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1、件的质量。将后充满的型腔的浇口的宽度略为修大点，尽可能不改变浇口厚度，因为浇口厚度不，则浇口冷凝封固时间也就不样。用同样的工艺条件重复上述步骤直到满意为止。冷料穴的设计用个井穴将主流道延长以按收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔产生的井穴称为冷料穴。冷料穴般设计在主流道对面的动模板上，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些。深度约为直径的.倍。冷料穴除了具有容纳冷料的作用。

2、，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。这个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下是侧壁厚度。是型腔压力，模具材料的许用应力。型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下.其中型腔的高度，型腔的半径。经算得已经满足要求了。型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。.则由教材上的书页的表查得垫块为.本副模具选。

3、最后传给推件板，把塑件推出的。推出零件常分为推件板推杆推管成型推杆等。此副模具所设计的塑件是属于薄壁塑件，而且在推出时不允许有推出痕迹，所以该模具采用推件板推出，这样有利于保证塑件的精度。此模具的设计也要满足般推出机构的设计原则塑件滞于动模侧，这样有利于设计推出推出机构，以致于使模具结构简单防止塑件变形力求良好的塑个外观结构可靠脱模时工作可靠，运动平稳，制造方便，更换容易。脱模力的计算其计算公式如。

4、此副模具把导柱设在动模侧，这样有利于推杆的运动。导柱固定端与模板之间采用，而导柱与导套采用的间隙配合。导套也分直导套和芾头导套。其用法与导柱的用法样。导套的技术要求的技术要求包括导套的形状导套的材料及固定形式及配合精度。导套采用配合镶入模板。导柱结构和尺寸如下图示图导柱结构尺寸取导柱的长度为,导柱的材料选,导柱的前端做成锥台形，这样是为了导柱顺利进入导套，导柱固定端粗糙度为.，导向部分为.该导柱的。

5、衡则可以得到良好的物理和较精度尺寸的塑件。分流道的布置分平衡式和非平衡式。平衡式是指从主流道到各分流道，其长度截面形状和尺寸均对应相等。非平衡式即上述的参数不相等。浇口的平衡的经验公式如下其中浇口的截面面积从主流道中心至浇口的流动通道的长度浇口的长度此副模具是采用平衡式的，其上面的数据是样的，所以浇口是平衡的。为了更加精确得到浇口的平衡，可以采用以下公式.由式得其中是浇口平衡系数浇口的横截面面积是。

6、度为导向机构设计导向机构是保证动模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。本副模具是采用导柱导套导向。导向机构它起到的作用有定位作用导向作用承载作用保持运动平稳的作用。导柱导向通常是由导柱和导套的间隙配合而组成的。导柱分带头导柱和有肩导柱。因为该产品是成批量的生产，导柱经常运动，容易磨损，所以采用导套，这样导套坏了，可以随时更换。小型模具采用带头导柱。导柱的技术要求包括导柱的长度形状材料数量及布置。。

7、外，同时还具有在开模时将主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模。排溢系统的设计料在熔化时，会产生气体，所以当塑料在充满型腔时及浇注系统内的空气，如果在型腔中不及时排除干净，可以会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等缺陷。另方面气体的受压产生反向压力而降低充模速度，还可能造成塑件碳化或烧焦。注射成型时的排气可采用如下四种方式排气利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽排气利用排气守。

8、气强制性排气该模具是采用利用配合间隙排气。其间隙值约为.它常用于中小型的简单模具。.分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。型腔数目的确定及布置。根据塑件的精度确定型腔的数目根据经验每增加个型腔，塑件的精度就要下降左右，该塑件它要求它的精度比较高，根据塑料模具技术手册，得到经验公式所以确定电风扇。

9、电风扇旋钮注塑模设计摘要响。避免产生喷射和蠕动。不在承受弯曲冲击载荷的部位设置浇口。浇口位置的选择应注意塑件的外观质量。经过仔细的考虑，该塑件是等壁塑件，又为了不影响塑件的外观，该塑件采用侧浇口，它能保证塑料迅速而且均匀充满型腔。而且还有利于气体的排除。浇注系统的平衡该塑件是属于小型塑件，采用模多腔，这样有利于提高生产效率。但是在设计时是否能同时达到充满型腔的目的。这就要对浇注系统的平衡。若浇口平。

10、浇口的长度，是主流道至型腔浇品的距离分流的平衡的计算由于采用是模两腔的，且采取的是平衡式的浇口，所以分流道的长度和分流道的截面积尺寸也是样的。上式的式子它没有考虑到分流道转弯部分阻力的影响，以及模具湿度不均匀的影响。其中是流道和的长度。,是流道和的直径。别是塑料熔体在流道和的流量。浇注系统的设计后，还要对浇口平衡进行试模。其步骤如下首先将各浇口的长度和厚度加工成对应相等的尺寸。试模后检查每个型腔的。

11、置采用等直径导柱对称分布，但是为了在合模时要注意。导套采用直导套，这样简单易制作，而且也适用。其结构和形状如图示图导套结构尺寸导套的前端倒圆角，是为了让导柱顺利进入导套。材料通常也采用，热处理，使其硬度达到定硬度，以利于耐磨。粗糙度为为.，固定采用配合镶入模板。.推出机构的设计使塑件从成型零件上脱出的机构称之为推出机构。本副模具是通过注塑机的合模机构，把力传给推板，然后通过通过固定板，再通过推杆，。

12、旋钮注塑模设计摘要型芯的字母是样的。型芯的高度尺寸计算如下.塑件中心距的尺寸计算则.塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的以上。所以取内角圆半径为型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和厚度过小，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，为了防止其弹性变形。

参考资料：

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[16]（毕业设计图纸全套）法兰盘加工回转工作台的设计（含说明书）（第2356165页，发表于2022-06-25 05:00）

[17]（毕业设计图纸全套）831004法兰盘9钻φ6孔夹具设计（含说明书）（第2356163页，发表于2022-06-25 05:00）

[18]（毕业设计图纸全套）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（含说明书）（第2356161页，发表于2022-06-25 05:00）

[19]（毕业设计图纸全套）CA6140机床法兰盘831004铣距中心34、24两面设计（含说明书）（第2356160页，发表于2022-06-25 05:00）

[20]（毕业设计图纸全套）法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（含说明书）（第2356159页，发表于2022-06-25 05:00）