（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺过程卡片.doc

（图纸） 夹具体——A2.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 心轴——A4.dwg

（图纸） 装配图——A1.dwg

（图纸） 钻模板——A4.dwg

1、据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步三钻.孔加工条件加工材料。

2、本工时工序铸造工序人工时效工序铣工件底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时.，则机。

3、至.利用扩孔钻将孔至.，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按钻床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰.孔至根据参考文献Ⅳ表，得查参考文献Ⅴ表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速。

4、铰孔扩.的油槽及孔深工步钻孔加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加。

5、切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计。

6、动工时为工序铣工件上端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时.，则机动工时为工序钻扩。

7、，铸件。工艺要求孔径.。用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径.钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。。

8、计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工序钻左端面孔扩孔至扩孔至.攻丝工步行程调速阀的测绘及阀体工艺。

9、行程调速阀的测绘及阀体工艺工装设计摘要工序钻孔孔及.孔工步钻孔加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径。用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择。

10、算得，故有.工步二钻孔加工条件加工材料，铸件。工艺要求孔径。用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根。

11、工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.工步二扩孔。

12、工装设计摘要及孔深工序钻孔扩铰孔至孔扩孔至工序铣工件前端面工序铣工件后端面工序铣工件右端面工序铣左端凸台面工序钻扩铰孔扩孔至深工序攻丝深工序钻孔孔及.孔工序钻左端面孔扩孔至扩孔至.攻丝工序钻右端面孔工序钻.斜孔工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库确定切削用量及基。

参考资料：

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[4]（毕业设计图纸全套）洗衣机排水管道某零件的注射模具设计（含说明书）（第2357914页，发表于2022-06-25 05:24）

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[8]（毕业设计图纸全套）洗涤剂瓶弹簧固定管注塑模具设计（含说明书）（第2357910页，发表于2022-06-25 05:23）

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