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笔套工件图纸.dwg
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支撑板.dwg
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中期检查表.doc
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主浇套.dwg
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总装配图.dwg
1、的主要技术要求未注公差按，级材料采用.材料的选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。综合各项因素最后选择塑料作为本次设计所使用的材料最为适合。性能无毒无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为㎝,收缩率为,弹性模量值为.,泊松比值为.，吸湿性，熔融温度，热分解温度。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。成型工艺也可以说是聚苯乙烯的改性，比有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机挤出机等塑料成型设备进行注塑挤塑吹塑压延层合发泡热成型，还可以焊接涂覆电镀和机械加工。的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为，干燥时间为制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于的热风循环干燥箱内，再冷却至室温即可，在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加压。
2、.体积及质量计算体积的计算质量及面积的计算型腔数目的确定成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算型腔尺寸计算型芯尺寸计算.成型零部件的强度与刚度计算刚度校核强度校核分型面的选择浇注系统的设计.浇注系统的构成.浇注系统设计原则.主流道的设计主流道的形状设计主流道的尺寸设计.分流道的设计分流道截面的设计原则分流道截面的具体设计分流道的尺寸的设计分流道的布置形式.冷料穴的设计冷却系统的设计.模具温度的影响.冷却系统主要设计原则.冷却回路尺寸的确定及布置水道孔径的设计冷却回路的布置.冷却时间计算.用水量的计算.成型周期计算模具材料选择.模具满足工作条件要求.模具满足工艺性能要求.模具满足经济性要求选择注射机.注射机型号选取.注射机参数的校核模具主要参数的计算.脱模力的计算.初始脱模力.推杆直径计算.推杆的应力校核.推板的厚度计算.推出机构的设计推杆的设计复位杆的设计.脱模方式的确定模具结构设计.结构设计主要原则.模具强度的设计凹模的设计嵌底式组合凹模侧壁强度的计算支撑板的强度计算排气系统的设计.排气会产生的缺点.排气方式及机构的设计模架的选择成型零件加工工艺规程结束语参考文献引言模具是我国国民经济的基础工业，是制造业的重要基础工艺装备，随着社会的不断进步经济的不断发展，各种各样的商品被不断生产出来，其中大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑业的发展也要求模具工业的发展与之相适应。模具在制造业中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技术水平已成为。
3、腔表面的距离应该处处相等，当塑件的壁厚不均匀时，厚壁处应该加强冷却，冷却水管应该靠近行腔，距离小但是也不应小于.浇口处加强冷却，般在注塑时，浇口附近的温度最高，距浇口越远的温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入.应该降低进水与出水的温差，如果进水与出水的温差较大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对于流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，进水与出水的温差不大于度精密模具的温差要控制在度以内.合理选择冷却水管的形式，对以收缩大的塑件如聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔，对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也不进相同。具体排列形式自行考虑.合理选择冷却水管接头的位置，为了不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧.冷却系统的水管尽量避免与模具上的其他机构如推管孔，小型芯孔等发生干涉现象，设计是要全盘考虑.冷却水管的进出接头应该埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏，最好在进出口位置打出标志如.冷却回路尺寸的确定及布置水道孔径的设计水道孔径与流量及流速有直接关系。水道中的水流处于紊流状态，由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的冷却，因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径。塑件平均壁厚为.，尺寸较小，确定水孔直径为。通过调节水温水速来满足要求。水孔位置的确定水孔的中心位置距离型腔表面不可太进，太进则使型腔壁面温度不均，同时当型腔压力大时，可使正对水孔的型腔壁面压溃变形。水孔间的位置不可。
4、量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近年来随着模具制造能力的不断提高，使得模具有着高精度长寿命高生产率型腔形状和模具结构复杂的特点。如今模具的生产方式广乏采用技术，采用高速切削加工技术，快速成型技术和快速制模技术的系列的先进技术。模具未来的加工也向着粗加工向高速加工发展，成型表面的加工向精密自动化发展，光整加工向自动化发展，快速成型加工技术的发展，模具正向集成化三维化智能化和网络化发展，模具的标准化程度将不断提高。但我国模具的发展存在着些不足发展不平衡，工艺装备落后，组织协调能力差，供需矛盾短期难以缓解，大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足，以上的这些缺点严重阻碍了我国模具的发展，以上缺点成为我国当前模具工业首要解决的问题。随着塑料制品在社会中的用途越来越广，对塑料模具提出了更高的要求。四年学习的结束，使自己对模具的认识有了清晰的了解。这次设计的题目是笔盖进行注塑设计，通过对塑件进行分析对模具结构的设计和计算。通过进行造型分析，最后用软件对主要的零部件与装配图进行绘制，虽然对模具的结构有些感性的认识和理性的认识，也进行过实践和相应的课程设计，但这次设计是对四年学习的个总结，由于缺乏真正的实践经验，使这次毕业设计的过程中遇到了很多困难，但是通过老师的指导和详细的查阅资料，以及和同学们的讨论，解决了不少的问题相信这次设计能够符合设计的要求，完成设计的任务。由于自身知识的不够完善，在设计的过程中存在着些不足和不完善的地方，恳请老师指正。塑件总体分析.尺寸分析图.笔套的截面图纸塑。
5、通式，平面回路式多层回路式冷却水道的形式是根据塑件的形状确定的。本设计由于采用整体嵌入式型腔，且型腔外形为矩形，故水道布置在模板上，其具体结构如图所示如图冷却水道注冷却水孔打空后，应用堵头堵住不需要的通道。图.水道的整体形式.冷却时间计算为使模具表面温度均匀，型腔与冷却回路的分布状态也就是距离和间隔问题值得重视冷却回路通常按制件形状及所需温度分为直通式圆周式多级式螺旋线式涡旋式平面形弯曲式垂直形弯曲式喷射式扩散管式隔离板式挡板式又可按流量和回路数目分为直列冷却和并列冷却按模具内是由塑料模设计手册，冷却时间依塑件种类塑件壁厚而异，般用下式计算式中最低冷却时间塑件平均壁厚塑件平均热扩撒率模具平均温度熔体平均温度塑件脱模时平均温度。式中.查表得热扩散率的计算公式式中热扩散率塑料热导率.塑料比热容.塑料密度式中.代入数据计算得由塑料模设计手册，取。计算用水量的多少来确定孔径是否合适。.用水量的计算计算公式为式中每次注射由冷却系统传去的热流量每次注射所需的单位时间用水量水的必定压热容。水的入口温度水的出口温度.我们水道选择为直径的，水流量为.表主要取值温度值表冷却水道在稳定紊流下的流速与流量水管直径最低流速流量.成型周期计算注塑成型周期涉及不止流道大小和直径啊，还有浇口的大小运水注塑机和注塑工艺等都有定的关系，目前来说把因素考虑全的话，还没有比较科学的计算方法。注射成型周期般用下式计算式中冲笔盖注塑模具设计摘要注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录引言塑件总体分析.尺寸分析.材料的选。
6、笔盖注塑模具设计摘要响。因此，可以从产品设计和工艺设置入手来减少冷却时间，提高生产效率。对模具温度的要求塑料品种不同则对于模具的温度要求也不同。对模具温度总的要求是使模具温度达到适宜制品成型的工艺条件要求，能通过控温系统的调节，使模腔各个部位上的温度基本相同在较长时间内，即在生产过程中的每个成型周期中，模具温度应均衡致。.冷却系统主要设计原则尽量保证塑件的收缩均匀。维持模具的热平衡.冷却水孔的数量越多，孔径越大，责对塑件的冷却效果越均匀，根据经验，般冷却水孔中心线与行腔壁的距离应为冷却水管直径的倍常为冷却水管的中心距般为冷却水管直径的倍，冷却水管的直径般为，但是不能超过.尽量是冷却水管距离行腔表面的距离相等，当塑件的壁厚均匀时，冷却水管与行腔表面的距离应该处处相等，当塑件的壁厚不均匀时，厚壁处应该加强冷却，冷却水管应该靠近行腔，距离小但是也不应小于.浇口处加强冷却，般在注塑时，浇口附近的温度最高，距浇口越远的温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入.应该降低进水与出水的温差，如果进水与出水的温差较大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对于流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，进水与出水的温差不大于度精密模具的温差要控制在度以内.合理选择冷却水管的形式，对以收缩大的塑件如聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔，对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也不进相同。具体排列形式自行考虑.合理选择冷却水管接头的位置，为了不影响操作，进出口水管接。
参考资料：
（答辩稿）笔盖注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）