1、甲醚对金属无腐蚀易液化,特别是水溶性和醇溶性较好,作为气雾剂具有双重功能推进剂和溶剂,还可降低气雾剂中乙醇及其它有机挥发物的含量,减少对环境的污染。目前在国外,二甲醚在民用气溶胶制品中已是必不可少的氯氟烃替代物。国内气雾剂产品有半用二甲醚作抛射剂。用作化工原料二甲醚是种重要的化工原料,可用来合成许多种化工产品或参与许多种化工产品的合成。二甲醚作烷基化剂,可以用来合成,二甲基苯胺硫酸二甲酯烷基卤以及二甲基硫醚等。作为偶联剂,二甲醚可用于合成有机硅化合物制作高纯度氮化铝二氧化铝二氧化硅陶瓷涂料。二甲醚与水氧化碳在适当条件下反应可生成乙酸,羰基化后可制得乙酸甲酯,同系化后生成乙酸乙酯,另外还可用于醋酐的合成。二甲醚还可合成氢氰酸甲醛等重要化学品。二甲醚与环氧乙烷反应,在卤素金属化合物和的催化。
2、珠海学院届本科生毕业设计表管路设计计算结果序号管线流速管规格进料管回流管釜液出口管塔顶蒸汽管加热蒸汽管冷凝器的选型塔顶的气体经过冷凝器，冷却为同温度下的液体。冷凝水进出口温度分别为和，冷水走管间，蒸汽走壳间。采用管壳式换热器，且逆流传热。已知冷凝器的热负荷为根据流体性质，查化工原理教材附录二十四，取热流体冷流体←小大小大小大传热面积，查化工原理教材附录二十八。选择管壳式换热器型号为Ⅱ换热器的参数如下表冷凝器参数表公称直径管子根数公称压力管长管程数管道流面积中心排管数管子排列方法三角形排列列管尺寸管心距实际传热面积北京理工大学珠海学院届本科生毕业设计结论本次设计的任务是对万吨二甲醚装置分离精馏工段进行设计。本设计针对现有的二甲醚分离装置精馏工段进行了工艺设计，。
3、京理工大学珠海学院届本科生毕业设计附录附录英文字母恒压热容塔板数理论板数筛孔数塔顶馏出液流量塔径实际塔板数筛孔直径理论塔板数液流收缩系数，无因次操作压强塔顶产品量，全塔效率总板效率，无因次压强降，雾沫夹带量，液气进料热状态参数进料流量气相动能因数传热速率或热负荷，塔高回流比开孔区半径板间距温度，与干板压降相当的液柱高度筛孔中心距进口堰与降液管间的水平距离，筛孔中心距塔内上升蒸气流量空塔气速板上液层高度塔内上升蒸气流量降液管底隙高度液体密度校正系数堰上液层高度釜残液塔底产品流量汽化热，弓形降液管宽度气相中易挥发组分的摩尔分率无效区宽度相平衡常数浮阀的稳定性系数，无因次安定区宽度塔内下降液体的流量液相中易挥发组分的摩尔分率塔内下降液体的流量开孔率溢流堰长度降液管底隙处液体流速分子量，筛孔气。
4、够的，只有结合自己的实际情况运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。自己现在所学的理论知识还不够全面，很多问题涉及的不仅仅是本专业的知识。在此次设计过程中，由于资料及数据的欠缺，部分设计存在着许多的不足，例如泵的选型再沸器的选型。加之本人的能力有限，这次设计中存在不足的地方，望评审老师多多包涵，提出宝贵意见。北京理工大学珠海学院届本科生毕业设计参考文献康举，韩利华，梁英华二甲醚的生产工艺及其下游产品的开发，辽宁化工年第期第卷，第页。王永军，闫冬，张勇，奇许英二甲醚市场前景浅析，西部煤化工年第期，第页。韩凌，郭少青，朱凌皓二甲醚生产技术与市场状况，煤化工年第期，第页。康举，韩利华，梁英华二甲醚生产工艺技术进展，河北化工年第期第卷，第页。王震合成气步法合成二甲醚研究，化工时刊年第期第卷。
5、常温常压下为无色无味气体,在定压力下为液体,其液化气与性能相似,贮存于液化气钢瓶中的压力为,小于压力,因而可以代替煤气石油液化气用作民用燃料。二甲醚液化气作为民用燃料有系列优点二甲醚自身含氧,碳链短,燃烧性能良好,燃烧过程中无黑烟,燃烧尾气符合国家标准,其热值比柴油和液化天然气低,但比甲醇高。二甲醚液化气在室温下压力符合现有要求,可用现有的气罐集中统盛装,储运安全,组成稳定,无残液,可完全利用与灶基本通用,使用方便,不需预热,随用随开。二甲醚可按定比例掺入液化气中和液化气起燃烧,可使液化气燃烧更加完全,降低析碳量,并降低尾气中的氧化碳和碳氢化合物含量二甲醚还可掺入城市煤气或天然气管道系统中作为民用燃料混烧,不仅可解决城市煤气高峰时气量不足的问题,而且还可以改善煤气质量,提高热值。总之,。
6、经济合理。选取了二甲醚精馏的主要设备浮阀塔，操作点处在适宜操作区的适中位置，确定了精馏工序的具体操作参数，实现了预期的产量目标。经过了几个月的查阅研究大量的相关文献，我顺利完成了我的毕业设计，本次设计与以前所做的课程设计有着很大的不同。之前的课程设计较为简单，涉及的知识大部分是学过的知识，在本次设计中，很多的知识都在之前都没接触过，要靠自己查阅资料学习。通过本次设计使我对精馏塔的设计有了比较全面的了解，了解了工艺优化设计技能，例如本设计分离中加入闪蒸罐，可得到较高浓度的二甲醚，在优化设计上也有了较深的心得体会。但在设计中我也遇到了很多的困难，例如对设备选型等方面知识的匮乏，许多理论知识在实际中不知如何去应用，这些都使我在设计中度陷入困境。通过这次设计，使我明白仅仅了解书本上的知识是远远。
7、作用下,在时生成乙二醇二甲醚二乙二醇二甲醚三乙二醇二甲醚四乙二醇二甲醚的混合物,其主要产物乙二醇二甲醚是重要溶剂和有机合成的中间体。技术来源合成技术来源的制备主要有甲醇脱水法和合成气步法两种。与传统的甲醇合成二甲醚相比，步法合成二甲醚工艺经济理加合理，在市场更具有竞争力，正在走向工业化。其中浆态床步法合成二甲醚克服了传统固定床的缺点。以下为各种方法的简单介绍甲醇脱水法甲醇液相脱水法硫酸法工艺反应式该工艺可生产纯度的产品，用于些对纯度要求不高的场合。工艺特点反应条件温和，甲醇单程转化率高，可间歇也可连续生产。存在的问题中间产品硫酸氢甲酯毒性较大设备腐蚀环境污染严重且产品后处理比较困难。国外已基本不再采用此法国内仍有些厂家使用该工艺生产，并在使用过程中对工艺有所改进。甲醇气相脱水法反应式甲。
8、醇蒸气通过固体催化剂，气相脱水生成。该工艺成熟简单,对设备材质无特殊要求，基本无三废及设备腐蚀问题，后处理简单。另外装置适应性广，可直接建在甲醇生产厂，也可建在其他公用设施好的非甲醇生产厂。用该工艺制得的产品纯度最高可达,该产品不存在硫酸氢甲酯的问题。但该方法要经过甲醇合成甲醇精馏甲醇脱水和二甲醚精馏等工艺，流程较长，因而设备投资大，产品成本较高，且受甲醇市场波动的影响比较大。以此法温度下排出，饱和水蒸汽，其热焓为，回水其焓值为。加热蒸汽消耗量为北京理工大学珠海学院届本科生毕业设计主要设备设计和选型接管的设计进料管已知料液流率，料液密度取管内流速料液的体积流量则进料管直径根据管材规范，取进料管尺寸为。其内径为。实际流速回流管已知回流液流率。
9、具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。二甲醚的毒性二甲醚为弱麻醉剂，对呼吸道有轻微的刺激作用，长期接触使皮肤发红水肿生疱。浓度为体积时，吸入分钟后仅自感不适。浓度到体积时，分钟后共济失调，产生视觉障碍，分钟后轻度麻醉，血液流向头部，浓度为体积时，经分钟引起运动共济失调及麻醉，经分钟失去知觉，皮肤接触甲醚时易冻伤。空气中允许浓度为。二甲醚的物理性质见表北京理工大学珠海学院届本科生毕业设计表二甲醚的物理性质项目数值项目数值沸点蒸气压熔点燃烧值气压闪点开杯法生成热气态密度熔融热临界压力蒸发热临界温度临界密度生成自由能熵自燃温度蒸气密度三二甲醚的用途用作燃料二甲醚可替代液化石油气作为燃料。二甲醚在。
10、二甲醚在储存运输使用等方面比更安全。因此二甲醚代替作为优良的民用洁净燃料,具有广阔的前景。二甲醚液化后还可以直接用作汽车燃料,是柴油发动机的理想替代燃料。因为二甲醚燃料具有高的十六烷值,比甲醇燃料具有更好的燃烧效果,而且没有甲醇的低温启动性和加速性能差的缺点。二甲醚燃料高效率和低污染,可实现无烟燃烧,并可降低噪音和减少氮氧化物的排放。用作氯氟烃的替代品二甲醚可替代氯氟烃作气雾剂致冷剂和发泡剂。二甲醚作为氯氟烃的替代物在气雾剂制品中显示出其良好性能如不污染环境,与各种树脂和溶剂具有良好的相溶性,毒性很微弱,可用水或氟制剂作阻燃剂等。二甲醚还具有使喷雾产品不易受潮的特点,加之生产成本低建设投资少制造技术不太复杂,被人们认为北京理工大学珠海学院届本科生毕业设计是种新代理想气雾剂用推进剂。而且。
11、，第页。韩媛媛等合成气步法制二甲醚的种分离流程，化工进展年第期第卷，第页。黎汉生，任飞，王金福浆态床步法二甲醚产业化技术开发研究进展，化工进展年第期第卷，第页。汤洪许建平孙炳二甲醚作为新型燃料的前景分析，化工催化剂及甲醇技术年第期，第页。。夏建超，毛东森，陈庆龄，唐颐合成气步法制二甲醚双功能催化剂的研究进展，石油化工年第期第卷，第页。李仕禄我国二甲醚工艺技术的现状及工业化前景，化工催化剂与甲醇技术年第期，第页。赵骧佟芳等国内外二甲醚市场现状与发展前景，化肥工业年第期第卷，第页。姚玉英化工原理，天津科学技术出版社，年，第页。陈英南刘玉兰常用化工单元设备的设计，华东理工大学出版社，年。李国庭陈焕章等化工设计概论，化学工业出版社，年。马沛生等石油化工基础数据手册，化学工业出版社，年，第页。北。
12、，回流液密度则回流液体积流率取管内流速则回流管直径根据管材规范，取进料管尺寸为。其内径为。实际流速釜液出口管已知釜液质量流率，釜液密度则釜液体积流率取管内流速北京理工大学珠海学院届本科生毕业设计则釜液出口管直径取釜液出口管尺寸为。其内径为。实际流速塔顶蒸汽管近似取精馏段体积流率为塔顶蒸汽体积流率，并取管内蒸汽流速精馏段气体质量流率，塔顶蒸汽密度，体积流率则塔顶蒸汽管直径取塔顶蒸汽管尺寸为。其内径为。实际流速加热蒸汽管已知加热蒸汽流率，加热蒸汽密度下的蒸汽密度，取管内加热蒸汽流速为体积流率则塔顶蒸汽管直径取塔顶蒸汽管尺寸为。其内径为。实际流速北京理工大学。
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【毕业设计】年产3.0万吨二甲醚装置分离精馏工段的设计