1、结构。新建热风炉基础。搭设拼装平台。组装热风炉炉皮。由于热风炉易地新建，因此热风炉基础可以与拆除工作同步展开。安装阶段主要工艺顺序高炉区域炉底密封板的安装及试压。炉底密封板的耐热砼浇筑。炉皮安装到炉腰部位。安装冷却壁及水管并试压结束。搭设保护棚，下部开始砌砖。围管及风口设备安装。安装炉腰以上炉皮。安装炉腰以上水冷模板及钢砖，炉顶保护板并试压。炉内设备安装完后，开始上部砌筑工作。炉顶钢圈安装。安装炉顶设备及管道。各层钢结构平台及管道随主体结构同步施工。炉顶框架封顶后主吊机即转入安装重力除尘器安装出铁厂屋面。热风炉区域安装钢托圈及下部锥体组合件。安装中部直段炉皮。安装上部蘑菇顶炉皮。安装炉身钢框架及主管道。炉内砌筑。汽车吊配合卷扬安装各管道及阀门。安装热风主管。
2、沿圆周均布辅助支撑柱，支撑单件瓦块上口的弧长处。带的焊接与安装带立缝的焊接必须均匀，对称进行。吊装前，拆除球部内侧所有临时物件因这部分在封顶后拆除比较困难。但要搭好今后安装焊接朝天人孔用的脚手架。附件安装短管考虑炉带组装和安装时的整体刚性，以及孔位的准确性，这次的开孔均在工地安装炉壳后进行。首先，将热风炉的短管中心位置通过测量次性地统测出。然后画出孔位并开孔，在开孔前将孔的座标线引到炉皮上大于短管直径的位置。最后安装短管。开孔线通过放大样剪出样板贴在炉壳上画出，保证开孔的准确。短管要矫圆并加固好，保证能次性地交给下道工序。耐火砖托圈耐火砖托圈的安装主要是要控制托座的角度和标高，托板制作后应该校平。在安装过程中，合理地安装焊接与安装的先后顺序。炉壳焊接为确保。
3、前，应先在炉中心支设转运弧度板，用以检查控制炉顶砌体的半径。炉顶最后几环砖要支拱胎砌筑，最后三环要干摆验缝，如不符设计要求可以适当切砖调整。燃烧器砌筑当蓄热室墙和燃烧室墙砌筑至定高度时，用木板和钢板把燃烧室火井墙封盖严密，确保杂物不落入火井内，然后进行燃烧器砌筑。施工平面布置在热风管道的附跨侧。在煤气入口助燃空气入口和热风入口处搭设施工平台内外都有，上铺辊道，炉内炉外都装有吊具。因具体情况不明朗，待施工时再因地制宜的考虑施工方案。在附跨平台侧立座井架，燃烧器的砖用车运至井架旁，再经井架上至附跨平台，然后分散至各部位。第节热风总管施工方案施工前的准备工作在热风总管上铺设条走道，并在附跨侧井架处搭平台与相连结，砌主管的材料由这个井架提升上来，然后人工传入管内，。
4、准备就位水通电通道路通部分材料运至现场。筑炉与结构安装的工序衔接炉皮安装完，移交给工业炉项目部，工业炉项目部即开始对炉篦子炉皮进行检查验收，同时做好施工前的准备工作。炉体全部安装完，热风炉侧场地应让给筑炉，筑炉开始施工。材料运输炉外水平运输次倒运由甲方负责供货。各种耐火砖和散装料先在各耐火库内装上车，并运至现场。二次倒运当装载着各种耐火材料的车到达现场时，炉下备砖人员就将车内的材料装入轻轨上的小车内，然后运至所需地点。垂直运输地面上装了砖或其它材料的小车推进卷扬塔，经提升至各平台，再通过辊道进入炉内平台。炉顶单轨吊附砖夹将小车吊入炉内砌砖处。炉内施工炉壳喷涂炉壳喷涂分两步进行。先喷保护棚以下部分，待炉体上部安装完后再喷涂上部。喷涂前，炉篦子的上表面应用雨布。
5、。在吊装热风炉钢结构和管道时加装副杆。坦克吊的使用由项目经理部统调度指挥。其它吊车配备为配合两台主吊机作业，在平面作业布置台液压吊。台负责高炉本体构件设备卸车，倒运以及拆除构件拆分装车用。另台位于坦克附近，负责配合坦克吊作业。根据施工需要，些部位零星施工临时使用汽车吊。施工平台搭设高炉扩容改造施工平面狭小，用地紧张，根据工程进度要求必须搭设个钢结构操作平台以满足高炉热风炉重力除尘的壳体拼装和焊接需要。施工总工艺顺序安排停炉前应完成的各项工作应完成各主要施工机具的制作及采购工作，库存机械的调试修配工作。完成坦克吊和坦克吊的组装，坦克吊和坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工。坦克吊运行区域道路平整完成。施工平面内的障碍物拆除和各种施工平台的搭设水电风。
6、焊缝质量，保证施工工期的实现，采用焊混合气体保护半自动焊强迫成型自保护焊。阀类的安装阀门的严密性试验大型阀门均需在安装前作严密性试验，小型标准阀门按抽样检验非标准阀门全部试验。严密性试验按图纸要求确定。阀门的安装对于炉前助燃空气管道上的燃烧阀，煤气管道上的燃烧阀切断阀，由于它们的体积大重量大均采取整体吊装次到位。大型阀门吊装时，多点绑扎，禁止直接利用吊装环吊装。热风炉砌筑砌筑前准备工作施工平台安装完，并开设施工孔在热风炉侧立卷扬搭在卷扬塔与各层施工平台间存在的空档应另增加钢材将其相连在炉内施工孔处搭临时活动平台在炉内外平台上铺设辊道和转盘在炉外搭设安全保护棚并排铺设两条轻轨，直至热风炉旁的卷扬搭处。卷塔站搭设就位泥浆搅拌站搭设就位各种运输工具小车大灰槽和砖。
7、。安装下降管和荒煤气主管。热风主管及下降管在地面组装时同时进行内部喷涂施工待吊装后补喷接口处。风机房区域风机及空气滤洁器风管安装等。施工区域划分在工期紧，任务重，施工机具和人员高度集中的施工期间，为加强全面管理，将诮高炉改造工程划分为个单独管理区域，区域间的协调配合均由项目经理部统管理。高炉施工区域此区域包括高炉本体全部重力除尘器及上料斜桥部分。热风炉区域此区域包括热风炉热风主管和荒煤气主管布袋除尘。出铁场区域此区域包括出铁场平台屋面及其它零星建构筑物。高炉供料系统区域此区域包括槽上和槽下改造项目。鼓风机站区域此区域包括鼓风机房电气室滤洁器和风管和管。施工中材料设备构件的进出场安排拆除阶段在坦克吊拆除的废物在出铁场和地面上分解后由汽车运走，坦克吊拆除废物放。
8、到地面上后用汽车运走。高炉炉内扒渣由皮带机由铁水罐口装入自卸汽车运车，在拆除阶段预计拆除约废物，每班运出废物约。安装阶段安装阶段的材料设备构括角度定位指示和措施然后才交付正式安装。注意在合带前，不能拆除瓦块临时支撑，在合带后，可拆去中部环缝附近的道支撑，吊装前，必须保留上下口的支撑。炉壳直段安装安装选用履带吊进行吊装吊装时需用钢扁担以防变形，炉壳整带吊装就位后，立即用卡具定位，特大部分卡具定位后方可松钩。利用测量桥找中在炉皮顶部设置仪器进行水平测量。在三座热风炉间设置临时支撑梁作为过道，尽量利用永久性梯子作为上下通道。安装炉壳前，在吊装能力允许的情况下，要搭高好内外脚手架，炉壳的安装要严格按组装标记进行，并在已安装好的壳体上口焊好导向器。导向器焊在内侧为宜。
9、可退行到出铁场附近倒运构件。坦克吊的主要任务在拆除阶段拆除高炉本体结构和设备拆除重力除尘器结构和设备拆除出铁场屋面系统安装阶段安装高炉本体结构和设备安装重力除尘器结构和设备安装出铁场屋盖型坦克吊主要参数最大起重量主机重量外形尺寸吊臂长度主杆副杆根据坦克吊性能和现场实际情况，坦克吊选择主杆，半径时最大起重量，最大起升高度。在施工中坦克吊归属项目经理部统调度指挥。热风炉区域主吊机在高炉热风炉之间布置台坦克吊。在高炉停产后，高炉本体和热风炉的拆除工作同步展开。坦克吊的主要是完成热风炉的拆除和新建。其运行区域平行于热风炉中心线。型坦克吊主要参数最大起重量主机重量外形尺寸吊臂长度主杆副杆根据坦克吊吊机性能和现场实际情况，坦克吊选择主杆，最大起升高度，半径时最大起重量。
10、气照明通迅等设施到位。新建风机房结构完。停炉后的工作顺序安排高炉本体和重力除尘区域第钩拆除下降管。第二钩拆除热风主管，为拆除热风炉创造条件穿插拆除出铁场屋面。拆除重力除尘器结构和设备。在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。外围设施拆除后，即开始从炉顶往下拆除高炉本体，当拆至上料小车分支轨道时，拆除上料斜桥另站台汽车吊在高炉北面配合。炉内同时开始扒渣，直至扒至残铁层。残铁层的爆破拆除。旧高炉基础拆除。新高炉基础重建及出铁场改造。高炉炉壳拼装平台的搭设。高炉新装冷却壁及水冷模块的试压。热风炉区域拆除热风主管荒煤气主管。拆除热风炉钢结构和管道。拆除热风炉炉。
11、铺盖严密，喷涂时从上往下进行操作。每喷完段应用弧度板检查喷涂层弧度，必要时用刮铲刮圆滑。喷涂过程中，应及时清理干净雨布上的回弹料。喷注完工后，及时三清退场。拱顶部位喷涂前，应在吊盘上搭设临时脚手架，供喷涂和刮喷涂层时用。炉体内衬砌筑炉体砌筑前应将各孔洞组合砖进行预组装和验收，然后装箱运至现场。热风炉砌砖采取段作业，即围墙燃烧室墙与格子砖交替进行。待围墙和燃烧室墙砌至定高时，即可码格子砖。当砌墙时，在格子砖表面铺层橡皮，防止杂物落入格子砖内，当需码格子砖时，再将橡皮清理干净并卷起放在大墙上。依此类推，直至砌筑至炉顶下部。炉顶砌筑前，先用橡皮将格子砖严密铺盖，并在燃烧室墙顶部用杉木杆木板和铁板搭设保护棚。然后随着炉顶砌筑将升高逐层搭设满堂脚手架。在搭设脚手架之。
12、导向器分垂直导向和园周定位导向两种。为了防止炉壳在吊装过程中的变形，选用三角吊架进行吊装，吊架的个吊点与炉皮上的个吊点要垂直连接。安装的技术标准外壳钢板圈中心对炉底中心的位移，但不大于炉壳高度外壳钢板圈最大直径与最小直径之差炉壳直径外壳钢板圈上口水平差对口错边量，但不大于板厚坡口端部间隙检查操作的方法钢板圈上口水平差每安装带，都要在焊前和焊后用水准仪进行测水准仪用专用卡具固定在炉壳上口，在测量时，不能有锤击等振动现象。外壳钢板圈中心对炉底中心的位移用特制的大线锤吊线检查，这种方法比较可靠，但须制作个专用桥架，为了保证桥架放在炉壳上后不影响椭圆度等的检测，桥架中段应改成凹形。型带施工在平台钢板上，沿圆周均布支承胎架，每个块炉壳由个胎架支承。瓦块支承胎架外侧，。
参考资料：
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某钢厂新建高炉工程施工组织设计