1、马虎不得。同时锻炼和提高了对些绘图软件的使用。除此之外，还要感谢我的指导老师。在李老师的悉心指导和热情关怀下，我才得以顺利的完成此次课程设计的。总的来说通过这次课程设计，使我受益匪浅，发现了自己的不足，巩固了自己以前所学的知识，又学到了以前所没有学到的东西。参考文献王秀伦等编机床夹具设计中国铁道出版社，朱耀祥编著组合夹具机械工业出版，徐发仁等编著机床夹具设计重庆大学出版社，杨振祥编课程设计指导书大连理工大学工程画教研室编机械制图高等教育出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社，王启平，则取则机动工时为钻孔选用孔的高速钢麻花钻，参照实用切削加工手册表，选择如下取粗铰孔选用。
2、机动工时为则取则齿，工序六半精铣台阶面，以孔的端面为工艺基准。半精铣台阶面参照金属切削手册表，选择选用高速钢细齿柄立铣刀查表，取齿取立铣刀连刀次，工序七攻的螺纹。参照金属切削手册表并提高生产率。主要考虑先粗加工，半精加工，再精加工的加工工序过程，并尽量使工序集中来提高生产率。工序粗铣的两端面，以其中个端面表面为工艺基准粗铣的端面，以另个端面表面为工艺基准。工序二钻扩的孔，以其端面为定位基准钻粗铰的孔，以的轴线为定位基准。工序三钻扩的孔，倒角，以的轴线为定位基准钻的螺纹孔在原钻床夹具上换刀具钻的孔，以的轴线为定位基准。工序四精铰的两孔，以的轴线为定位基准。工序五半精铣孔的两端面,精铣孔的两端面，以的轴线为定位。
3、二设计任务与要求毛坯图张零件图张机械加工工艺过程卡片张机械加工工序卡片套夹具总装图张课程设计说明书份三设计说明书零件的分析零件的技术要求调质硬度非加工表面喷丸处理孔轴线对孔轴线的平行度允差发蓝。二零件的作用主要起连接作用，使机构按定的规律运动还可以传递扭矩，使机构获得动力。三零件的工艺分析从零件图上可以看出该零件的主要加工表面有，的孔，及该孔的两端面，的孔，及该孔的两端面的孔及的螺纹孔，的底孔各种倒角及其他端面。工艺规程设确定毛坯的制造形式号钢调质处理后硬度为布氏硬度淬火硬度可达。又该零件的调质硬度为所以选用号钢，又因为要进行大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在万向节滑动叉的工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，所以可以选择模锻成型,这样既能提高生产率，。
4、铣半精铣精铣毛坯尺寸中间肋板为非加工面，其毛坯厚度为。孔。毛坯为实心，不冲孔。孔精度要求为，表面粗糙度为，参照金属切削速查速算手册，过程如下钻孔扩孔细铰孔。毛坯为实心，不冲孔。孔精度要求为，表面粗糙度为，并保证中心距偏差，平行度公差，参照金属切削速查速算手册表及实用切削加工手册表，选择过程如下钻孔扩孔细铰其余的孔和加工表面的选择如下螺纹孔钻孔孔扩孔孔钻孔槽铣台阶面铣六确定切削用量及基本工时工序粗铣的两端面，以其中个端面表面为工艺基准粗铣的端面，以另个端面表面为工艺基准。孔的两端面粗铣，参照金属切削手册表，选择高速钢镶齿三面刃铣刀,参照金属切削手册表选择如下齿则取,则机动工时为孔的两端面粗铣参照金属切削手册表，选。
5、设置形槽，便于夹具体与机床用双头螺柱和螺母固定，采用型双头螺柱，其标注为螺柱采用六角螺母，其标注为螺母采用平垫圈，其标注为垫圈则型槽设置为宽度为，深度等于夹具体的厚度。三切削力及夹紧力的计算计算切削力根据工艺手册表可得钻床钻头钻削力及功率计算公式如下切削功率轴向力切削力矩根据工艺手册表可查得公式中参数如下根据工艺手册编著机床夹具设计哈尔滨工业大学出版社出版，张志明，邢春和，徐大方编著成组夹具设计与应用国防工业出版社出版，表可查得故计算可得到钻孔的切削扭矩切削力切削功率可查得立式钻床的最大进给抗力为，最大允许扭矩为,主轴电机额定功率为，由此可知所选机床合适计算夹紧力由于此道工序是钻孔，且夹紧力与切削力方向致，由机床夹具设计。
6、准工序六半精铣台阶面，以孔的端面为工艺基准。工序七攻的螺纹。工序八铣的槽，以螺纹孔的端面为定位基准。工序九发蓝。工序十清洗。工序十终检。四选择机床，工装夹具和刀量具铣削时采用卧式铣床，钻孔扩孔和铰孔都采用台式钻床。采用钻床和铣床专用夹具，详细见夹具的设计以外圆面作为定位基准时，以三爪夹盘夹紧即可以内圆轴线为定位基准时般使用定位轴。至于刀具的选择，铣刀主要考虑铣刀的材质直径和齿数麻花钻主要是考虑钻的直径铰刀主要选择直径及材质。但具体工序的选取还要考虑加工精度和表面粗糙度等的问题所以就个工序具体再定。五加工余量及工序间尺寸和公差的确定孔的两端面加工余量参照金属切削速查速算手册，可选择粗铣半精铣毛坯尺寸孔的两端面加工余量参照金属切削速查速算手册，可选择偏差粗。
7、质合金铰刀，参照实用切削加工手册表，选择如下取工序三钻扩的孔，倒角，以的轴线为定位基准钻的螺纹孔在原钻床夹具上换刀具钻的孔，以的轴线为定位基准。钻孔参照金属切削手册表选择取钻孔参照金属切削手册表选择取扩孔孔选扩孔钻钻钻,取工序四精铰的两孔，以的轴线为定位基准精铰孔选用硬质合金刀，参照金属切削手册表，选择,取，机用丝锥取工序八铣的槽，以螺纹孔的端面为定位基准。铣槽确定被吃刀量由毛坯图知铣削宽度确定齿进给量取确定切削速度和工作台每分钟进给量根据切削手册表可查得,。
8、根据工艺手册表，取与相近的主轴转速实际切削速度工作台每分钟进给量为，根据工艺手册表，取铣床与相近的工作台进给量则实际的每齿进给量为切削工时四夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。问题的提出利用本夹具主要是要用来钻的孔，孔轴线对孔轴线的平行度允差是。但在工序四要对这两个孔进行精铰，因此在本道工序加工时，主要应考虑在保证位置精度的前提下如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。由零件图可知，孔轴线对孔轴线的平行度允差是，设计时要考虑先钻的孔，然后利用可换钻套保证孔轴线相对于孔轴线的平行度要求。为进步减小误差，应选择以定位块的下端面为定位夹具，并采用单螺钉夹紧机构夹紧。夹具的主要定位元。
9、差为,所以只要保证两轴线平行，所以定位误差为。导向方案及导向元件的选择和设计导向方案的选择由于此工序只要保证两个孔轴线的平行度要求，所以采用快换式钻套将其固定在固定式钻模板上，根据夹具手册，钻套至工件表面的距离按，则当取时导向元件的误差分析从机床夹具设计中可查出由于对于固定钻模板，钻套上孔的轴线对工件表面垂直于工件的轴线的位置度公差为夹紧机构设计通过综合考虑，采用单螺钉夹紧机构。夹具体设计从机床夹具设计中可以发现它的长宽按照工件大小及元件的布置情况而定，其高度。由于工件两端面不样高，则在夹具体上设计个凸台，凸台的高度由于此道工序是钻孔，所以在夹具体下方设置个矩形槽，便于排屑，它的宽度稍宽于夹具体上孔的直径，它的深度此外，夹具体要与机床连接，需在夹具体上。
10、书中可以查出为防止工件震动所需的夹紧力与切削力相等，即当钻的孔时，通过以上所列的公式计算得，它的切削力为,则夹紧力所以选择即为设计时的计算标准。四夹紧元件的强度校核本次设计中，使用螺栓进行夹紧，所需要的夹紧力大小为由于选择即为设计时的计算标准，所以所选用的螺栓为，则螺栓的材料为钢，则屈服应力,取安全系数为，故设计合理。五设计小结在考虑和制作工艺卡片及工序卡片时考虑得不够周全，知识面十分狭窄。对课本知识的认识不够深刻，并且不熟练，不能融会贯通。在画图中,距离标准的生产用的工程图还有段长的距离，不能熟练运用各种画图软件和等，不能理论结合实践。虽然过程艰辛，但还是蛮有收获的，这次课程设计让我认识到了做设计时的严谨性，。
11、择高速钢镶齿三面刃铣刀，参照金属切削手册表选择如下齿则齿，则取则机动工时为工序二钻扩的孔，以其端面为定位基准钻粗铰的孔，以的轴线为定位基准。钻孔选用高速钢麻花钻，参照实用切削加工手册表，选择如下，则取则机动工时为扩孔孔由于扩孔时，钻钻序言能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位加紧工艺路线安排工艺尺寸确定等基本问题。为毕业生及时零件结构工艺性审查打下良好的基础提高结构设计能力。学生必须设计出解决现场生产问题的简单可靠的工艺装备学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种设计资料的名称出处，能够做到基本熟练运用。。
12、件是夹具上夹块的下表面，由于本道工序零件加工精度要求不高，因此采用所加工部分上下两端面作为基准面进行加工，能够基本控制加工误差。二夹具设计定位及定位元件的选择和设计根精铰孔选用硬质合金刀，参照金属切削手册表，选工序五半精铣孔的两端面，精铣孔的两端面，以的轴线为定位基准孔的两端面半精铣参照金属切削手册表,选择高速钢细齿圆柱形铣刀参照金属切削手册表选择齿，则取则机动工时为孔的两端面半精铣参照金属切削手册表，选择高速钢镶齿三面刃铣刀，参照金属切削手册表选择如下齿则则取则机动工时为精铣孔两端面ξ参照金属切削手册表,高速钢细齿柄立铣刀参照金属切削手册表选择,。
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夹具设计课程设计报告