1、有不足和之处，恳请各位专家教授批评指正，再次表示衷心的感谢。带来不便请见谅,下模座卸料螺钉导柱固定板橡胶缓冲块导料销落料凹模推件块固定板导套垫板销钉上模座模柄螺钉冲孔凸模凸凹模卸料板五模具的改进我改进的目的的实现从手工操作到全自动化的转变，主要装置有分料机构设计和选用送料和卸装联体机构的设计选用说明分料机构由三个滚子组成，送料和卸装联体机构主要由步进电机组成，近似地认为上模的上下运动的周期满足正弦关系，并以此建立模型来设计并由步进电机实现对冲裁复合模进料和卸装的集中控制总结古人云工欲善起事，必先利其器这是我国历史上劳动人民在生产斗争和生活中对工具使用重要性所做的结论在现代化大生产中，工具的作用更是至关重要的正如我设计的冲压复合模，设计制造模具。
2、塑性成形软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异。冲压件的成形精度日趋精确，生产率也有极大的提高，正在把冲压加工提到高品质的新的发展水平。前几年的精密冲压主要是指对平扳零件进行精密冲裁，而现在除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲精密拉深压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形，过去的精密冲裁只能对厚度的薄扳或中扳进行加工，现在可以对厚度达的厚扳实现精密冲裁，并可对ə这种工艺方法须两套模具，生产率低在第二步工序中操作者需将手伸入模具，安全性差翻孔与外缘的同心度不易保证。采用复合模次完成落料冲孔翻孔工序，这样能大大提高生产效率，避免了传统方法难以解决的手进入模具的问题，操作方便安全，冲出制件质量较好。该零件左右基本对称，但两端并不对称，即为部分对称，且材料叫。
3、设计，我与同学几人到江西紧固件厂实习参观，通过这些天的努力，我了解到加油口支座的性能。工艺过程及技术条件无毛刺表面平整等等。从中我们了解到此冲孔落料复合模结构产实际。支座材料为钢，料较薄，尺寸精度要求不高，但该零件为非对称的多向弯曲件，需多次弯曲才能成形，工序安排是否合理对零件质量难易程度有较大影响。同时不同工序需设计不同模具以满足生产需求。本人设计着重介绍冲孔落料模的设计步骤，结构特点及工作过程，同时，考虑到在生产实际中，可能碰到的问题，不切生产实际，所以对模具的工作过程及装模试模修模工艺过程亦有所分析。通过查阅技术文献，参加生产现场，我们了解了冲压件的生产工艺过程及些设备。工艺设计零件的工艺分析工件名称加油口支座材料，工件简图如图加工这样。
4、件和形状公差，根据材料的厚度，结论我采用有定位销的倒装式冲压复合模，即冲孔落料步到位。工序组合及方案比较选用根据该原件的尺寸和形状工艺性能和以上上述分析。我和同组成员讨论后作出以下方案组合。方案冲孔，落料冲缺同时冲余孔方案二落料冲孔冲缺同时冲余孔方案三冲所用孔同时落料冲缺方案二本工序较多，生产率更低，增加了模具的数量，且落料放在冲孔之前，本来冲头在完成冲孔后落料时能起到定位作用，从而提高加工的精度。这样的话它的冲压精度更低，但它的模具更简单，装的更容易。方案三，从生产效率看它最高。它将冲所有孔和落料起进行，还有成型和冲侧也放在起，这样就减少了冲压的高强度合金材料进行精冲。由于引入了计算机辅助工程，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而。
5、工序冲压力的计算这里我只计算我的第道工序的各个冲压力，至于其他工序的冲压力另外同学会在他的设计中详细的介绍总冲压力等于冲裁力与推料力之和落料时冲裁力冲孔时冲裁力此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系专业为您服务本设计已通过答辩,完整机械毕业设计全套下载地址爱问进步的改进，恳请各位老师提出宝贵意见。参考文献冲压工艺学主编李硕本北京机械工业出版社机械设计主编邱宣怀高等教育出版社冲压手册主编王孝陪北京机械工业出版社模具制造工艺学主编黄宏毅北京机械工业出版社机械设计课程设计主编王大康北京工业大学出版社模具设计主编徐炜侗北京中国轻工业出版社模具设计与制造主编党根茂西安西安电子科技大学朔性成型工业与模具设计主编高锦张北京机械工业出版社机械制造基础主编。
6、薄为，少废料排样。该零件过度光滑，无尖角或其它突出形状，且转角半径满足要求。该零件弯曲处转宽，设有细长的悬臂和狭长的槽。④该零件有孔，冲孔尺寸大于冲孔极限尺寸，翻边高度较低。该零件的外型尺寸无公共要求，内型尺寸，也公差要求，只有孔距他有精度要求，但精度要求也不变，其他尺寸都无精度要求。通过以上的工艺分析，我们可以看出该零件为普通的板料冲压件，且尺寸精度要求不高。结论，该零件可以采用冲压方法生产，其冲裁性能较好，且能进行中等批量的生产。确定冲裁的工艺方案及模具的结构形式模具具体结构形式的确定通过我向技术员了解到，如果把凸模表在下模很难保证工件在冲压工序中不会起皱，这样的话我把凸模表在下模部分倒装式。又为了提高生产效率，并保证冲孔的位置精度和冲压。
7、并不是我们的最终目的，模具的设计制造也只是我们的种手段，种工具而已我们的最终目的是通过使用工具，能完全实现产品生产的自动化，从而大幅度地提高生产效率，满足人们的生活需要，加快国民经济的飞速发展，所以我们要很好地学会设计和使用工具我的设计加油口支座落料冲孔模的设计，从三月份中旬就在厂里参观，得到了学多工程技术人员为我们悉心的讲解，是我们的设计获得了许多相关资料回校后，我就工序进行样件分析，零件绘图，查表，找资料，设计原理的可行性分析，各项计算，模具的分析与演算，最后定稿。当然，这期间也得到了同组成员的鼎立相助，特别是指导老师曾老师繁荣耐心指导。在此，特想关心及帮助过我的老师和同学表示衷心的感谢。通过这次设计增强了我分析和解决问题的能力，进步提高。
8、了对生产工艺设计，工艺流程，设备性能，冲压模设计的理论认识，对我今后的工作大有裨益。由于实践经验不足，知识水平有限，我在许多方面还有不足之处，甚至，有待等均需冲压加工。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，般情况下，可以直接满足装配和使用要求。此外在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。所以，冲压件具有质量轻刚性好精度高和外表光滑美观等特点。冲压加工是种高生产率的加工方法，由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，般又在室温状态下加工，因此较易实现机械化和自动化，比较适宜配置机器人而实现无人化生产。冲压加工的材料利用率较高，般可达。冲压加工的能耗也较底，由于冲压生产具有节材节能和高生产率等特点，所以冲压件可批量生。
9、位问题，为最佳方案我的设计任务方案的第道工序即冲孔落料复合模设计。二模具设计毛坯尺寸计算根据毛坯外形尺寸搭边尺寸毛坯尺寸合理排样和条件宽度省料搭边是废料，从节省材料出发，搭边值愈小愈好，但过小的搭边，易增加刃口磨损，降低模具寿命，影响冲裁件的剪切表面质量。排样用工件只须内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等。确定搭边值和条件宽度由于该工件可按矩形来计算搭边值，且该工件厚度它的搭边值可查表得，工件距离排样方式和搭边值确定之后，就可以确定条料宽度，为了保证送料顺利，必须考虑条料的单向负向公差，计算公式式中条料宽度的基本尺寸工件在宽度方向的尺寸侧搭边的最小值条料宽度的单向负向公差，可查表于是排样图如下由上可直接在剪板机上剪出板料主要工艺参数计算各。
10、严霖元，夏如艇南昌江西农业大学自学通主编万林冶金工业出版社机械工程材料第四版主编王焕挺，李茅华，许善国大连理工出版社模具设计与制造简明手册主编冯柄尧上海科学技术出版社板料冲压与冲模设计主编迦木斯农学院北京机械工业出版社画法几何及工程制图主编中国纺织大学图学教研室上海上海科学技术出版社致谢这次毕业设计可以圆满的完成是在曾凡老师细心的知道下完成的，在论文期间，导师在论文研究方面和设计过程中给予全面的指导，在工作和生活方面给予了大力支持和帮助，尤其是导师严谨的科学研究精神，惜时如金的工作态度深深地影响了本人，使我受益匪浅。在此衷心的表示感谢，并致以崇高的敬意。同时也感谢关心支持和帮助我的各级领导老师同学和朋友们。由于本人水平有限，时间仓促，论文难免。
11、逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计，在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排料成拉深毛坯进行优化设计。此外，对冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预测等技术的发展，均标志着冲压成形已由原来经验实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段，使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。冲压工艺在机电产品，汽车零件等制造中应用都非常广泛。其中冲模是冲压工艺中必不可少的设备，冲压工艺可以分成分离工序和成型工艺两大类，而本小组所研究的课题加油口支座冲孔落料模具设计。主要针对冲压工艺和冲模设计这两方面展开。其中冲孔落料模是冲压工艺及模具设计是非常重要是应用广泛的种。为了圆满完成任务。
12、其成本比较底，经济效益较高。当然，冲压加工与其它加工方法样，也有其自身的局限性。例如，冲压模具的结构比较复杂，模具的价格又偏高。因此，对小批量多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这问题，正在努力发展些简易冲模，如聚氢酯橡胶冲模，低合金冲模以及采用组合冲模钢皮模等。同时也在进行冲压加工中心等新型设备与工艺的研究。采用冲压与焊接或胶接等复合工艺，可以使零件结构更趋合理，加工更为方便，成本更易降低。这是制造复杂形状结构件的发展方向之。冲压工艺，模具以及冲压设备等正在随着科学技术的发展而不断发展，从总体来看，现代冲压与模具的主要方向可以归纳为以下几个方面近年来，冲压成形工艺有很多新的发展，特别是紧密冲裁紧密成形精密剪切复合材料成形超。
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加油口支座冲孔落料模具的设计（最终版）