1、节约目标的实现，促进国民经济又 快又好地发展。 工业是我国能源消费大户，能源消费量占全国能源消费总量的 左右，如果企业的能耗水平降不下来，整个国家的能耗水平就降 不下来，十五单位能耗降低的目 能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差 千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左右， 比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国 大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技 术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等系 列问题。具体表现在 工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造 成煅烧过程中蒸汽消耗过大。 蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹 配，凝结水。
2、生产线中，鼓励采用新的煤气化技 术全低温变换工艺技术脱碳采用和变压吸附 脱碳工艺弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离 技术回收氢换热式转化炉新技术采用醇烃化合成氨原料精制工艺 低压低能耗氨合成技术采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联 醇联醚生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。 通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能的优化设计最 优控制技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用 效率接近世界先进水平，既是实现国家节能目标的些重要措施，又 对企业降低能耗成本提高市场竞争力具有重要意义，其实施是十分 必要的。 本项目的建设是企业实现节能降耗，促进发展的需要 是被列入重点耗能企业节能行动实施方案，足。
3、万方原卤，年产万吨纯碱万吨氯化铵万吨盐。 公司生产采用国内先进成熟的工艺变换气法联合制碱，即利用 县地下岩盐和已收购的腾飞化工公司进行五联制碱。配套兴建的热电厂和真空制盐厂为正常生产所需的热电盐提供了可靠 保障，做到了优势互补，节能降耗。 公司成立以来，狠抓技术改造，增加产品的科技含量。取得比较 理想的效果，金大地牌纯碱和农用氯化铵碳铵分别荣获部优省优 产品。公司是国务院企业管理委员会命名的国家二级企业。 项目概述 建设规模内容 本项目为生产能量系统优化，在现有年产纯碱万吨，农用氯 化铵万吨的规模基础上实施，重点对部分工段进行改造，调整生 产工艺，增加或更新主要生产设备，主要内容如下 重碱离心脱水节能改造项目 液相水合机节能改造。
4、目名称与承办单位 项目名称 联碱生产能量系统优化项目 项目承办单位法人代表 项目承办单位 项目负责人 建设地点 生产厂区内 报告编制单位 编制单位工程咨询公司 资格证书编号 研究依据与编制原则 研究依据 国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护 年中央预算内投资备选项目的通知发改办环资 号 国家节能中长期专业规划 中华人民共和国节约能源法 国家发改委等八部委局关于十五十大重点节能工程实 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,施意见。 与工程咨询公司关于编制联碱生产能量系统优化 项目可行性研究报告的咨询合同。 提供的现有生产情况热能回收利用情况等设计所需的有 关资料。 编制原则 采用目前国内。
5、吨吨，具有明显的减排效果，良好 的环境效益，对保护周围环境有很好的效果，具有良好的环境及社会 效益。 建议 为保证本工程的顺利实施，建议企业应注意以下几点 争取政府在政策资金等方面的支持，使项目建设有个稳 定的资金来源。 本工程建议项目承办单位加强与各有关部门的密切合作和协 调，以确保项目顺利进行，保证工程按期完成。 因本工程技术和设备先进，项目承办单位应注意职工的培训 和培养，使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证产品 质量，降低生产成本，提高经济效益。 承办单位要严格按三同时原则，搞好环保治理工作。第二章项目提出的背景及必要性 项目建设的背景 能源消耗水平，是个国家经济结构增长方式科技水平 管理能力消费模式以及。
6、企业自身节 能降耗任务和节能潜力之巨大。但企业自身的能源资源综合利用现状 不容乐观，其生产装置工艺技术等方面距实现省定节能目标还有相 当大的差距，具体表现在 联碱脱水工序滤饼含水量较高，直接造成进入煅烧工序的 水分较多，造成能源浪费。 固相水合工段水碱直接入干燥炉，含水量高，蒸汽消耗 较大。 半水煤气直接水洗降温后进入气柜，其显热没有利用，造 成能量浪费。为此，适时提出年产纯碱万吨农用氯化铵万吨装置 能量优化工程项目。进行重碱离心脱水节能改造液相水合机节能改 造和半水煤气显热回收节能改造。采用以上节能技术，可以达到通过 工艺技术更新，实现节能降耗，系统能量优化，提高综合效益的目的， 其建设是十分必要的。 第章总论 项。
7、有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理， 温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗 大，经济运行水平低。 重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量 低，能耗高。 生产系统的余热余压未能得到优化利用。装置输出热物 流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没 有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高 于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未 利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储 运和罐区的能量损失量大。 系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件 或先进控制技术。。
8、 上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。 能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从 而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金化工和石 化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差 距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集， 在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新的二次 节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优 化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良 好的节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改。
9、税前 项目投资财务净现值所得税前万元 项目投资回收期所得税前年 项目投资财务内部收益率所得税后 项目投资财务净现值所得税后万元 项目投资回收期所得税后年 项目资本金财务内部收益率结论及建议 结论 本项目为联碱生产能量系统优化节能项目，采用了多项成熟先进 的节能技术，充分利用企业现有设施和场地，具有投资省见效快的 特点。在满足化肥工业的快速发展达到节能降耗要求的同时，依靠科 技进步提高技术装备水平，加快企业的产业升级。 通过本项目建设可大大改善环境，提高能量资源利用率，社会 效益经济效益和环境效益显著，节能效果明显。本项目实施后，可 实现年节标煤吨，相当于年减排粉尘万吨二氧化 硫吨二氧化碳万吨吨标煤所产生的粉尘系 数分别为吨。
10、民素质的综合反映。改革开放以来，我 国经济发展取得了举世瞩目的成就，伴随着工业化城市化进程的 加快及人口的增加，我国也面临着日益严峻的能源供应危机及环境 压力。当前及今后段时期是我国工业化和城镇化加快发展的重要 阶段，针对资源环境约束日益突出的问题，为确保我国经济社会持 续快速健康发展，我国十五规划纲要明确提出，要把节约资 源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节 约型环境好型社会。并制定了系列配套文件，要求各级各部 门深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，按照国务院加强 节能工作的要求，把节能工作作为当前的项紧迫任务，列入各级 政府重要议事日程，采取强有力措施，调动社会各方面力量加强节 能降耗工作，确保十五能。
11、先进的造气显热回收和降温技术，并加强企 业管理，尽量减少能源流失。 采用先进的离心分离水合工艺等技术，达到系统能量合理 利用。真正做到物尽其用，节约能源和资源。 贯彻国家建设项目的有关政策，按照委托书规定的设计内容， 充分利用原有装置的优势条件，以节省投资，节约能源，保护环境， 保障生产安全。 企业概况 以下简称成立于年月，位于县创 业园区，由河南金山化工集团以下简称金山集团在收购原腾 飞化工有限公司的基础上独资建立。现有职工人，其中 工程技术人员人，中高级专业技术人员人。 年金大地集团兼并了年生产能力万吨合成氨的腾 飞化工有限公司，并利用当地岩盐和煤炭的资源优势投资组建了 。公司建设的五联煤电氨盐碱制碱项目，设计规模年 开。
12、，为实施系 统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优化经验，按照国家发 改委最新发布的合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺 改造的内容有采用原料路线优化回收发生炉煤气回收造气炉余 热造气煤渣循环流化床锅炉燃气轮机空压机联合循环联醇或 二甲醚多联产蒸汽自给或热电联产等技术对有条件的合成氨生产企 业进行全厂系统节能改造应用煤粉加压气化变压煤气化多段炉 碎煤气化高效新型催化剂新型转化炉管新型烧嘴高效换热器 新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。 为了贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要及节能中长期专项规划，实现单位能耗降低的约束性目 标，实施意见中，把石化化工钢铁等行业采用能量系统优化 工程列为十大工程之，在合成。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
联碱生产能量系统优化项目可行性研究报告