1、也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。.设计要求制件如图所示，材料为，材料厚度为.，制件尺寸精度按图纸要求，大批量生产。图冲裁工艺设计.冲裁件的工艺分析冲裁件的的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。冲裁件的工艺是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大的影响，般情况下对冲压件工艺性影响最大的是几何尺寸和精度要求。材料特性分析冲压所用的材料，不仅要满足工件的技术要求，同时也必须满足冲压工艺要求应有良好的塑性。在成形工序中，塑性好的材料，其容许的变形程度大。在分离工序中，良好的塑性才能获得理想的断面质量。应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料，加工时不易破裂，也不容易擦伤模具，制成的零件也有良好的表面状态。材料的厚度公差应符合国家标准。因为定的模具间。

2、。要准确计算这些力是很难的，生产中常用以下经验公式进行计算推件力顶件力卸料力式中同时卡在凹模洞口内的零件数冲裁力推件力顶件力和卸料力系数，其值见下表表推件力系数顶件力系数和卸料力系数料厚钢铝铝合金紫铜黄铜注卸料力系数在冲多孔和轮廓复杂冲裁件时取上限。查表可有,.，.总冲压力总冲压力是各种冲压工艺的总和，由于本模具采用弹性卸料装置，则在冲裁高强度材料或厚度大周边长的工件时，所需冲裁力如果超过现有压力机吨位，就必须采取降低冲裁力。般采用如下几种方法材料加热红肿。材料加热后抗剪强度可以大大降低，从而降低冲裁力。但材料加热后产生氧化皮，故此法般只适用于厚板或工件表面质量及精度要求不高的零件。在多凸模冲模中，将凸模作阶梯形布置，即将凸模刃口制成不同高度，使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，这样就能降低总的冲裁力。用斜刃口模具冲裁。用普通的平。

3、件的实际面积板料的宽度板料的长度即每张板材的材料利用率为冲裁工艺计算.冲裁力和压力中心的计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据。用平刃冲裁模冲裁时，其冲裁力的计算公式为冲裁力冲裁件的周长板料的厚度材料的抗剪强度系数。这公式是对冲裁区的变形进行简化，认为是纯剪变形得到的。变形区的实际变形情况比较复杂，因此，采用系数加以修正，般可取厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量。

4、的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。.。抗剪强度的数值，取决于材料的种类和状态，可取。为了计算方便，也可以用下式估算冲裁力式中材料的抗拉强度经查机械设计手册得钢的抗拉强度.由此可以得出卸料力推料力和顶件力的计算冲模过程中，材料由于弹性变形和摩擦使带孔部分的板料紧箍在凸模上，而冲落部分的板料紧卡在凹模洞口内。为了继续下步的冲裁工作，必须将箍在凸模上的板料卸下，将卡在凹模洞口的板料推出，从凸模上卸下紧箍着的板料叫卸料，所需的力叫卸料力顺着冲裁方向将卡在凹模洞口内的板料推出叫推件，所需的力叫推件力有时需要将卡在凹模洞口内的板料逆着冲裁方向顶出，这就叫顶件，顶件所需的力叫顶件力。影响卸料力推件力和顶件力的因素有很多，主要有材料的机械性能材料厚度模具间隙零件的形状和尺寸以及润滑条件等。

5、工件的形状和尺寸材料厚度以及送料和挡料方式等因素有关。硬材料的搭边值比软材料的搭边值可小些工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些，厚材料的搭边值应取大些用手工送料，有侧压装置，搭边值可取小些。目前搭边值的大小是由经验确定的。表是常用以确定搭边值的参考数表。表搭边和的数值材料厚度圆件及圆角矩形件边长矩形边长或圆角工件间沿边工件间沿边工件间沿边.以下根据零件矩形形状最长边长为，厚度为.,所以.,沿边.。.送料步距条料宽度及导料销与条料间距计算.送料步距两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，其值等于冲裁件相应部分的宽度加上工件间搭边值,即.条料宽度及导料销与条料间距的计算条料宽度的计算查得.所以排样图如图图.材料利用率的计算查板材标准应选的钢板，每个钢板可剪裁成个条料.,每张条料可加工个零件，则材料的利用率为张板料上冲件的数量零。

6、隙，适应于定厚度的材料。本零件采用钢，钢属于优质碳素结构钢，其中含量为，抗拉强度，屈服强度。其韧性好，强度适中吻合加工的要求。冲裁件的结构工艺性分析冲裁件的形状应尽量简单，最好是规则的几何形状或由规则的几何形状所组成。同时应避免冲裁件上过长的悬臂与凹槽，它们的宽度要大于料厚的.到倍，该零件外形上接近于矩形，没有悬臂和凹槽，冲裁件的最小尺寸为大于.。般情况下，冲裁件的外形和内孔应避免尖角，采用的圆角。此零件设有的倒角。冲孔时，因受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小。用般冲模冲圆孔时，对硬钢，直径对软钢和黄铜，对铝及锌，。冲方孔时，对硬钢，边长对软钢及黄铜，对铝和锌，。由于钢属于软钢。而。所以该条件也满足。孔与孔之间的距离或孔与零件边缘之间的距离，因受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，般应取.,如使用级进模垫片,冲孔,复合,设计。

7、刃口模具冲裁时，其整个刃口平面都同时压入材料中，故在冲裁大型或厚板工件时，冲裁力往往很大，若将凸模刃口平面做成与其轴线倾斜个角度，冲裁时刃口就不是全部同时切入，而是逐步冲切材料，这就等于减少了剪切断面积，因而能降低冲裁力。斜刃冲模虽然降低了冲裁力，但增加了模具制造和修磨的困难，刃口也容易磨损，故般情况下尽量不用，只用于大型工件冲裁及厚板冲裁。压力中心的计算冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。冲模压力中心的计算，是采用空间平行力系合力作用线的求解方法，即根据“合力对轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和”的力学原理求得。对于任何形状，不论单个图形敞开或封闭的轮廓或多个图。

8、具有许多独特的优点。主要表现如下冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技。

9、形如多凸模复合模和级进模冲裁，其计算同时，因冲切周边减小，可降低冲压力并简化冲模结构。但采用少无废料排样也存在些缺点，如工件所能达到的质量与精度都较差，同时模具寿命也较低。此外，少无废料排样中，工件的毛刺也不在同方向。无论是有废料少废料或无废料排样，其排样的型式均可分为直排斜排直对排斜对排混合排和多行排等。综上分析，根据零件的形状尺寸材料，选取有废料排样，采用直排的形式。.搭边的选取排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边虽然形成废料，但在工艺上却有很大的作用。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的零件。搭边还可以保证条料有定的刚度，利于送进。搭边值要合理确定。搭边值过大，材料利用率低搭边值过小，在冲裁中有可能被拉断，使零件产生毛刺，严重时会拉入凸模与凹模间隙之中，损坏模具刃口。搭边值的大小通常与材料的机械性。

10、模固定板与垫板螺纹紧固件圆柱销确定装配基准总结致谢参考文献绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都。

11、术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压地在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是。

12、毕业设计,全套,图纸冲压的概念特点及应用.冲压的基本工序及模具.冲压技术的现状及发展方向冲压成形理论及冲压工艺方面冲模是实现冲压生产的基本条件冲压设备和冲压生产自动化方面冲压标准化及专业化生产方面.设计要求冲裁工艺设计.冲裁件的工艺分析材料特性分析冲裁件的结构工艺性分析.冲压工艺方案的确定排样设计及材料利用率计算.排样方案的确定.搭边的选取.送料步距条料宽度及导料销与条料间距计算.材料利用率的计算冲裁工艺计算.冲裁力和压力中心的计算冲裁力的计算卸料力推料力和顶件力的计算压力中心的计算压力机的选择曲柄压力机的主要技术参数曲柄压力机的选用.凸凹模刃口尺寸的计算落料刃口尺寸的计算冲孔刃口尺寸计算模具主要零部件结构和设计.卸料装置橡胶的选用.出件装置.定位零件.凹模的设计.凸凹模的设计.凸模的设计.模架模板导向零件.联接与固定零件模柄凸。

参考资料：

[1]（图纸+论文）垫片级进模设计（全套完整）（第2355092页，发表于2022-06-25）

[2]（图纸+论文）垫片冲裁模设计（全套完整）（第2355091页，发表于2022-06-25）

[3]（图纸+论文）垫片冲压模具设计（全套完整）（第2355090页，发表于2022-06-25）

[4]（图纸+论文）垫板复合倒装模具设计（全套完整）（第2355089页，发表于2022-06-25）

[5]（图纸+论文）垫板的设计与制造（全套完整）（第2355088页，发表于2022-06-25）

[6]（图纸+论文）垫圈级进模设计（全套完整）（第2355087页，发表于2022-06-25）

[7]（图纸+论文）垫圈复合倒装模具设计（全套完整）（第2355085页，发表于2022-06-25）

[8]（图纸+论文）垃圾车拉臂式垃圾车的改装设计（全套完整）（第2355084页，发表于2022-06-25）

[9]（图纸+论文）垃圾分拣装置结构设计（全套完整）（第2355083页，发表于2022-06-25）

[10]（图纸+论文）垃圾中转设备减振装置设计（全套完整）（第2355082页，发表于2022-06-25）

[11]（图纸+论文）垂直轴风力发电机设计（全套完整）（第2355081页，发表于2022-06-25）

[12]（图纸+论文）垂直式垃圾压缩装置总体的设计（全套完整）（第2355079页，发表于2022-06-25）

[13]（图纸+论文）地铁输电线除尘装置设计（全套完整）（第2355078页，发表于2022-06-25）

[14]（图纸+论文）地下升降式自动化立体车库的设计（全套完整）（第2355077页，发表于2022-06-25）

[15]（图纸+论文）固定耳板的加工工艺与钻夹具设计（全套完整）（第2355076页，发表于2022-06-25）

[16]（图纸+论文）固定架注射模的设计（全套完整）（第2355075页，发表于2022-06-25）

[17]（图纸+论文）固定支架多工位连续模设计（全套完整）（第2355074页，发表于2022-06-25）

[18]（图纸+论文）固定式带式输送机设计设计（全套完整）（第2355073页，发表于2022-06-25）

[19]（图纸+论文）固定式带式输送机设计（全套完整）（第2355072页，发表于2022-06-25）

[20]（图纸+论文）固定式夹层锅整体结构设计（全套完整）（第2355071页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！