1、简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。关键词数控铣床加工工艺数控编程目录绪论零件的工艺分析.零件图的分析.结构工艺性分析.确定加工方案工件的装夹.机床的选择.定位基准的选择.夹具的选择工序的划分.工序的划分原则.工序的划分方法.工序的确定刀具的选择切削用量的选择铣削加工工序卡。

2、部分为道工序。.工序的确定综上所述，按照装夹的次数对该零件的加工工序进行了如下安排工序装夹零件毛坯，加工带有型腔的面工步铣削平面，保证粗糙度为.。工步铣削外轮廓，控制尺寸。工步铣削型腔，保证各圆弧与直线之间光滑连接。工步铣削个易于保证这些表面的加工精度。工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最小时即每道工序仅完成个简单的工步。其特点是采用。

3、论文任务书论文题目典型铣削零件的数控加工工艺及编程专业名称班级名称学生姓名指导老师二〇〇年月日典型铣削零件的数控加工工艺及编程摘要随着科学技术的发展，数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分广泛。而中国作为个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了。

4、机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。这种方法适应于加工内容不多的工件。按粗精加工划分。即以粗加工中完成的那部分工艺过程为道工序，精加工中完成的那部分工艺过程为道工序。这种方法使用于加工后变形较大，需要粗精加工分开的零件。按加工部位划分。即以完成相同型面的那部分工艺过程为道工序。对于加工表面多而复杂的零件，可以按结构特点分为几个加工部分，每。

5、以减小定位误差对尺寸精度的影响。.夹具的选择在选择夹具的时候有两个基本的要求。是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对的固定二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具可调试夹具及其它通用夹具，来缩短生产准备时间节省生产费用。在成批量生产时，采用专用夹具，来提高效率。典型,铣削,零件,数控,加工,工艺,编程,毕业设计,全套,图纸,下载毕业设。

6、片数控编程.数控编程的分类.加工程序清单总结致谢参考文献典型铣削零件的数控加工工艺及编程绪论数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下随着电子技术的发展,年世界上第台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。年，美国帕森斯公司接受美国空。

7、了比较简单的机床和工艺设备。对工人的技术要求低。生产设备工作量小，容易变换产品。设备数量少，工人数量多，生产面积大。.工序的划分方法按所用的刀具划分。即在次安装过程中尽可能用把刀具加工出可能加工的所有部分，然后再换另把刀加工其他的部位。即以同把刀具完成的那部分工艺过程为道工序。按安装次数划分。即以每次装夹完成的那部分工艺过程为道工序。心，其主要技术参数如下系统配置工作台面积行。

8、的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。下面来就典型的铣削零件进行分析，确定其加工工艺，切削用量，并编程等。零件的工艺分析.零件图。

9、主轴锥孔主功率.主轴变速系统转速伺服机床结构台湾主轴全防护贴塑滑轨电柜空调备注把斗笠式刀库把圆盘式刀库机床重量吨.定位基准的选择在选择定位基准时，应该减小装夹的次数，尽量做到在次安装中能够把零件上所有要加工的表面都加工出来。般选择零件上不需要铣削加工的表面或者孔作为定位基准。对于薄壁的零件，选择的定位基准应该有利于提高加工的刚性，以减小切削变形。并且定位基准应该和设计基准重合。

10、集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技。

11、的分析如图所示零件，该零件位典型的铣削零件，其主要由外形轮廓型腔轮廓，阶梯等特征组成，其轮廓主要由圆弧和直线构成。图零件图.结构工艺性分析零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工的零件图上，应该以同基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样的标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保证设计基准工艺基准检查基准与编程原点设置的致性方面带来很大的方便。

12、委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并于年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心，使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的。

参考资料：

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