1、首次超过亿吨大关，跃居世界第位以后，我国钢产量连年增长，并 直保持钢产量世界排名第名的位置。 中国钢铁行业现状 改革开放以来，钢铁工业作为我国国民经济的基础产业，得到了迅速发展。 在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁工业已进入了加速结构调整全面 提高竞争力为主的阶段。我国钢铁行业目前的主要特征有 钢铁工业发展较快。我国目前能够冶炼包括高温合金精密合金在内的, 多个钢种，能够轧制和加工包括板带管型线丝等各种形状的万多个 品种规格，有的钢材是按国际标准生产，其中的产品实物质量达到国际 先进水平。 工艺结构逐步改善。我国钢铁行业技术装备水平逐步提高，陈旧的设备和落后 的工艺逐步淘汰，目前国内绝大多数钢铁企业已淘汰平炉炼钢。 企业组织结构改善，生产集中度逐步提高。经过多年的努力，我国钢铁企业 数量多规模小效益差的状况有所改变，行业生产集中度逐步提高。 经济效益大幅度提高。 目前中国大陆钢铁有三项列世界第。钢铁生产量世界第,钢铁消费量世 界第,钢铁净进口量世界第, 现代钢铁冶金的主要流程 现代钢铁冶金生产过程是将经过加工处理的铁矿石在高炉内冶炼成生铁， 用铁水炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，再经过轧制等塑性变形方法，加 工成具有多种用途的钢材。个现代化的钢铁联合企业，般有以下生产环节 组成原料处理炼铁炼钢轧钢，是个复杂而庞大的生产体系。 原料处理 自然界中含铁矿物已发现有多种，而常用的铁矿石有磁铁矿石赤矿 石褐铁矿石和菱铁矿石几种。 天然富矿开采和处理过程中产生的富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉，都 不能直接入炉，为满足冶炼的要求，必须将其制成具有定粒度的块矿。 粉矿经造块后获得的烧结矿和球团矿。 烧结混合好的物料放在烧结机上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和硫 物理化学变化作用下，使部分混合料颗粒表面软化熔化，产生定液相，并润 湿其他未熔化的矿石。

2、。经过多年的努力，我国钢铁企业 数量多规模小效益差的状况有所改变，行业生产集中度逐步提高。 经济效益大幅度提高。 目前中国大陆钢铁有三项列世界第。钢铁生产量世界第,钢铁消费量世 界第,钢铁净进口量世界第, 现代钢铁冶金的主要流程 现代钢铁冶金生产过程是将经过加工处理的铁矿石在高炉内冶炼成生铁， 用铁水炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，再经过轧制等塑性变形方法，加 工成具有多种用途的钢材。个现代化的钢铁联合企业，般有以下生产环节 组成原料处理炼铁炼钢轧钢，是个复杂而庞大的生产体系。 原料处理 自然界中含铁矿物已发现有多种，而常用的铁矿石有磁铁矿石赤矿 石褐铁矿石和菱铁矿石几种。 天然富矿开采和处理过程中产生的富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉，都 不能直接入炉，为满足冶炼的要求，必须将其制成具有定粒度的块矿。 粉矿经造块后获得的烧结矿和球团矿。 烧结混合好的物料放在烧结机上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和硫 物理化学变化作用下，使部分混合料颗粒表面软化熔化，产生定液相，并润 湿其他未熔化的矿石颗粒。当其冷却后，液相奖矿粉颗粒粘结成块。烧结过程 是在抽风式烧结机上完成的。 在选矿过程中产生大量的细磨铁精矿粉，这种极细的矿粉很难烧结，于是， 利用它和其他含铁粉料造块生产球团。这种球团配合烧结矿入炉，对高炉冶炼 更有利。通常生产球团的设备有带式烧结机，链篦机回转窑，竖炉。 燃料主要是焦炭和煤粉。焦炭意识发热剂，二是还原剂，还是高炉料柱的 骨架。焦炭的生产时在焦炉内完成的。 溶剂只要有石灰石，白云石和硅石等。 以上这些原料在加上个高炉，配上合适的操作，就可以基本开始炼铁了, 高炉炼铁 原料铁矿石氧化物熔剂燃料焦炭 铁矿石含铁量， 其它是脉石， 杂质有害， 有利， 任务的还原 还原脉石或把脉石与铁水分离 溶剂分离脉石与形成低熔点的渣 燃料焦碳和煤粉 。

3、向钢包出钢，并向盛 钢桶内加入铁合金，进行脱氧和合金化出完钢后从炉中向渣罐倒渣。 冶金特点熔池成分和温度均匀性好，改善渣金平衡特别在低碳上， 通过低吹调整气量，控制炉渣氧化性，控制炉内反应。 电弧炉炼钢 电弧炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的 电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在以上。对于熔炼金属， 电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫磷等杂质，炉温容易控制， 设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼 在钢板做成曲圆形炉壳内砌筑耐火材料就形成了炉膛。钢板制成的炉盖圈 上砌上拱形耐火砖就形成了炉盖。炉壳上面盖上炉盖就构成了熔炼室。炉盖上 有三个孔，石墨电极通过孔插入炉内。电弧炉大多采用顶装料。顶装料时先将 炉盖和电极提升起来然后旋转移开，使炉膛完全暴露出来再用吊车将炉料 从上部装入炉内，装料完毕将炉盖回复。 电弧炉下部装有使电炉倾倒的机构，炼钢作业要求在出钢时向出钢槽侧 倾动。，而在放渣时向炉门侧倾动。因此炉体下部设置 有扇形架底座和倾动装置。 炼钢电炉的操作主要分成补炉装料熔化精炼扒渣脱硫脱氧 合金化出钢等几个阶段。其中许多操作与转炉平沪相同。而电弧炉炼钢的 特点是精练过程可分为氧化期和还原期。 氧化期的任务是吹氧及加入铁矿石进行碳氧沸腾，选出高氧化铁高酸度 流动性良好的炉渣以脱磷，提高温度，井为进入还原期做好热能贮备。 吹氧脱碳速度比加矿石脱碳时大很多而加矿石脱碳时，炉渣中含 量又比前者高。渣中氧化铁含量低对脱磷是特别不利的，所以生产上采用矿石 和氧气联合氧化法。碳氧沸腾为脱磷反应造就高氧化铁渣，同时使钢液去气和 去非金属夹杂物为此，氧化期碳氧沸腾至少要保持，如果熔毕碳低， 则应首先加入生铁增碳然后进行氯化作业。炉渣脱磷的两个基本条件是氧化 铁含量高和碱度高，故加石灰提高炉值碱度。 还原期任务是在碱性还原渣下进行精练，脱氧脱硫，调。

4、 摘要本文首先介绍我国钢铁冶金工业的状况，浅析发展钢铁工业的意义和对国民经济的重 要性，主要介绍现代钢铁冶金技术，讲述了现如今精炼钢的两大支柱冶炼法，个氧气转炉 法，二是电弧炉炼钢。从生产设备生产工艺及流程生产方法生产特点等方面展开介绍 以及冶金行业前景简析人力资源管理的发展状况，从而进步在管理层面上深刻地论述在 钢铁冶金领域的主要应用。 关键词钢铁冶金发展人力资源管理节能应用 中图分类号 引言 近年世界钢铁产业发展迅速，年世界粗钢产量达到亿吨，尽管受国际金融危 机的影响，许多钢厂减产，钢铁产能有所下滑，但年世界粗钢产量仍达到亿吨。 中国钢铁产业发展迅猛，粗钢产量从年的亿吨到年突破亿吨，并保持着连 续年的持续增长，中国钢铁产能占世界钢铁产能的比重从年的增加到年 的，在近年国家国家出台的钢铁产业结构调整和节能政策扶持下，中国钢铁综合能耗从 年下降到年的，但是能耗呈大幅上升趋势，节能工作任重 道远。在钢铁能耗构成中，轧钢工序能耗占钢铁能耗比重不高，仅为，在近年轧钢新 技术应用下，中国历年轧钢工序能耗，从年的降至年的。 工业是国民经济的命脉，提高工业的产量，稳抓工业项目管理，注重节能环保同等重要。相 较之下，中国冶金技术尚有的节能潜力。 我国钢铁冶金行业的发展历程及现状 中国钢铁行业的发展历程 建国六十多年来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就。年中国的钢铁产 量只有万吨，居世界第位，不到当时世界钢铁年总产量的亿吨。 在三年经济恢复时期和以后的几个五年计划期间，我国钢铁工业在困境中顽强地 前进。到年，我国钢产量达到万吨，居世界第五位，占当年世界钢铁 产量的。 年以后，我国逐步走上了改革开放和建设社会主义经济的道路，钢产量 以每年万吨的速度快速增长。世纪年代以来，中国钢铁工业飞速发 展，钢产量从年的万吨，以每年增长万吨的速度大幅度增长。 从年。

5、整好钢液成分和 温度。还原精炼操作是电弧炉炼钢的独特之处。所谓还原期主要是炉渣中的氧 化铁低。般均在以下。整个还原期的操作基本上是围绕脱氧来进行。 钢的连续浇铸 连续浇注最早由亨利贝塞麦提出，并于年开始试验，但是直到 年才实现了铜合金的连铸，年实现铝合金的连铸，年制出钢液的连铸机。 连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的次技术革命，它不仅大大 提高了生产率，减少了材料消耗，并且提高了材料的质量。此后还出现了连铸连 轧技术。 连铸使用的是连铸机。连铸机的结构钢包中间罐中间罐车结晶器 振动台二次冷却及导向装置拉矫机引锭杆和引锭头切割装置输送车。 连铸的特点可直接获得定断面形状的连铸坯，有的已接近最终产品外形， 是轧制工艺简化切头率比钢锭大幅降低，金属收得率提高省去模铸 系列复杂工序，加速了浇铸工序周转，解决释放炼钢生产能力，使炼钢厂效 率大幅提高提高产品质量，连铸坯内部组织均匀致密偏折小降低能耗， 与模铸相比，综合能耗降公斤标准煤提高劳动生产率，生产成本降 左右，投资省。但是，连铸也有缺陷表面缺陷纵裂角裂表面夹 渣皮下包泡重皮结疤鼓肚菱形内部内列中心疏松偏折大型 夹杂物。 轧钢工艺 从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能 成为合格的产品。 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制 之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经 过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软， 被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带 中北大学 毕业论文 题目浅谈钢铁冶金技术及人力资源 管理在其中的应用 学生姓名王星 学院中北大学 函授站点五四技校函授站 专业冶金 指导教师马丽等铁峰段伟靳红霞 。

6、高炉冶炼是在竖式冶金护内进行的，碳的燃烧反应和铁氧化物还原反应是 炉内发生的主要反应。然而炼铁原料成分是复杂的，炉内发生的反应还包括 碳酸盐分解煅烧非铁氧化物锰跋等还原铁渗碳未还原氧化物造渣 炉渣脱硫等。 冶铁的主要设备 高炉是冶炼生铁的主要设备，除高炉本体外，还包括许多附属设备。 高炉是个很断面为圆形的竖炉，它的外壳是港版焊成的，内砌碳砖作衬 里。在砖衬和炉壳之间，或者在砖衬内部，设有水冷或气化冷却装置，以保护 砖衬炉壳及金属构件，维护炉型，延长炉子寿命。 现代高炉内型般由炉缸炉腹炉腰炉身和炉喉五段部分。 炉喉炉喉呈圆筒形。在此进行炉顶布料相妒料的初步加热。 炉身炉身呈圆台形，它适应了炉料和煤气因温度变化而引起的体积改 变。矿石这里完成在固体状态下的整个加热过程，是高炉容积最大 的部分。 炉腹炉腹为倒圆台形适应炉料熔化体积收缩的特点。有利于媒气流的均 匀分布。 炉缸炉缸是圆筒形，它既要贮存定数量的铁水和炉渣，又要能保证燃 料有足够数量的焦炭。铁口渣口和风口都设置在炉缸部位。风口设在 渣口水平上方定距离舶位置，要求渣面不要上升到风口平面，风口下应 留有定的焦炭燃烧空间。五段式高炉内型形成了两头小中间大，尘方能作煤气使用为此，在 大多数转炉烟罩内部安装有废热锅炉，使出炉烟气降温，井回收其显热。废气 除尘装置较多采用重力旋风除尘布袋防尘文氏管洗涤除尘静电除尘等设 备，废气经降温除尘后。得到含量为的转炉煤气，可用作炼钢厂燃 料。整个煤气回收系统还必须密封，注意防爆防毒。 冶炼钢的操作过程用吊车和料箱向炉内装废钢，随后用铁水包向炉 内兑铁水摇正炉体，加第批渣料石灰艺石氯化铁皮铁矿石， 然降枪吹氧吹炼中期，脱碳反应激烈，渣中氧化铁降低，应加第三批渣 料，提高渣中氧化铁含量，调整炉渣成分接近改炼终点时提枪停氧，取 样和测温，根据分析结果进行终点操作通过出钢口。

参考资料：

[1]年产量60万吨水泥厂粉磨站包装车间设计（第14页，发表于2023-08-08 15:19）

[2]浅谈SDH技术及其应用（第32页，发表于2022-06-24 07:09）

[3]年产20000吨柠檬酸提取车间设计（第37页，发表于2022-06-24 07:09）

[4]-年产1万吨水果罐头工厂设计（第45页，发表于2023-09-14 20:16）

[5]年产800吨土霉素车间工艺设计（第30页，发表于2022-06-24 07:09）

[6]年产10000吨青稞酒厂储存与勾兑的设计（第38页，发表于2022-06-24 07:09）

[7]年产5000吨发酵食醋发酵车间设计（第26页，发表于2022-06-24 07:09）

[8]年产4000吨硬聚氯乙烯饮用给水管管材车间设计（第29页，发表于2022-06-24 07:09）

[9]年产1000吨红葡萄酒生产设计（第12页，发表于2022-06-24 07:09）

[10]年产800万吨钢材钢厂的化验室设计（第76页，发表于2022-06-24 07:09）

[11]年产20万吨煤制甲醇生产工艺毕业设计（第68页，发表于2022-06-24 07:09）

[12]年产480万吨的高炉炼铁车间设计（第54页，发表于2023-08-08 15:18）

[13]年产450万m2瓷质地板砖工厂工艺设计（第58页，发表于2022-06-24 07:09）

[14]年产300万吨连铸车间毕业设计论文（第30页，发表于2023-08-08 15:17）

[15]年产280吨磺胺多新的缩合工段车间工艺设计（第34页，发表于2022-06-24 07:09）

[16]年产250万吨炼钢生铁的高炉炼铁车间工艺设计（第55页，发表于2023-08-08 15:15）

[17]年产200万吨电石渣制水泥项目设计（第39页，发表于2022-06-24 07:09）

[18]年产150万吨焦化厂鼓冷工段设计（第54页，发表于2022-06-24 07:09）

[19]年产90万吨棒材车间设计毕业设计中期报告（第11页，发表于2023-08-08 15:14）

[20]年产90万吨棒材车间设计毕业设计说明书（第125页，发表于2023-08-08 15:13）