1、材料塑料的化学稳定性高，对酸碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力塑料还有很好的减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之。塑料工业的发展阶段大致分为下及个阶段.初创阶段年代以前，科学家研制分醛硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法小批量生产。.发展阶段年代，低密度聚乙烯聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃阶段年代中期到年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。.稳定增长阶段年代以来，通过共聚交联共混复合增强填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化连续化产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业发展较晚。年代末，由于万吨级聚氯乙稀。

2、嘴的中心线重合。因此，定位圈的中心线要和喷嘴的中心线重合，本设计也能满足要求详见浇注系统设计。.模具厚度本模具闭合高度.，注射机允许的闭合高度为，.，显然，满足要求。.注射机参数的较核由于选用注射机，其装模高度在之间而本模具的总高度是.，在装模的范围之内。塑件在分型面上的投影面积为合.，而注射机的最大注射面积是，也在合格的范围内。所以在前面的初选用注射机是符合本模具的要求的。第章型腔的数目决定及分布注射模具的典型结构有单分型注射模双分型注射模斜导柱侧向分型与抽芯注射模斜滑块侧向抽芯注射模带有活动镶件的注射模定模带有推出装置的注射模等等。跟据塑件的结构特征和使用要求，本模具采用双分型面结构，其中个分形面是为了使浇注系统的冷凝料自动脱落下来，而另外个分型面则是用于脱模了。由于本塑件侧壁有个与开模方向不致的凹槽，所以必须首先将成型这部分的型芯脱离出件，才能将整个塑件从模具中。

3、条件的变化塑件成型后时效变化和模具结构形状等。因塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件公差数值根据塑料制件公差数值标准确定。精度等级选用根据选择，本零件配合要求不高，精度等级选择般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值，如表所示。表.塑件尺寸公差基本尺寸精度等级基本尺寸精度等级表面粗糙度塑件的外观要求不高，表面粗糙度应取高些。般模具表面粗糙度要比塑件要求低级。般塑件的表面粗糙度为之间。注塑,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原。

4、机外形尺寸及模具厚度均应在注塑机所要求的技术规格范围内.模具主浇道中心线与料筒喷嘴的中心线相致，喷嘴头的凸球面比较半径与主浇道始端凹球面半径喷嘴的孔径与主浇道衬套的孔径之间，分别保持如下关系，则所以合适。.开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必需小于注塑机的最大开模行程。由于选用的是液压机械式锁模机构注塑机,其最大开模行程由注塑机连杆机构的最大行程决定,与模具厚度无关。由于采用单分型面注塑模,其开模行程可按下式校核式中推出距离脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度注塑机最大开模行程.模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核为了保证模具能顺利安装在注射机上，需对其相关尺寸加以校核。.喷嘴尺寸注射机喷嘴为球面，其球面半径于相应的模具主流道始端凹下球面半径相适应，本设计也满足详见浇注系统设计。.定位圈尺寸根据模具和注射机配合的要求，模具安装在注射机上必须使模具的中心线与料筒喷。

5、型低冲击型和耐热型等。主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机壳仪表壳仪表盘水箱外壳等。汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管加热器等，还有用夹层板制小轿车车身。还可以用来制作纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体农药喷雾器及家具等。成型特点在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间.产品工艺性与结构分析影响尺寸精度的因素很多。首先是模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料收缩率的波动及成型时工艺。

6、装置的投产和年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随着工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。塑料成型在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。近年来，我。

7、脱出。这种型芯通常称为侧型芯，并加工成可动形式。结构参数见零件图。由于这些孔结构不是很复杂，可以用机械加工或电火化加工即可。第章注塑机的型号和规格的选择及校核.初选注射机注塑模具是安装在注射机上使用的。在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用的注射机的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，按其外形注射机可分为立式卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。.注塑量校核模具型腔能否充满与注塑机允许的最大注塑量密切相关，设计模具时，应保证注塑模具内所需要熔体总量在注塑机实际的最大注塑量的范围内。根据生产经验，注塑机的注塑量是所允许最大注塑量额定注塑量的。由参考文献公式.及参考文献表。则.而即所以合适式中型腔数量，取双型腔单个塑件的质量和体积或浇注系统所需塑料质量和体积或塑件的体积注塑机允许的最大注。

8、放化多元化发展趋势。平台发展趋势概括如下支持多种主流的计算平台，包括，最流行的工作站如等。采用面向对象技术.对象具有封装性多态性继承性，使对象模块化即插化，从而提高应用开发和软件维护效率，增强了代码的可重用性和互操作能力，最终达到改善应用整体质量的目标。采用软件组件技术与开放式结构。基于组件的功能可为设计者提供很大程度的柔性，通过组件技术提供的功能模块，开发者可方便地把它嵌入到应用中，并能够快速适应前沿技术和扩展核心功能.采用组件技术的最好例证当属软件新军.利用作为实体几何建模器，从开发到推出极其迅速，在很短的时间内就提供了优质的软件产品，而且从年推出至今，已成为很有竞争力的产品，这些均主要得益于它采用了组件技术.软件组件技术为开放奠定了基础，既然开放就应该统标准.目前在软件技术领域有两个重要标准，即规范和规范.的目标是要使异构分布环境内的不同应用系统之间能够互操作，。

9、塑量或.塑件锁模力校核在确定型腔的数量后确定注射机的类型，参考教材塑料成型工艺与模具设计式按注射机的额定锁模力确定型腔数目式中注射机的额定锁模力单个塑件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料容体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力大小见本说明书表二。由上面的公式得值查本说明书表二注射压力在之间，取中间值，故合.。本模具所需要的锁模力.，符合条件的注射机有多种，在此是初步选用注射机。下面是注射机的技术规格表.螺杆直径注射容量注射压力锁模力㎝最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度中心孔径㎝模板行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径.注塑加工时所需注塑压力与塑料品种，塑件形状和尺寸，注塑机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。选择的注塑机的注塑压力必需大于成型制品所需的注塑压力。.注射压力的校核由注射参数可知，注射压力为，注射机额定注射压力为击型高冲击型中冲击。

10、的应用都是模具设计制造的发展趋势。开发平台及其发展趋势技术从诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图线框模型自由曲面模型实体造型特征造型等重要发展阶段，其间还伴随着参数化变量化尺寸驱动等技术的融入。通过三十多年的努力，技术在基础理论方面日趋成熟，同时推出了许多商品化系统，诸如，等。“美酒愈陈愈香”，但软件技术则不同，停止就意味着被淘汰，系统的开发正伴随着计算机软硬件技术的高速发展向着更高更深层次方向发展。系统的开发主要可分为三种方式完全自主版权的开发，切需从底层做起基于个通用系统的二次开发，如基于软件的二次开发基于软件平台的开发，此类开发界于前两种方式之间，较二次开发可以更深入核心层，具有开发周期短见效快系统稳定性好和功能强等特点，当然平台的价格也很昂贵.当今比较流行的平台很多，主要有.等。可以得知开发平台向着更深更高层次发展，同时不断融入计算机软件新技术，并呈现出开。

11、则是种用来定义组件如何与交换信息的标准语言。支持混合维造型线框曲面实体，在数据结构层采用统的精确边界表示，支持流形与非流形拓扑，并在造型功能上做的越来越深入广泛.如的复杂过渡处理的可变形曲面.的参数化和特征等功能。提供更用户化的功能。传统的平台只提供最基本的几何造型功能，如基本图形的绘制基本体素的生成.当今的平台则提供更上层的功能，如特征造型约束造型.而且在提供造型功能的同时，提供诸如显示交互产品数据管理等功能，即提供了个集造型可视化交互数据管理为体的集成化开发环境。这种集成开发环境可大大提高开发者的开发效率，更便于以为核心的集成化体化产品的开发。.塑料模具的分类塑料模具的分类的方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类.注射模又称注塑模.压缩模.压注模.挤出模.气动成型模。以上是常见的成型方法，还有泡沫塑料成型模搪塑模浇铸模回转成型模聚四氟乙稀压锭模等。.。

12、国各行业对模具的发展都非常重视。年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。塑料成型技术的发展趋势副好的塑料模具与模具的设计模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为下几个方面.模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到。注射模具零部件模具技术条件和标准模架等有下个标准当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置精密标准模架精密导向件系列标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。.加强理论研究.塑料制件的精密化微型化和超大型化.新材料新技术新工艺的研制开发和应用各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，技术。

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