1、加工余量工序尺寸和公差的确定.工序前横架前面加工余量工序尺寸和公差的确定.工序凸起螺纹孔的加工余量工序尺寸及公差的确定切削用量的计算.钻孔.攻螺纹夹具设计.确定工件的定位方案.计算定位误差.导向元件设计.夹紧装置的选择夹紧装置的组成夹紧基本要求.夹具体的设计夹具体设计的基本要求夹具体材料及制造方法参考文献前横架的工艺分析及生。

2、基本能力。了解现代夹具设计的般知识。垫片圆槽.钻表.加工阶段的划分该前横架的加工阶段可分为粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准前横架前面和底面准备好，是后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗铣前横架前面。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻削，再用丝锥攻螺纹，进行螺纹加。

3、的加工方法。如下表所示。加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注前横架前面粗铣表底板螺纹孔.钻丝锥攻内螺纹表凸起螺纹孔.钻丝锥攻内螺纹表公差和机械加工余量.绘制前横架铸造毛坯结构简图拟定前横架工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排.确定工艺路线。

4、本课程的学习需要有机床刀具公差与技术测量机械制图工程材料及热处理机械原理与机械零件理论力学及材料力学等机械专业多门专业基础课程做支撑。通过此次课程设计能够掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。会查阅有关夹具设计的标准手册图册等技术资料。掌握机床夹具设计的般方法，具有设计般复杂程度夹具的。

5、要求和装配要求，选择前横架前面和底面作为精基准，以此来加工底板上个螺纹孔和凸起上个螺纹孔遵循了“基准统”原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。该前横架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工序准备好精基准。.表面加工方法的确定根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面。

6、产类型的确定.前横架的技术要求前横架零件技术要求表加工表面尺寸表面粗糙度形位公差前横架前面前横架底面不允许有凸块等缺陷底板螺纹孔.凸起螺纹孔.垫片圆槽锪平.前横架的工艺分析分析零件图可知，零件经铸造后前面需要粗加工，用立式铣床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面，不需加工。而主要工作面。

7、工。.工序的集中与分散该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可采用万能型机床以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则是工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在次装夹中加工了许多孔，有利于保证各孔之间的相对位置精度的要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基。

8、的工艺分析，怎样确定零件的生产类型，怎样拟定生产路线及工艺文件的编制。其中工艺卡片的绘制尤为重要。设计内容主要是夹具的设计。六点定位原理的应用在此得到应用。夹紧装置的设计应遵循夹紧力的基本原则作用点方向大小。夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的种工装设计，同时它又是项较为独立的生产实用技能。本课程的学习需要有机床刀具公差与技。

9、准前横架前面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先面后孔”原则，先加工前面，后加工螺纹孔以项目机械加工余量尺寸公差备注底板厚度.表.表.绘制前横架铸造毛坯结构简图拟定前横架工艺路线.定位基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该前横架零件的技术。

10、张毛坯图张机械加工工艺过程综合卡片张与所设计夹具对应那道工序的工序卡片张夹具装配图张夹具体零件图张课程设计说明书字左右份四进度安排参考熟悉零件,画零件图天选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片天工艺装备设计画夹具装配图及夹具体图天编写说明书天准备及答辩天五指导教师评语成绩指导教师日期摘要本文主要介绍钻前横架上螺纹孔。

11、术测量机械制图工程材料及热处理机械原理与机械零件理论力学及材料力学等机械专业多门专业基础课程做支撑。通过此次课程设计能够掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。会查阅有关夹具设计的标准手册图册等技术资料。掌握机床夹具设计的般方法，具有设计般复杂程度夹具的基本能力。了解现代夹具设计的般知识。

12、的加前横架,零件,机械,加工,工艺,规程底板,螺纹,罗纹,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸辽宁工程技术大学课程设计题目前横架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级机电姓名孙艳波指导教师岳立新完成日期设计题目钻前横架上底板螺纹孔与专用钻床夹具设计二原始资料被加工零件的零件图草图张生产类型件年三上交材料被加工工件的零件图。

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