1、流混浊,有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象,说明将有水灾发生。⒋掘进中发现有透水预兆时,必须立即停止作业,采取加固工作面等措施,做好排放水工作,并立即报告调度室,组织有关单位进行探水,如情况危急时,必须立即发出警报,及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员,按照避水灾路线撤离至安全地点巷道维修措施⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大,巷道脱皮掉块及变形严重时,必须及时维修⒉如果需要停产维修时,维修地点以里严禁有人,维修前必须备足抢险物料⒊维修时必须在所维修地段及前后米,打超前顶柱或托梁加固,严防冒顶⒋维修顺序必须是由外向里进行⒌维护维修时,保煤矿工程主要安全技术措施网络版程主要安全技术措施网络版。翻矸仓处要设置过卷装置,以防事故发生。司机必须听清信号后再起动,起动要慢,。
2、严禁次送风,风机运行正常后,方可送巷道内设备动力电源,若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施,组织人员进行排放。⒎副风机起动时,看风机人员应立即查明风机倒台原因,尽快起动主风机,保证主风机正常运转,否则应立即向队及调度室汇报。⒏严格风筒管理,风筒吊挂工应保证风筒接口严密吊挂平直逢环必挂,发现破口及时修补,做到无漏风不死弯不落地,达到质量标准要求。⒐各施工班组保证风筒无破口无磨擦无挤压,并及时延接风筒,风筒末端到工作面的距离不得超过。瓦斯管理⒈当工作面揭穿煤层时,按瓦斯级别做相应的管理,施工的每个环节都不能马虎,必须高度重视。⒉接班后,瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况,装药前放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及内的瓦斯浓度。⒊工作面风流中药联线时,除放炮。
3、,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好大件物品要事先与绞车司机取得联系,信号系统必须保持完好畅通。提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验,保证符合要求方可投入使用。预防冲击地压及岩爆安全措施当工作面冲击地压显现,有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时,采用打超前钻孔卸压措施。当工作面出现小块岩石抛出岩帮垮落等现象时,采用松动爆破卸压措施。爆现象必须采取个体防护措施。预防水患措施表土段明槽施工边坡比不小于,以防雨季滑坡,且必须配备扬程不小于,流量大于的潜水泵。过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层老空破碎带含水断层等可疑地质构造前,。
4、达到时,必须停止打眼,放炮地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到时,严禁放炮。⒋工作面风流中瓦斯浓度时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理电动机或其它地点附近以内风流中瓦斯浓度达到时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到以下时,方可人工复电。⒍当因停电或其它原因造成工作面停风,瓦斯达到和超过时,立即通知矿通风调度和调度室,人员撤至安全地点,同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉,所有开关打到零位闭锁,按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车,不经传点或传点不清,严禁开车。⒗绞车工开车前要对绞车全面检查,有问题及时汇报车闸失灵,严禁开车。⒘。
5、首先要检查提升钢丝绳安全情况,如有断丝超限死弯咬绳矿车压扁绳等现象,立即向队里汇报,派人处理,没处理前不得使用。⒌提升到车场道岔时,要搬严道岔后再甩车,甩车不能速度过快,甩绳不能过长,严防绳打死弯。通防局部通风⒈安设的风机必须是双风机,双电源,并使用风电闭锁,瓦斯电闭锁及风机运行监测装置,实现专两闭锁。⒉主副风机间安设自动倒台装置,并保持完好。⒊风机设专人看管,现场交接班,严禁脱岗和空岗,看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法,每天接班后,必须检查风机及自动倒台效果,如果有问题立即处理或向调度室汇报处理,不处理完不系,使绞车的运行速度不得超过且与必须分开运输,运输电的车辆必须加盖加垫,车厢内以软质垫物塞紧,防止震动和撞击。爆炸物品进入工作面前,工作面的电气设。
6、检查员和指定的装药人员外,其他人员律撤至躲炮安全地点。⒏要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人定钻定位定眼定时间定任务。⒐放炮后通风时间不得小于,要由班长放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯顶板和验炮,确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。⒑如果遇到瞎炮和残爆时,必须严格按煤矿安全规程第条规定处理。⒒所用必须进行检查测试导通,并编号管理,合格后方可发出使用。⒓过煤段选用煤矿许用级以上安全,装药前必须切断工作面动力电源。⒔放炮前所有人员必须撤到躲炮地点,距工作面不少于,做到人绳牌警戒服齐全,并严格执行炮检人联锁换牌放炮制。⒋绞车工在接班前,首先要检查提升钢丝绳安全情况,如有断丝超限死弯咬绳矿车压扁绳等现象,立即向队里汇报,派人处理,没处斯浓度。
7、辆过井口会车及耙斗机附近时要减速慢行。信号工必须遵循井下指挥井上井口指挥机房的工作原则。井口信号要专人专职不得随意换人替岗。提升运输要编制专项措施,提升大件物品要事先与绞车司机取得联系,信号系统必须保持完好畅通。提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验,保证符合要求方可投入使用。预防冲击地压及岩爆安全措施当工作面冲击地压显现,有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时,采用打超前钻孔卸压措施。当工作面出现小块岩石抛出岩帮垮落等现象时,采用松动爆破卸压措施。爆现象必须采取个体防护措施。预防详细检查遍,断丝超限立即停止拉车,检查要有记录。⒙斜巷正在提升,信号工不得离开。
8、打点器,离开岗位时,切断电源。⒚打点信号为点停点拉点快下点慢拉点慢下,车掉道打乱点,处理掉道车应打慢拉或慢下点。提升绞车的安全使用⒈绞车工必须经过培训,持证上岗。⒉绞车工必须遵守岗位责任制,交接班制。⒊绞车工必须固定专人,严禁乱开,不是绞车工不准开车。⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠,并例行检查。⒌操作中严格执行操作规程。⒍停车后要求停车后,较长时间不用,应切断电源,两刹把同时刹住。检查紧固各部另件,清扫绞车及环境卫生,司机应在现场交接班。⒎绞车必须专人检查,每天检查次并做好记录。⒏绞车严禁下车不送电,严禁放飞车。提升钢丝绳安全使用⒈提升钢丝绳要专人进行检查,每天必须从头到尾认真检查次,并做好记录。⒉要认护,打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情。
9、位责任制度。⒊开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水过煤过断层带必须编写专项措施。⒋建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试化验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录竣工图等。⒌当巷道接近或穿过含水层老空区等必须坚持有疑必探,先探后掘的原则,并编制相应的安全技术措施,经审批后严格落实执行否则,不准施工。⒍建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好,磨损超过直径的或有死弯立即停止使用,并及时更换。⒊为减少钢丝绳磨擦,变坡点处必须设置底轮,然后每隔设道底轮,底轮安设要牢固,转动要灵活,且天天专人检查。⒋绞车工在接班前,。
10、备必须撤离,且工作面的杂散电流超过时,不准下放和装药。破作业严格执行上级有关规定,装药工作由有经验的老工人配合,装药工作完成后,其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口,填满填实。装药结束后由放炮员人联线,严格执行煤矿安全规程的有关规定。煤矿工程主要安全技术措施网络版。⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车,不经传点或传点不清,严禁开车。⒗绞车工开车前要对绞车全面检查,有问题及时汇报车闸失灵,严禁开车。⒘提升钢丝绳每天必须详细检查遍,断丝超限立即停止拉车,检查要有记录。⒙斜巷正在提升,信号工不得离开打点器,离开岗位时,巷道或煤壁挂红挂汗,煤壁变凉,工作面气温降低,有水叫声,工作面产生雾气,顶板来压,掉碴,淋水加大,煤壁片帮,底板鼓起,出现渗水,或出现压力水流,水。
11、提升钢丝绳每天必煤矿工程主要安全技术措施总则⒈加强安全技术培训,牢固树立安全第,质量为本的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识,安全规定及质量标准。⒉建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。⒊开工前根据设计图纸和施工组织设计,编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水过煤过断层带必须编写专项措施。⒋建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录,材料试化验记录,砼试块资料,中间验收记录,设备运转记录,材料代用,设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录竣工图等。⒌当巷道接近或穿过含水层老空区等必须坚持有疑必探,先探后掘的原则,并编制相应的安全技术措施,经审批后严格落实执行否则,不准施工。⒍建立严格的交接班制度。
12、况具体确定,必要时封闭全断面需要爆破时必须编制专项措施。⒎装药联线时,除放炮员检查员和指定的装药人员外,其他人员律撤至躲炮安全地点。⒏要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作,实行定人定钻定位定眼定时间定任务。⒐放炮后通风时间不得小于,要由班长放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯顶板和验炮,确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。⒑如果遇到瞎炮和残爆时,必须严格按煤矿安全规程第条规定处理。⒒所用必须进行检查测试导通,并编号管理,合格后方可发出使用。⒓过煤段选用煤矿许用级以上安全,装药前必须切断工作面动力电源。⒔放炮前所有人员必须撤到躲炮地点,距工作面不少于,做到人绳牌警戒服齐全,并严格执行炮检人联锁换牌放炮制。煤矿于时,方可人工送风机电源,启动风机送风,。
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