1、门的液动或气动装置。塑件的顶出机构成型带螺纹的塑件时，脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型苤脱离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。脱螺纹机构也有手机和机动两种形式。顶出机构的设计原则顶出机构的运动要准确可靠灵活无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。保证顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构的最基本要求。在设计时要正确估计塑件对模具粘附力和所在位置，合理的设置顶出机构，使顶出力能均匀合理地分布，要让塑件平稳地从模具中脱出而不会产生变形。顶出力中大部分是用来克服因塑料品种性能以及塑件的几何形状复杂程度，型腔深度壁厚还有模具温度顶出时间脱模斜度模具成型零件的表面粗糙度有关。其影响因素较为复杂，很难准确地进行计算。般原则是塑料的收缩率。
2、长，为了能顺利充模和提高制件表面质量，经过综合考虑之后，在模具中加冷却水道，图对模温调节系统的要求据塑料的品种，确定温度调节是采用冷却方式还是冷却方式。希望模温均，塑料各部同时冷却，以提高生产率和塑件质量。采用低的模温，快速大流量通水冷却，般效果比较好。温度调节系统要做到结构简单，加工容易，成本低廉。模具的工作原理开模时，动模板开始运动，与定模分离。在运动过程中，开模力通过动模板和动模板底板作用于滑块，迫使滑块在动模板的导滑槽内向外移动，完成抽芯动作。同时，利用拉料杆对制品的拉力，分型后塑件随动模起移动，达到定位置后，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不再随脱模机构移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来，这样在顶出过程中不损伤制品而使其顺利。
3、力脱模斜度取塑件包容型腔的面积计算为塑件对钢的摩擦系数，通常通常通常取为，取塑件对型芯的包紧力，取取则脱模力为导向装置对大型模具设计的顶杆数量较多或由于塑件顶出部位面积的限制，顶杆必须做成细长形时以及顶出机构受力不均匀时脱模力的总重心与机床顶杆不重合，顶出后，顶出板可能发生倾斜，造成顶杆弯曲或折断，此时应考虑设置导向装置，般采用导柱也可加上导套到到实现导向。导柱与导向孔或导套的配合长度不应小于，当动模垫板支撑跨度大时，导柱还可兼起辅助支撑作用。顶杆的形式本模具所采用的顶杆形式如图所示。材料为，头部淬火，硬度要达到以上。图复位机构的设置脱模机构在完成塑件顶出后，为进行下个循环，要求它必须回复到最初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位两。
4、的设计还巩固了以往在课堂上所学到的各方面的知识，使其更系统化而且整个设计的过程使得这些理论和实践相结合，提高了我解决实际问题的能力。同时，查阅大量的资料扩充了我模具方面的知识，也使我查阅资料的速度及准确性大大提高。致谢通过这个学期的毕业设计，让自己多方面得到了更好的锻炼。自己的理论水平得到了进步的提升，专业方面的知识得到了丰富。虽然这个过程比较艰辛，但还是顺利的完成了老师布置的任务。在此首先要感谢袁老师的细心指导，当我们疑惑不解的时候，袁老师总是能及时给与我们帮助，让我们有种暗花明又村的感觉。特别是老师那种敬业的精神，最使我们感动。不懂得东西老师会再三跟我们耐心讲解，不会有那种觉得很枯燥的感觉。其次，要感谢和我起做毕业设计的同学。有时候有不清楚的地。
5、定端与模板之间般采用或的过度配合导柱的导向部分通常采用的间隙配合。导套导套的结构形式本模具所采用的结构形式如图所示，为带头导柱，结构较简单，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。图导套结构的技术要求ⅰ形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。ⅱ材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减少磨损，防止导柱或导套拉毛。导柱固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为微米。ⅲ固定形式及配合精度可用或配合镶入模板。顶出机构的设计在注射成型的这循环中，塑件必须由模具型腔中取出。完成取出塑件这个动作的。
6、脱模。合模时，合模系统带动模朝着定模方向移动。首先，复位杆首先和定模板接触，然后在分型面处闭合，其闭合精度由顶出机构的导柱和导套和动定模上的导柱导套保证。结论经过个月的磕磕绊绊，解决了许许多多难题后，我的毕业设计终于完成了。这个过程虽然艰辛但却使我受益匪浅。首先，个正确的设计思路和设计顺序能起到事半功倍的效果。在设计初期，由于没有任何设计经验，面对着设计个模具所要考虑的方方面面，我感到非常茫然，忙活了好几天依然无所获。但经过查阅大量资料及在同学帮助下，终于理清思路，让工作步入正轨。其次，要熟悉模具的运动规律及模架结构。我的设计方案作过几次打更改，都是由于对模具的运动没掌握好而造成的。当时设计上的失误有机构运动干涉，无法取出残余料，抽芯机构设计。这次。
7、越大，塑件壁越厚，型芯尺寸越大，形状越复杂，型腔深度越深，脱模斜度越小，模具温度越低，冷却时间越长，成型零件表面粗糙度越大，其对模具的包紧力越大。此时就应选择顶出力较大的顶出方式。顶出力的分布应尽量靠近型芯，因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被破坏。顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋凸缘厚壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上。若顶出部位需设在塑件使用或装配或基准面上时，为不影响尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部分处凹进左右，而顶出杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现突起，影响基准面的平整和外观。顶出行程顶出行程般规定使被顶出的制品脱离，即。在成型些形状简单且脱模斜度较大大桶形制品，也可使顶出行程为制品厚度的。。
8、本制件为长方体，体积小，于是取，由于制件的最大高度为，其顶出行程为。为保险起见，实际取。顶出位置的设置正确的顶出位置，应设置在脱模阻力大的地方，盒类零件，由于包紧力的作用，侧面的脱模阻力最大，所以应在四周多布置些顶杆。当塑件各处脱模阻力相同时，顶杆应均匀布置，使塑件脱模时受力均匀。顶杆不宜于设在塑最薄处，以免塑件变形或损与机床模板紧密接触，自然散失热量较大单靠注入高温塑料来回执模具是不够的，因此必须设置加热装置。降低模温的最实用的方法是在型腔周围或型芯内部开设以冷却通道，然后通过冷却介质。根据实验，塑件带给模具的有由辐射与对流到大气中，其余要由冷却介质般为水带走。质量优良的塑件应满足以下六个要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂。
9、社，于华编注塑模具设计技术及实例机械工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第三版机械工业出版社，年月张文华塑胶模具设计制图实务航空工业出版社，年月丁浩塑料工业实用手册下册化学工业出版社王以华李明尧荣焯陆镇毅现代模塑成形手册上海交通大学出版社杨可桢程光蕴机械设计基础高等教育出版社第四版，德曼格斯墨兰李玉泉译张荫朗校塑料注射成型模具的设计与制造中国轻工业出版社，邱建新李发根等模具工业发展终述与制造业信息化，周永泰模具产品目前水平及今后发展趋势，周雄辉现代模具设计制造理论上海交通大学出版社年导柱对称布置。导柱既可设置在动模侧，也可以设置在定模侧，应根据模具结构来确定。在不影响脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的侧。ⅴ配合精度导柱固。
10、机构就是顶出机构，也称为脱模机构。顶出机构的驱动方式手动脱模手动脱模就是当模具分型后，用人工操纵顶出机构如手动拉杆取出塑件，对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上可不设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件，使用这种方式时，生产效率低。机构脱模利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不再随脱模机构移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。本模具采用的是这种顶出方式。液压或气动顶出在注塑机上设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专。
11、方，我们会互相讨论，说出各得看法。然后看哪个方案可行，这既让我们团队协作的精神得到了锻炼，同时也丰富了自己的专业知识。我个人觉得在做毕业设计的时候最能学到些课堂上学不到的东西。最后，要感谢我们学校的图书馆，还有其他在这四年中教过我们的所有任课老师，你们让我们从无知到知道。在你们那里，我们学到了种精神坚持。在图书馆借阅坏。对于冷料穴，下面应设顶杆，其余在型芯附近设置，有筒形的地方用顶管顶出。本模具的顶出位置如图所示在其中腔中顶出位置如图所示，且齐是平均分布在制品两边制品是对称的。由于制品顶出方向面积小，故设置个顶出杆图脱模力的计算要将塑件从模腔中推出，必须克服推力所遇到的脱模阻力，因此，塑件脱模时必须有个足够大的脱模力，计算脱模力可用下式计算式中脱模。
12、好和表面质量好，模温对以上各项的影响分述如下采用较低的模温可以减少塑料制品的成型收缩率，特别对结晶型塑料的影响更大些，因为在较低的模温下成型出的塑件结晶底较低，而结晶度越高时收缩率越大，较低的结晶度可以降低收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。但是由于塑件形状复杂，再加上充满顺序先后不同，以致常常出现冷却不均匀的现象。为了改变这种情况，可将冷却水先通和模温最高的地方。塑件不宜采用过低的模温，因为模温对充模速度影响较大，模温过低会造成成型不满产生冷接缝，对其强度影响较大。塑件表面粗糙度影响最大的因此除型腔加工精度之处就是模具温度。提高模温能大大改善塑件的表面质量。本制品为薄壁件，平均厚度为，且充模距离较。
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继电器外壳注塑模（最终版）