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1、生“熔融”，和或当传导给压辊的温度必须降下来以确保轴承低温工作时，必须使辊环的表面冷却。坚硬的压辊的优点是它可以取代简单的机器部件。当压辊表面严重磨损后，可以在外径规定的范围内对表面进行重新焊接，这样可使设备始终保持高效运行。当然，使用经过预处理的部件可以确保由于入料转矩齿轮的圆周力齿轮的径向力求支反力在水平面内的支反力由得在垂直面内的支反力由得弯矩和合成弯矩扭矩轴的强度计算ⅰ按弯扭合成强度条件计算当量弯矩安全图轴的强度计算ⅰ按弯扭合成强度条件计算当量弯矩安全ⅱ按安全系数校核计算截面为危险截面，其应力幅为式中为抗弯截面系数考虑弯。
2、按安全系数校核计算截面为危险截面，其应力幅为式中为抗弯截面系数图考虑弯矩作用时的疲劳强度.Ⅳ轴的设计计算根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的布局和装配方案，如图示选择轴的材料选用号钢，调质处理，其力学性能由表查得由表查得初步估算轴齿轮尺寸，计算模数按表，并考虑传动比，选用小齿轮齿数，大齿轮齿数圆整取按表，选齿宽系数由图查得大小齿轮的复合齿形系数时由于轮齿单向受力，齿轮的许用弯曲应力由于，故按小齿轮的抗弯强度计算模数取标准模数。则齿轮中心距由于单件生产，不必取标准中心距，取。准确的螺旋角工作齿宽为了保证，取。齿轮圆周速度按此。
3、油膜影响系数查表得齿面工作硬化系数按图查得尺寸系数按，查图得将以上数据代入计算式由表，按般可靠度要求，选用最小安全系数。和均大于，故安全。表Ⅱ轴齿轮基本参数几何尺寸今天，在工业化国家里，大多数常规的煤炭成型厂业已停业并被拆除，其结果是，许多提供煤炭辊压成型机的公司破产或开始生产其他用途的成型设备，但是，公司作为个杰出的供应商，至今仍在积极从事设计和制造辊压成型机以及型煤设备。对辊成型机的成型机理煤炭的常规成型使用热塑性粘结剂和塑性相当好的人料，在物料进入辊压成型机的给料器之前，由混合物料散出的挥发物排放到卧式螺旋运输中。适度温热。
4、由表，按般可靠度要求，选用最小安全系数。和均大于，故安全。表Ⅰ轴齿轮基本参数几何尺寸分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距.齿厚.齿槽宽.基圆齿距法向齿距顶隙啮合计算中心距传动比.Ⅱ轴齿轮设计计算选择齿轮材料小齿轮渗碳淬火大齿轮渗碳淬火齿轮的疲劳极限应力按中等质量要求从图和图中查得参考我国试验数据表后，将适当降低初定齿轮主要参数按齿根弯曲疲劳强度估算齿轮尺寸，计算模数按表，并考虑传动比，选用小齿轮齿数，大齿轮齿数选按表，选齿宽系数由图查得大小齿轮的复合齿形系数时由于轮齿单向受力，齿轮的许用弯曲应力由于，故按。
5、Ⅰ轴段安装轴承，取，。Ⅱ轴段安装密封件，取轴段直径，。Ⅲ，Ⅳ轴段安装辊心，根据辊心设计要求，。，。Ⅴ轴段与Ⅱ轴相同。Ⅵ为安装轴承。Ⅶ轴段上安装止动螺母。Ⅷ轴段安装密封件，取轴段直径，轴长。Ⅸ轴段外接弹性柱销联轴器。轴的受力分析轴受外力的计算轴传递的转矩辊轮的圆周力辊轮的径向力求支反力在水平面内的支反力由得在垂直面内的支反力由得弯矩和合成弯矩扭矩图轴的强度计算ⅰ按弯扭合成强度条件计算当量弯矩安全ⅱ按安全系数校核计算截面为危险截面，其应力幅为式中为抗弯截面系数考虑弯矩作用时的疲劳强度.验算轴承寿命计算轴承支反力合成支反力轴承的派生轴。
6、速度查表，齿轮精度选用级即可，但为了提高传动质量,降低噪声.采用渗碳淬火后磨齿工艺,取齿轮精度校核重合度纵向重合度图端面重合度图总重合度校核齿面接触疲劳强度分度圆上的切向力由表查得使用系数动载荷系数式中表齿数比将有关数据代入计算式齿向载荷分布系数齿间载荷分配系数，根据查表得节点区域系数，按和查图得材料弹性系数查表得重合度系数查图得螺旋角系数查图得由于可取计算接触强度强度安全系数式中各系数的确定计算齿面应力循环数按齿面不允许出现点蚀，查图得寿命系数润滑油膜影响系数查表得齿面工作硬化系数按图查得尺寸系数按，查图得将以上数据代入计算式。
7、矩作用时的疲劳强度.Ⅱ轴的设计计算根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的布局和装配方案，如图示选择轴的材料选用号钢，调质处理，其力学性能由表查得由表查得初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型，其尺寸为。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。取轴段直径，齿轮宽度为,为了全套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮轮毂宽度取。Ⅲ。
8、轴段轴环，。Ⅳ轴段为齿轮轴宽度取,。Ⅴ轴段安装轴承图轴的受力分析轴受外力的计算轴传递的转矩齿轮的圆周力齿轮的径向力求支反力在水平面内的支反力由得在垂直面内的支反力由得弯矩和合成弯矩扭矩轴的强度计算ⅰ按弯扭合成强度条件计算当量弯矩安全ⅱ按安全系数校核计算截面为危险截面，其应力幅为图式中为抗弯截面系数考虑弯矩作用时的疲劳强度.Ш轴的设计计算根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的布局和装配方案，如图示选择轴的材料选用号钢，调质处理，其力学性能由表查得由表查得初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计初步选择滚动轴承根。
9、地脚螺钉直径地脚螺钉数目时，轴承旁联接螺栓直径取盖与座联接螺栓直径取联接螺栓的间距取轴承端盖螺栓直径检查孔盖螺栓直径取定位销直径箱座上的肋厚箱盖上肋厚减速器中心高对辊机构的设计计算.型辊轴的设计计算根据机械传动方案的整体布局，拟定轴上零件的布局和装配方案，如图示图选择轴的材料选用号钢，调质处理，其力学性能由表查得由表查得初步估算轴的的直径取轴径为轴上零部件的选择和轴的结构设计初步选择滚动轴承根据轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型，其尺寸为。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。
10、向力轴承所受的轴向载荷轴承的当量动载荷，轴承寿命因，故按计算查得，.型辊轴键的校核Ⅴ轴的键用于齿轮和轴的联接，轴径为，选用选用圆头普通平键型Ⅴ轴传递的扭矩.合格.辊型及型板的设计对辊成型机的最主要部分是压辊本身。不同的设计方案均是可以的。首先，压辊由具有坚硬工作表面的坚固的锻造件制成。表面坚硬可使之适于选择各种表面结构用于生产高强度的料饼。另外种方式是，压辊的辊芯可能是可更换的。这样，对辊本身易于进行水冷。这种辊环的工作表面通常被加工成浅的球窝。在最新设计的成型机采用了这种方式。因为，通常由于给料的温度较高，为了避免在物料表面发。
11、小齿轮的抗弯强度计算模数取标准模数。则齿轮中心距由于单件生产，不必取标准中心距，取。齿轮分度圆直径工作齿宽为了保证，取。齿轮圆周速度按此速度查表，齿轮精度选用级即可，齿轮精度校核重合度纵向重合度图端面重合度图总重合度校核齿面接触疲劳强度分度圆上的切向力由表查得使用系数动载荷系数式中表齿数比将有关数据代入计算式齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数，根据查表得节点区域系数，按和查图得材料弹性系数查表得重合度系数查图得螺旋角系数查图得由于可取计算接触强度强度安全系数式中各系数的确定计算齿面应力循环数按齿面不允许出现点蚀，查图得寿命系数润滑。
12、轴的受力，选取型圆锥滚子轴承，为了便于轴承的装配，取装轴承处的直径。初选滚动轴承为型，其尺寸为。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度Ⅰ轴段安装轴承，取，。Ⅱ轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端使用轴肩定位。取轴段直径，齿轮宽度为,为了全套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮轮毂宽度取。Ⅲ轴段轴环，。Ⅳ轴段为齿轮轴宽度取,。Ⅴ轴段安装轴承图轴的受力分析轴受外力的计算轴传递的转矩齿轮的圆周力齿轮的径向力求支反力在水平面内的支反力由得在垂直面内的支反力由得弯矩和合成弯矩扭矩轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算当量弯矩安全ⅱ。
参考资料：
（终稿）GDC956160工业对辊成型机的设计（全套完整有CAD）