普通液压阀的基础上用电机械转换器取代原有的控制部分发展而成，且可以与普通的阀互换。本次设计采用的比例伺服阀方向阀，在结构形式上与传统方向阀中的电磁换向阀电液换向阀很相似，但在功能上有着本质的不同，它根据输入电压或电流的大小和极性来改变输出流量的大小和方向，如果与执行元件相连接，那么可以根据输入电压或电流的大小和极性，按比例的控制液压执行元件的速度和方向。该。

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