1、出版社，，张永龙包玮打散分级机在挤压联合粉磨工艺中的应用水泥，打散分级机内外筒体及原设计改进探讨致谢为期三个多月的毕业设计转眼就到了尾声，回顾设计的整个过程，我深有感受。在设计实习期间，在倪文龙老师的带领下参观了海安鹏飞建材企业，厂里的技术人员还给我们讲解了些设备的工作原理，分析了各个部件的功能和构造，使我们对毕业设计有了个初步的思路，不像之前那样盲目。在结束对海安鹏飞的实习之后，我们个课题组三人在倪老师的陪同下来到江阴水泥厂，对我们要设计的打散分级机进行了现场测绘，技术人员也讲解了些技术方面的难点。在设计过程中，我查阅了大量与课题相关的资料，同时对以前所学的专业知识认真的温习了遍，巩固了以前所学的知识。通过这次毕业设计，使我对水泥的工作流。
2、物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的捶式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导。
3、件，由于该设备体积比较大，内外筒体是分成多片运输的，所以在现场的吊装工作量比较大，为了方便用户现场安装，提出下要求各部件在使用厂安装总顺序安装四个底座安装顶部盖板安装上部筒体安装外锥筒体上部，吊装内筒体合拢外锥筒体下部安装回转部件及其机架，安装主电动机及其机架，调速电机及其机架安装润滑系统，冷却及检测系统。顶部盖板及机架的安装吊装四个底座，与预埋钢板位置吻合后焊接螺杆安装并上紧螺母将顶部盖板分别吊装就位以顶部盖板中部大型槽口所接的后排风机所产生的负压，热风入口被引入，经风轮沿径向连续送出，打散过的物料在经过风力分选区的沉降过程中形成较均匀的料幕于热风充分接触做热交换而得以烘干，湿热气体经过风口排出。由于经过风力分选区的物料在悬浮状态下与热风。
4、布置方式图螺栓的布置使各螺栓受力尽可能均等。对铰制孔螺栓联接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓当螺栓联接承受弯矩或转矩时，螺栓尽量布置在靠近接合面的边缘，以减少螺栓的受力，如图所示。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,物料的抗压强度单位物料的弹性模数单位物料的密度单位。打散分级机内外筒体及原设计改进探讨由于公式没有反映出破碎比和锤头质量这两个因素，所以上式计算出的速度只能作为速度选择的参考。冲击时间可以按下式确定料块的半径单位。据有查阅有关资料我们可以知道，当直径为米的转子在时，物料的冲击作用时间不到，破碎力很强大，足够使物料得到有效的破碎。打散分级机处理的物料硬度比较。
5、于在打散机工作原理上的系列改进，使其在工作能力变化不大的情况下，每年节省了大量的维修及更换零件的成本，有效的节约了因设备原因而停产的时间。打散分级机内外筒体及原设计改进探讨结论通过此次对打散分级机的设计和改造，包括取消原来中空轴传动，使传动轴的长度缩短。经过改进让打散分级机的实用性得到了改善，减少了事故的隐患和次数，大大降低了工作中出现轴承损坏和主轴损坏的现象，现在每月只需进行些简单维护就能满足生产需要。但我们同时也看到了打散分级机从分级理论上来说还存在着两个根本缺点分级区内存在着风速剃度，由于风速不均，使得分离粒径不均。由于改进后打散分级机的生产能力没有多大改变，但所选电机的功率较原设计大，这样在能源的节约上面较差育原设计。这些都是目前所。
6、作用下通过挡料锥外围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的时惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥通体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通风风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内锥筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。在用于生料制备时，由于风轮的高速旋转所产生的负压和出便于加工和装配。具体设计时，综合考虑了以下几个方面的问题联接接合面的几何形状与整台机的结构协调致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状，如图所示。图常见螺。
7、程工厂的工作环境和打散分级机的构造有了深刻的理解。总之，这次设计，让我将四年中学到的基础知识得到了次综合应用，可以说这次毕业设计是理论知识与实践运用之间互相过渡得桥梁。我觉得这次设计得完成，不仅锻炼了我搞设计得工作能力，还培养了我独立思考问题得能力，解决困难的方法，平且也培养了我独立创新力求先进的思想。在设计过程中，由于对打散分级机的了解不多，实践经验更是不足，所以，设计时很难下手。但在咸斌老师和倪文龙老师的指导下，让我渐渐走入正题，使我能在规定时间内完成设计的任务。咸斌老师不仅在设计方面对我们有指导帮助，他还直教导我们不管是在学习中还是以后的工作中，都要保持严谨的态度。在本次设计中，咸老师和倪老师以及其他指导老师付出了辛勤的劳动，在此向他。
8、表示忠心的感谢。此次设计的圆满完成与同课题组的其他人员的通力合作也是分不开的，他们给了我许多帮助和指点，在此并表示感谢,由于自己能力有限，时间仓促，设计中还存在许多不足之处，恳请各位老师同学给予批评指正。附录图名图号图幅打散分级机筒体盖板档料筒护筒上部筒体及其理论意义通过对打散分级机的设计及其改造方案的设计，可以有效的降低成本，提高生产时间利用率，使挤压预粉磨工艺系统产量大幅度的提高，从而达到增加经济效益的目的。总体方案论证国内外发展概况及现状的介绍打散分级机是九十年代初问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于体，与挤压机配套使用，可以消除挤压粉碎机边缘漏斗和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒对后续球磨系统产生不利的影响。
9、底座螺栓，同时观察其水平误差是否在要求范围内，若超差需要重新调整底座垫片。内外筒体的安装安装要求外筒体各块之间及外筒体与顶部盖板联接处需装密封石棉绳，以防漏灰。分块吊装上部筒体，穿上螺栓，联接处装上密封石棉绳，把紧螺栓按上述步骤安装外锥筒体上部吊装内锥，合拢外锥筒体下部，安装内外筒体联接支架将上部筒体与四个底座焊为体，以增加整机刚度。回转部件的安装回转部件出厂时是做为个部件装配好的，出厂时连同回转部件机架装为体发运。将回转部件吊装就位，穿上联接螺栓螺母通过找大皮带轮的水平，来保证主轴的垂直安装。以大皮带轮上表面为基准用水平仪找水平使其平面公差安装好调整垫片，把紧螺栓校正水平。预期效果此次的打散分级机的设计和改造基本复合设计任务书的要求。基。
10、在的重要问题，有待解决。参考文献褚瑞卿建材通用机械与设备武汉武汉理工大学出版社，徐锦康机械设计第版北京机械工业出版社，周恩浦等编矿山机械北京冶金工业出版社，武宝君辊压机在水泥粉磨系统的应用水泥，陈华挤压联合水泥粉磨系统的优化实践水泥工程，匡三浩影响辊压机挤压效果的原因分析中国水泥，曹勤挤压联合粉磨新工艺的应用新世纪水泥导报，冯建国带辊压机的水泥磨系统的调回风筒底座加强板支架内筒外锥内锥支架外锥二出料口打散分级机内外筒体及原设计改进探讨出料口二出料口筒体衬板小盖板压板调节档板与生产水泥工程，汤永忠打散分级机的应用与改进水泥，包玮辊压机及挤压粉磨技术的进展与实践中国水泥刘小海挤压联合粉磨系统中几个工艺问题的探讨水泥技术，周建方材料力学北京机械工。
11、低，的转速足够使物料的到有效的粉碎。但是打散分级机进料口进来的料直接落在打散盘上，转速过低滞留在打散盘上的物料将增多，这相当于增加了打散盘的质量，即转子的转动惯量增加，增加了转子以及传动轴的额外负载，这对传动部件是极为不利的，尤其是传动方式采用立式时。但是转速过高又将加剧机体的振动，机体受到的复杂交变应力增加。综合以上分析，以及参照其他破碎设备打散分级机打散盘的转速取为佳。因此，根据功率和转速的数值我们采用，由于是立式安装，所以选用型。额定功率，满载转速。设备的安装要求打散分级机出产使主要分为四大部分运输的，其顶部盖板三块，其二回转部件及其机架，底座四个，主电机及其机架，调速电机及其机架，其三内外筒体，锥体多片，其四润滑系统，标准件及附属零。
12、以获得大幅度增产节能的效果。进入八十年代中期后，挤压机因其高效节能低耗等特点，在世界范围内得到了广泛应用。随着挤压机的推广应用，虽然挤压过的物料中有小于颗粒，并且有约占总重量到大于的大颗粒，并且随着挤压机使用周期的加长侧挡板磨损后而未能及时更换，大颗粒的比例将加大，因此，挤压过的物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨的配球较难适应上述物料，影响系统产量的进步提高。为了进步完善挤压粉磨系统，使得进入后续粉磨系统得物料颗粒小而均齐，成为各国挤压粉磨技术研究的主要内容，国外各大水泥装备公司相继开发出多种设备和新工艺来达到上述目的。打散分级机的工作原理打散分级机是种集料饼打散与颗粒分级于体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤牙后的。
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SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨（最终版）