1、频降到低频工作。热力设施炼钢连铸及轧钢项目合建座空压站，便于集中管理，从总图布置上考虑了二期建设时空压站扩建的可行性。期设台的离心式空压机，机组用备。供连铸车间二冷雾化冷却低压空压机为，压力。利用为备用。此外，空压站内还设有微热再生吸附式干燥装置台，机组用备。压缩空气全部脱湿处理后的压力露点达。空压站外配有台的储气罐，以达到稳压的作用。空压站设集中控制室，对空压机等主要设备实现监控。低压蒸汽用户为食堂浴室生产车间生产采暖，采暖期综合最大消耗量，非采暖期，厂区蒸汽管网提供。快速锅炉额定蒸发量期要求并考虑锅炉除氧用蒸汽，年外供蒸汽量，本工程所生产的低压蒸汽接至厂区低压蒸汽管网。检化验在炼钢车间内设置炼钢快速分析室，二层建筑面积共约。采用国产的正负压单管风动送样。
2、出立杆不少于，设置剪刀撑和顶撑及栏杆，架子净宽，满铺跳板，小横杆中部增加根通长的横杆与全部小横杆连接。人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应设置，人行道宽度不小于，坡度为，运料宽度不应小于，坡度宜采用。人行运料斜道脚手板上每隔设置根防滑条，木条厚度般为。斜道两侧平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为，挡脚板高度不应小于。斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。人行便道，宽度不少于，铺设宽度不少于块，必须有扶手栏杆，搭设要牢固平稳。脚手架的接头应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少于，两个旋转扣件固定。脚手架搭设应按施工验收规范执行。搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。蒸排隧道冲渣沟及电缆隧。
3、过。夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂。混凝土浇注时间间隔不应超过。混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证振捣密实，不允许有欠振漏振和超振现象发生。注意混凝土的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制混凝土膨胀。般常温下，混凝土浇筑后，则应进行浇水养护。必须保证混凝土的湿润养护，养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。养护期不小于天。实施连续浇注不留施工缝，保持混凝土软接槎。电缆沟土建施工施工顺序第次施工隧道底板及底板以上高的墙体。第二次施工沟道侧墙及顶板。沟道施工工艺土方开挖垫层砼底板钢筋安装钢板橡胶止水带安装底板支模底板砼浇筑壁顶板钢筋安装壁顶板支模壁顶板砼浇筑砼养护拆模回填底板钢筋制作砼养护施工缝清理沟道垫层砼施工沟道经验槽合。
4、度及净高，应通过受力计算确定采用钢管支撑或四角柱支撑。对拉螺栓加设不小于╳�的钢板止水圈，止水圈与螺杆应双面满焊。模采用满堂脚手支撑。图蒸排隧道支模示意图钢筋工程钢筋在现场加工场地集中加工，钢筋成形验收合格后用钢筋车运输车运送至基坑边。钢筋加工前，应先熟悉图纸，并根据实际情况和模型进行配料，做出详细的成型表。底板马凳采用螺纹钢筋制作，间距墙壁撑铁采用圆钢钢筋制作，间距，或按设计要求设置。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分成梅花式扎牢，双向受力钢筋网全部交叉点扎牢，相邻绑扎点成八字型，以免歪斜变形。钢筋的搭接位置长度及截面百分率均要符合规范的要求。钢筋安装完后，应将底层及钢筋上的杂物泥渣清理干净，办好交接验收手续，以便进行下工序。混凝土工程针。
5、线板坯通过该跨板坯夹钳起重机将板坯从垛板台上吊下该跨两侧是板坯清理和存放区域，根据需要对板坯表面进行修磨和进行清理。机械化运输设施机械化运输设施主要由原料上料系统电炉投料系统炉加料系统和炉加料系统等四部分组成。在冶炼需要时，各种原料经投料或加料系统进行计量并依次投入到冶炼容器中。原料上料系统由料罐和吊车车间内原有的及料位计组成。电炉投料系统主要包括座电炉原料高位料仓至原料投料口之间的所有贮存称量投料等设备。该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台集料斗台三通分料器台旋转溜槽台和两台带式输送机等。系统次最大称量能力为，系统有效称量精度为。系统输送能力为，带式输送机宽度为。炉投料系统主要包括座精炼料仓至炉加料口之间的所有称量和投料等设备。
6、施工蒸排隧道施工顺序流程图微机传感器数据转换数据传输数据采集数据处理图表打印施工方法基坑开挖排蒸隧道基坑开挖示意图见附图。图蒸排隧道基坑开挖示意图施工顺序降水支护挖土混凝土垫层测量放线底板绑筋支模安设止水带侧墙顶板支模绑筋浇筑砼养生拆模回填土停止降水拆泵管浇筑底板砼第次施工蒸排隧道底板及底板以上高的墙体。第二次施工蒸排隧道侧墙及顶板。模板工程模板采用定型组合钢模板，接缝要求均匀严密不得漏浆。根据本工程外壁较高的特点，采用以对拉螺栓为主配钢楞钢管，按布置。为保证模板的整体稳定性，采用内外拉撑的方法，用拉杆加花篮螺栓和钢管支撑进行加固。为防止浇筑砼时底部涨模，要求在模板底部三层对拉螺栓上加双螺帽。支模前，要做好模板配板设计及受力计算，以便于进行调整。根据顶板厚。
7、统，该设备不需另外提供压缩空气，设备本身带有风机及控制柜，使用性能较可靠。在连铸车间内新建连铸硫印检验，该检验室建筑面积约为平方米。室内设吨电动单梁悬挂起重机，轨面标高米。台钢坯端面铣磨体专用机床，承担连铸机生产的铸坯离线试样的快速硫印检验任务。在水处理室内新建水质分析室，承担水的值电导率总硬度暂硬度永久硬度总碱度氯根悬浮物氨及氨盐油等项目的检测。位置见给排水章。采暖通风空调及除尘设施电炉在冶炼期间产生的烟尘含氧化碳的高温烟气，由废钢输送隧道预热废钢后进入燃烧沉降室。含有氧化碳的高温烟气在燃烧沉降室内与混入的空气燃烧并冷却，再经排管式水冷烟道冷却自然风冷器冷却后，经加压风机送入混风室与屋顶罩的二次烟气管道，然后进入袋式除尘器，烟气经袋式除尘器除尘后由风机经。
8、烟囱排入大气。电炉冶炼期间外溢的，加料出钢时产生的二次烟气并及时浇筑砼。�对有防水要求的部位，设毫米宽，毫米厚的钢板止水带。要求接头严密，不得漏水。水平施工缝处埋设钢板止水带，止水带规格包括每边折边。止水带搭接长度，双面满焊，以防渗水。设备基础混凝土的养护和温度控制每次浇混凝土筑完毕后，小时内要进行覆盖养护，混凝土表面覆盖层塑料薄膜，二层草袋进行保湿保温，保持内混凝土外温差控制在。以内，浇混凝土筑块体的降温速度控制在。以内，养护时间不得少于天。测温孔的布置沿短轴半条轴线内布置四组不同深度的测温孔并派专人负责连续自动测温。若保持不了的混凝土温差要求时应及时调整保温养护措施。混凝土内部测温采用型微机监测，见图大型温混凝土度监测结构图。该系统由温度传感器信号放大。
9、有两台中间罐车中间罐烘烤设备引锭杆和引锭杆车事故渣箱溢流罐事故溜槽等设备，扇形段及驱动设备布置在浇注平台下，当更换段扇形段时，可用该跨起重机从平台开口处沿着扇形段更换导轨将其吊出。中间罐维修区集中布置在浇注跨柱区域，中间罐的干燥冷却清理修砌倾翻等准备工作在该区域内进行。结晶器扇形段吊具和部分设备台架也布置在浇注平台和中间罐维修区之间。二次切割跨连铸切前辊道次切割机切后辊道二次切割机等待辊道喷号机等设备沿铸机作业线依次布置在两跨内。结晶器扇形段等维修区分别布置在二切割跨铸机侧的柱区域内，浇注跨二切割跨三跨之间设有台过跨车用于设备的倒运。出坯跨下线辊道推钢机缷板台垛板台板坯横移车热送辊道等设备布置在出坯跨内。热送辊道与轧钢热送线在连铸与轧钢厂房界面处相接。需下。
10、该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台旋转溜槽台和带式输送机台等。系统次最大称量能力为，系统有效称量精度为。系统输送能力为，带式输送机宽度为。炉加料系统主要包括座精炼料仓至炉加料口之间的所有贮存称量加料等设备。该系统主要设备有仓下电磁振动给料机台称量斗台斗下电机振动给料机台带式输送机台和旋转溜槽台等。系统次最大称量能力为，有效称量精度为。系统输送能力为，带式输送机宽度为。机械化运输设施共有高位料仓个料仓，每个料仓设有套料位检测装置，用于检测极低料位和极高料位，用于事故报警。本设施共有个称量斗，每个称量斗设有个称重传感器，可以连续计量物料的重量，并在每种物料达到预先设定的重量时发出信号，用来控制相应的电磁振动给料机进行变频调速，从高。
11、本工程特点，为防止混凝土沟道产生裂缝，施工中采用无缝施工工艺。除图纸设计的变形缝外，般不设纵向施工缝，对于两变形缝之间长度较大的区段采用纵向跳仓法浇筑混凝土。施工注意事项浇注前应检查模板的坚固性稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并将模板及与混凝土接触的表面先行湿润。严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化及时正确调整。雨季施工注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。采用机械搅拌，操作程序如下开动搅拌机，相继投入骨料水泥外加剂，干拌，再边搅拌边分三次加入拌和水，然后继续搅拌。控制塌落度若现场施工温度超过，或混凝土运输停放时间超过，则应在混凝土拌合前采取加大塌落度的措施，混凝土拌合后不得再次加水搅拌。混凝土应连续运输连续浇注。运输的时间间隔不应超。
12、变换装置微机适配卡和微机等部分组成。图大体积温混凝土度监测结构图脚手架施工设备基础埋置深约，大包回转台顶标高约，施工中深基内绑筋支模搭设双排脚手架，大包回转台要搭设半封闭的双排脚手架。脚手架材料使用焊接钢管，扣件为铸铁扣件,使用前应严格挑选，严禁不合格材料在工程上使用。对脚手架的要求横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。脚手架立杆埋入基础内部分，当高度小于以内时，用钢筋，当高度大于以上时采用角钢，角钢间应设水平拉杆及斜拉杆，同时立杆应设道止水板。作业架子的立杆间，大横杆间距内侧面，外侧，小横杆竖向间距，水平间距，伸出立杆不少于，四面架子闭合并设剪刀撑，作业面的跳板不少于块宽。运输架子的立杆间距，大横杆间距，小横杆水平间距，伸。
参考资料：
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某钢炼钢连铸工程施工组织设计