1、罐顶蒙皮组装时应在轴对称的位置上先组装排，调整后进行定位焊，在组装其它的蒙皮板，并调整宽度，搭接宽度为,搭接宽度的允许偏差为，最后焊接蒙皮内侧间断焊缝，蒙皮板不得与网壳进行焊接安装罐顶透光孔量油孔泡沫发生器及防护栏杆等附件拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于第五章储罐的焊接贮罐焊接施工工序本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率。储罐的材质为，焊条选用焊条其它部位的材质为，手工焊选用焊条，板与板之间的焊接选用焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放回收，焊药脱落焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内。
2、焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘处打上背板背板长度不小于，宽度不小于。焊接通长缝时，用龙门板将号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝并卡紧。焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔打斜撑，与罐壁成角，支撑杆长度左右。罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的，且不应大于，并对所有焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于。壁板焊接壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具，及以上的壁板立缝为型坡口。其余型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板。罐壁板厚度自下而上分别为共计圈，采用液压顶升装置顶升倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。沿着底圈壁板安装圆周线，每隔在内侧焊上挡板，在安装圈外侧处同样焊上挡板，作为。
3、浮顶组合件装入罐内之前应在罐外的平台上进行预组装，检查组装后的效果及几何尺寸各连接部位是否合适，如发现有质量问题应及时通知生产厂家及时进行处理在最后块壁板组装前，将浮顶组合件装入罐内，并做好保护在浮顶组合件装入罐内在罐内壁焊接结束并检查合格后，将浮盘组合件在罐内按照生产厂家的组装说明书进行组装，组装后的尺寸应符合设计要求所有的连接部位应连接牢固，连接牢固后盘面应平整，其组装后的集合尺寸应与罐内壁的几何尺寸的偏差应在设计允许的偏差范围内④与导向装置和罐壁接触部位的密封装置的密封情况应符合设计要求组装后浮盘的所有限位支柱应全部落到罐底板上，不允许有限位支柱悬空或虚落，最后检查盘面的平整度是否符合设计要求第六章检查与验收内浮拱顶油罐质量检查内浮拱顶油罐质量检查项目如下序号检查项目方法时间标准材料确认进货时符合标准基础验收测量铺板前设计标准。
4、且各圈壁板高处内半径拱顶的焊接拱顶定位焊后，先焊接蒙皮板的内侧焊缝，后焊蒙皮的外侧焊缝蒙皮板外侧的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊蒙皮板与锥板的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度，内侧间断焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同方向分段退焊④蒙皮不得与网壳焊接加强圈加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于，有超差的必须进行调整。为安装方便，在安装前将三段抗风圈组装成段进行安装，加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行筋板的安装并焊好。安装时段加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈分两个作业组，从直径相对位置朝同方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内。
5、运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查高处任意点半径的偏差不得超过。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于。壁板的垂直允许偏差，不大于。纵向焊缝的错边量，不大于。环向焊缝的错边量任意点，不大于板厚的，且不大于。顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板槽钢。组装顶部第二节壁板前在顶部第节壁板上搭设简易脚手架，如图示，以后组对上带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，每台罐两层脚手架循环使用。壁板应按排版图组装，壁板。
6、组装卡具用限位。组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。第圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下列表的规定。底圈壁板几何尺寸允许偏差表检查项目允许偏差相邻两壁板上口水平偏差整个圆周上任意两点的水平偏差垂直度高度处罐壁内表面任意点的半径偏差立缝错边量其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下列表的要求。其它各圈壁板几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差其它各圈壁板垂直度角变形纵缝错边量且环缝错边量且局部凹凸度壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合下列表的要求罐体总体几何尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差罐壁高度罐壁垂直度。
7、相对湿度不大于，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过小时。焊材干燥要求温度览表序号焊材名称及牌号烘干温度烘干时间恒温温度允许使用时间④焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧范围内的泥砂铁锈水分油污应全部清除干净，并充分干燥板厚大于等于的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何种焊接环境，若无有效防护不得施焊雨天或风速超过时大气相对湿度超过贮罐焊接施工工序见下图焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同部位返修不宜超。
8、过二次,若过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度罐底焊接弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将字缝与向上提起，卡具型式及位置。焊接长缝时，采用防变形措施。距边缘板范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。罐底由中幅板和边缘板组成,罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭接焊，底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边缘范围内不刷基础验收合格后,确定方位画出中心线，得出中点画。
9、可组装，需重新校正时应防止出现锤痕④组装顶部第节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板见下图，垫板厚度按下列公式计算式中垫板厚度壁板立焊缝数每条立焊缝的收缩量，手工焊取基础坡度夹角按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧画出检查圆线，并打样冲眼作出标记壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕④组装顶部第节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板见下图，垫板厚度按下列公式计算式中垫板厚度壁板立焊缝数每条立焊缝的收缩量，手工焊取首先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下式中壁板安装内半径储罐的内半径壁板立焊缝数每条立焊缝的收缩量，手工焊取基础坡度夹角底圈壁板安装示意图在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存。
10、立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于。壁板的垂直允许偏差，不大于。纵向焊缝的错边量，不大于。环向焊缝的错边量任意点，不大于板厚的，且不大于。⑩在顶部第节壁板组装焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行锥板的安装，安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度，符合要求后安装锥板，并应符合下列要求锥板与壁板搭接时应先焊锥板的对接缝，再焊锥板与壁板内壁搭接的间断角焊缝，最后焊锥板与壁板外壁搭接的连续角焊缝应保证锥板和罐壁板的安装角度，误差不得大于锥板自身连接必须采用全焊透的对接接头罐顶蒙皮板的组装应按下列程序进行在罐顶网壳安装完成后进行罐顶蒙皮板的组装，在罐内设置组装蒙皮板的临时支架，采用卷扬机将蒙皮板牵引到位在网壳和临时支架上划出每块蒙皮的位置线，并焊上挡板。
11、弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与筋板点固到起。安装带有盘梯口的加强圈时，先以盘梯口处开始安装，其方向同上。加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。其他构件锥板盘梯平台栏杆量油管等，这些构件在平台上预制。量油管平台整体安装，盘梯及平台的三角架垫板按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。量油管上部平台安装完，下部支撑定位，导向装置安装后，进行量油管的安装，油管预制成整体，注意其平直度定达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。锥板先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于，在平台上检查，其翘曲变形不超过，包边角钢焊接用手工电弧焊。内浮顶的安装。
12、出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为，内侧为。④中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于。中幅板组对时,其间隙控制在之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。罐底板组对时按以下基本程序进行中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝边缘板焊接时，先将边缘板外端焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。罐底板焊接时，须采取以下防变形措施。
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