1、时需要对其进行车削，可根据零件的外圆直径大小来确定车削卡爪的直径大小，般卡爪直径要稍大于工件直径，这样可以让卡爪与工件线接触，不易夹伤工件表面。零件的工艺规程设计.加工顺序的安排在分析了零件图样和确定了工序装夹方式后，接下来即要确定零件的加工顺序。典型,零件,数控,车削,加工,工艺,程序设计,毕业设计,全套,图纸校名设计题目典型轴零件的数控车削加工工艺及程序设计学生姓名学号指导教师专业年级摘要本文的主要写作目的是。

2、程步骤拿到张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等，加工路线如进给路线对刀点换刀点等及工艺参数如进给速度主轴转速.刀具的选择由于工件材料生产批量加工精度以及机床类型工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点。

3、完成非轴套非轮盘类零件的孔轴槽和螺纹等的加工，可扩大机床的使用范围。.夹具的选择该零件需要进行两次装夹才能完成所有的工序。第次装夹时可直接装夹零件毛坯外圆表面，加工零件左端轮廓，可直接选用三爪自定心卡盘装夹即可。第二次装夹时由于该零件对基准有同轴度要求，所以采用三爪自定心卡盘无法达到精度要求，因此需要采用软爪进行装夹，软爪既可以保证同轴度要求，又可以使零件的表面不受损伤。软爪是在三爪卡盘上焊接铜棒而成的卡爪，在装。

4、但对于几何形状复杂的零件尤其是空间曲面组成的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。编。

5、以上各尺寸。切螺纹退刀槽，在两凹圆弧处切槽，槽深为。车螺纹.。车靠左边凹圆弧。车靠右边凹圆弧。工件的，因此必须保证被加工工件的定位精度，并尽可能做到装卸方便快捷，•选择夹具时应优先考虑通用夹具。使用通用夹具无法装夹或者不能保证被加工工件与加工工序的定位精度时，才采用专用夹具。专用夹具的定位精度较高，成本也较高。专用夹具的作用为保证产品质量提高加工效率解决车床加工中的特殊装夹问题扩大机床的使用范围。使用专用夹具可以。

6、为了验证在校三年的学校以及实践过程中所学的知识，所以选择了个典型的车削零件来阐述数控车削的加工工艺以及编程设计，此次设计不仅能够验证自己的知识，同时也能提高自己的知识，通过此次设计，使我发现了自己原来很多不足的地方，同时在设计中不断的改进，使自己的能力上了个新台阶，使我对数控车削工艺有了更高的认识。关键词工艺分析装夹方案工艺流程程序设计目录摘要前言典型实例分析.零件图的分析尺寸标注分析零件的几何要素精度和技术要求。

7、是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等。机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。

8、计算编写程序单输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件尤其是空间曲面组成的零件，以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算。

9、。根据零件图的特性，本题两零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削，槽及螺纹，选用焊接式车刀进行切削，具体刀具选用请参照表.。表.数控加工刀具卡程序号刀具编号刀具规格及手动钻孔。粗镗内轮廓，镗至.，长度为镗至.，长度为。精镗内轮廓。切槽，边角倒圆角。精车外轮廓。掉头装夹外圆，装夹长度为，以其左端面定位。粗车右端轮廓，.螺纹大径车至，长度为锥度由复合循环自动计算余量，车至.，长度为。粗镗内孔。精镗内孔。精车。

10、程序编制问题进行探讨。数控机床是种技术密集度及自动化程度很高的机电体化加工设备，是综合应用计算机自动控制自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据。

11、机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。编程步骤拿到张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法如采用的工夹具装夹定位方法等，加工路线如进给路线对刀点换刀点等及工艺参数如进给速度主轴转速切削速度和切削深度等。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只。

12、分析工件的装夹.机床的选择.数控车床夹具的定义和分类.夹具作用.夹具的选择零件的工艺规程设计.加工顺序的安排.刀具的选择.切削用量的选择主轴转速的确定进给速度的确定背吃刀量的选择.工艺卡片数控编程及加工仿真.加工程序清单.加工仿真小结参考文献前言随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。本文就数控车床零件加工中的。

参考资料：

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