1、制药内蒙古车间设备数据调查给水排水化工设计标准，，水面，固液分离后，由刮渣机把悬浮物刮人排渣槽，处理净化后的水经集水管排出。组合兼氧技术进行水解酸化采用推流式兼氧接触池，把反应控制在水解酸化阶段。内部悬挂组合填料，可根据水质水量情况，调整及回流值。兼氧阶段有中温菌和低温菌进行协调作用，故受外界气温和水温的影响小，且兼氧菌不同于专性厌氧菌种甲烷菌它是种兼性菌种，在自然界中存在的量较多，容易培养，旦废水中有机物发生变化，处理装置也能很快适应。这完全不同于厌氧处理中的甲烷菌，对于甲烷菌而言，由于它是单性菌种，只要底物发生变化，甲烷菌就要衰亡。对于企业而言，其产品有可能不断更新转换，废水中的有机物成分亦会相应发生变化。兼氧菌种的易殖性及其强适应。
2、加入硼砂，以提高滤液质量。在不影响滤液质量的前提下，纯化剂的加入量应尽量减少，以降低成本。过滤过滤工艺采用板框过滤机过滤。滤布可以去除些杂质。正批液经过板框过滤机后直接进入正批液储罐。为了提高过滤机中土霉素的利用率，采用三级过滤和顶洗的方法。顶洗的要求是高于单位的滤液才能够进入过滤机后进入正批液的储值时，就必须同时考虑到产质量的效果。在正常情况下，工艺上控制值在左右。若沉淀结品质量发现较差时，值可控制得稍低些，有利于改善结晶质量，但不能低于，否则收率低，影响产量。影响晶体大小的其它条件要使土霉素高产优质以及所得晶体均匀，好分离，便于过滤和洗涤等操作，除了严格控制条件外，对滤液质量加碱化剂的速度，结晶的温度，搅拌转速和结晶时间等条件都须加。
3、亚硫酸钠具有抗氧化和脱色作用，可使产品色泽鲜艳，但其碱性极弱，调时反应缓慢，用量大，且价格较贵，影响成本而氨水其碱性较氢氧化钠弱但比亚硫酸钠又强，价格便宜，用量适中等。故目前生产上多采用氨水内含，及尿素等作为碱化剂，这样既能节约成本，又能起到抗氧脱色作用，效果较好。因为亚硫酸钠是弱酸强碱盐，能起部分碱化作用但它主要是还原剂，在酸性溶液中能防止土霉素遇氧化物被破坏，起稳定剂的作用，同时还起脱色作用。的控制与产量和质量关系在连续结晶过程中，的高低对产品质量有定影响。土霉素的等电点为，在之间，游离碱在水中的溶解度几乎不变。若控制在接近等电点时，虽然沉淀结晶较完全，收率也高，但会有大量杂质主要是接近等电点的蛋白质同时沉淀析出，影响产品的色泽和质。
4、处理系统是用来处理土霉素生产废水。土霉素生产过程中产生大量的高浓度有机废水结晶母液，水中有机物来自发酵的残存培养基和发酵代谢产物有碳水化合物脂肪蛋白质纤维素有机酸色素酶放线酮残余土霉素碱及其他代谢产物。其中残余土霉素碱草酸等物质抑菌性较强，干扰蛋白质的合成从而抑制细菌生长，废水需作适当的预处理在降低杀菌性后再进入生化处理系统该生产废水处理方案废水的治理难点在于制药废水对废水处理过程中的生物菌种有很强的杀伤力，含有部分不可生化和对微生物有抑制作用的有机物，进水有机浓度色度高，水质不稳定同时受现场占地面积小的限制，导致改造难罐。低于的进入其它储罐以备下次顶洗之用。脱色结晶工艺流程脱色为了进步去除滤液中的色素和有机杂质，以提高滤液质量，将滤液。
5、低抗生素残余效价该废水中含有土霉素，具有定毒性，抗生素残余效价会影响生物生化，在本工程中，采用复合混凝技术去除抗生素残余效价，即采用硫酸铝聚硫酸亚铁及石灰对土霉素废水进行絮凝气浮预处理。其作用机理是絮凝剂中的抖计。及其氢氧化物和有机聚合物等，与抗生素分子的活性基团，如。等，形成难溶复合体理后，会使废水中的微生物种类和数量增多，生长正常，废水性质趋于普通有机废水。同时，通过混凝气浮除渣后，为后续好氧生物降解减轻有机负荷。在本工程中，采用体式自吸高效气浮系统实现固液分离。该系统主要由体式自吸高效溶气机箱体刮渣机电控无堵塞释放器和排渣系统组成，它利用高效紊流容器装置，产生强烈负压，同时将空气和水吸人主机的溶混室内，在压力的作用下，形成优质溶气。
6、考察，选择最佳条件。连续结晶法连续结晶的原理是根据土霉素的结晶速度，结晶基本完成般需要，后母液中土霉素含量下降幅度基本稳定。故可以结晶最大流量为基准，安排套连续进行的结晶设备，使调好的结晶液在流动情况下有段晶体成长的足够时间，即可达到结晶完全的目的。离心干燥工艺流程离心利用多个三足式离心机联合的方式离心。干燥离心工艺出来的湿成品仍含有较多水分，未达到成品要求，因此要经过摇摆机过目的筛网，制成颗粒后进入三级旋风干燥器中，干燥后得到成品。湿成品干燥记录干燥时间风压投料温度卸料温度。土霉素生产的废水处理废水处理原因联邦制药内蒙古厂地位于国家重点保护流域黄河流域的敏感地区。其生产废水浓度高色度高，且水质不稳定，为使出水能够达标排放。该工程的废水。
7、，使兼氧工艺较厌氧工艺更能适应企业产品结。生物活性炭滤池进行深度处理本工程出水要求达到级标给水排水准，若完全使用生化处理至达标，则投资成本很高，且占地面积很大。考虑到经济性和土地限制，采用生物活性炭滤池进行废水深度处理，利用活性炭的巨大比表面积，使微生物生长在活性炭表面去除生化工艺中未去除的微量污染物，确保。生产废水处理设备及参数表主要构筑物及设备参数构筑物及设备名称构筑物及设备参数综合调节池钢筋混凝土结构利用原有调节池改造，高压脉冲电凝机型号，浮池钢结构，新建组合兼氧池钢筋混凝土结构，，新建中沉池钢筋混凝土结构，，新建，表面负荷钢筋混凝土结构，池，新建，混合液回流比二沉池钢筋混凝土结构，，新建，表面负荷终沉池钢筋混凝土结构新建，表面负。
8、荷，至放罐前控制。在菌丝接近自溶期前放罐。酸化过滤工艺流程酸化土霉素能和钙镁等金属离子，些季胺益碱等形成复合物沉淀即不溶性络合物。在发酵过程中，这些复合物积聚在菌丝中，在液体中的浓度不高。发酵结束后，土霉素大部分沉积在菌丝中，发酵液中很少。因此，应对土霉素发酵液进行酸化等处理，使菌丝中的单位释放出来，以保证产品收率和质量。酸化剂的选择酸化剂般可采用盐酸硫酸草酸磷酸等，但根据土霉素滤液质量的要求，若滤液中有钙离子存在，则对直接沉淀是否完全有定的影响，通过生产实践认为采用草酸作酸化剂较好。因为草酸去钙较完全，析出的草酸钙还能促进蛋白质的凝结，提高滤液质量。草酸属于弱酸，比盐酸硫酸等对设备腐蚀性较小，但其价格较贵，并可促使差向土霉素等异构物的。
9、采用设计独特的高电压小电流的电解技术，利用电化学原理，借助外加高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，经单电凝设备即可对制药废水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚浮除，将污染物从水体中分离，可有效去除废水中的油磷酸盐等各种有害污染物。采用高压脉冲电凝技术具有的特点是酸性条件下的有机废水可直接电解，出水接近中性，可大幅度降低加碱量，进而减少污泥量，降低运行费用集电解与气浮作用于体，不需另外加药与传统的低电压大电流的电解模式不同，极板消耗较少，更换方便，池内设搅动设施预防堵塞④运行稳定，治理效果好，占地少，沉渣量少电凝设备的运行费用略高于生物法但比化学法低得多，且污泥量远低于化学法。但电凝设备的次性投资稍大。复合絮凝气浮技术降。
10、水，并由无堵塞释放器将溶气水直接释放到接触室内，再将絮凝后的污水引人分离室，在分离室内使溶气水与污水混合吸附，并把悬浮物浮至生物活性炭滤池钢筋混凝土结构，新建，污泥浓缩池钢筋混凝土结构，，利用原有低浓度废水集水池改造板框压滤机型号，台讨论根据对联邦制药土霉素生产工艺的分析，土霉素的生产工艺流程主要经过发酵酸化过滤脱色结晶离心干燥四个阶段。其提取工艺为用草酸或磷酸做酸化剂调节值，是通用黄血盐硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质，然后用树脂脱色进步净化土霉素滤液，最后调至左右结晶得到土霉素碱产品。并了解了主要生产设备，并搜集了大量生产相关数据。参考文献李汇常用抗生素及其应用年月日吴思方发酵工厂工艺设计概论北京中国轻工业出版社年月第版联邦。
11、通入脱色罐，由其中的树脂进行脱色。该树脂在酸性滤液中氢离子不活泼，不能发生电离及离子交换作用，但能生成氢键。其生成的氢键可吸附溶液中带正电的铁离子色素及其它有机杂质，从而提高土霉素滤液的色泽和质量。树脂在氢氧化钠溶液中，由氢型变成钠型，失去氢键的活性，使其吸附的色素和杂质解离出来，再经酸作用可恢复其氢键的活性，重复使用。其有关反应式如下结晶土霉素发酵液经过上述预处理后，即可在酸性脱色液中用碱化剂调节至等电点，使土霉素直接从滤液中沉淀结晶出来。碱化剂的选择碱化剂般可采用氢氧化钠氢氧化铵及碳酸钠亚硫酸钠等，各有其特点。例如，氢氧化钠价格便宜用量少，但由于碱性较强，根据土霉素的稳定性，单独使用会造成局部过碱而破坏土霉素，影响产量和产品质量又如。
12、产生。在采用草酸作酸化剂时，必须降低温度，要求以下，尽量缩短操作时间，避免或减少差向异构化。在有条件的情况下，应进行草酸回收工作。鉴于以上因素，酸化剂采用草酸和盐酸。酸化的控制加草酸酸化调的目的是为释放菌丝中的单位，同时还得考虑土霉素的稳定性成品质量及提炼成本，故对酸化要严格控制。目前工艺上控制在范围内，若过高，则对释放单位不利，而且会促进差向土霉素的产生若过低，则土霉素的稳定性差，影响成品质量，且草酸用量加大，将增加单耗和成本。发酵液的纯化发酵液中同时存在着许多有机和无机的杂质，为了进步提高滤液质量，为直接沉淀法创造有利条件，必须在发酵液的预处理过程中添加纯化剂。目前生产上是利用黄血盐和硫酸锌的协同作用来去除蛋白质，同时去除铁离子，并。
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（土霉素的生产工艺）（最终版）