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(OK)CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计开题报告.doc
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(OK)CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计说明书.doc
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CAD-拨叉零件图.DWG
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CAD-毛坯图.dwg
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CAD-钻床夹具体.dwg
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CAD-钻床装配.dwg
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外文翻译--高速铣削.doc
1、件图没有较高的技术要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔已加工好，我们以的中心轴线和的外圆为基准，采用型块和平面定位的办法进行加工，设计相应的夹具机构。铰刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。．切削力的计算刀具硬质合金机用铰刀，尺寸为。轴向力由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中。则转矩由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中。则功率由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中。则在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.。所以．夹紧机构根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。通过可调型块的移动夹紧，使工件达到制定的位置，既方便操作又提高了工作效率。手动夹紧是可靠的，可去除夹紧力的计算。.定位误差的分析本夹具的主要定位。
2、估算，库存量为现场用量的倍，而通用工装夹具会使原来现场使用的夹具由几百种下降为几十种，库存量可降至倍的生产用量。.机床夹具柔性化加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下也有着不同的解决方案，如模块化可变换化可重新配置化在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系。
3、还学到了很多。这次的毕业设计主要是工艺和专用夹具的设计，综合了我所学的专业知识，对我以后在工作中起到相当大的作用，对我们毕业生来说是次相当大的锻炼。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济的方向发展。致谢我要首先感谢我的指导老师张志平老师，他对我的毕业设计和人生的指导有着深刻的影响。在毕业设计期间，我完成了拨叉零件夹具的设计。本论文的所有研究工作，从论文的选题实现条件到论文的写作等阶段都是在张志平老师的悉心指导下完成的。张老师在毕业设计期间严谨的治学态度渊博的学术知识诲人不倦的敬业精神以及宽容的待人风范使我获益颇多，更在老师的身上学到了许多为人处事的道理。同时，论文的顺利完成，离不开其它各位老师的教导和同学的帮助。在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终我完整的完成了整个论文。
4、加工工艺是实现产品设计保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平加速产品更新，提高经济效益的技术保证。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用。
5、第次粗铣第二次粗铣背吃刀量的确定，。确定进给量选用硬质合金端铣刀，材料为，由文献表铣刀直径选择得铣刀直径应小于，取直径为。齿数为。可选用立式升降台铣床功率为.，由文献表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量确定铣削速度由文献表铣削时切削速度的计算公式及表铣刀直径选择和表立式铣床主轴转速得式中.。取立式铣床主轴转速，则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，同理．半精铣背吃刀量的确定。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具和机床，由文献表高速钢端铣刀圆柱铣刀盘铣刀加工时的进给量取表面粗糙度为.,文献表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量取.铣削速度的确定由文献表铣削时切削速度的计算公式及表铣刀直径选择和表立式铣床主轴转速得式中.。取立式铣床主轴转速则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量。
6、的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同道工序下的加工质量致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微，机械加工工艺技术正在向着高效高速智能复合绿色环保的方向发展。合理利用资源及原材料降低零件制造成本,最大限度地减少时环境的污染程度。.机床夹具经济效益分析对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为个统体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。机械。
7、分别是底面和的外圆表面，用平面和型块来实现定位作用。存在的误差主要为铸造加工的毛坯零件存在定的尺寸误差，可能会影响整体的加工精度，但通过定心夹紧机构和微调机构的设置可以相对的提高零件的精度，使其满足加工要求。.夹具设计及操作的简要说明综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工。由于整个零件较小，加工时的钻削力采用手动夹紧的固定方法即可满足夹紧需要，夹具底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的安装位置，以利于加工。在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位，以底面和型块实现固定，通过定心机构实现装夹，最后由微调机构实现精调，以达到要求实现加工。设计的夹具体结构简单操作方便容易加工零件，方便实现定位及夹紧。第章机床夹具优化设计及经济效益现代夹具如成组夹具通用可调夹具组合夹具的结构共性，大都由通用基体和可调可换元件两部分组成。可调可换元件般是随夹。
8、具适用对象数的多少而变化的，因此，在现代夹具设计时，适用对象种数选择得是否合理，将直接关系到可调可换元件的数量和夹具的整体经济性。.优化设计分析这种优化设计的特点是可以正确确定适用对象种数。根据优化设计的结果，对可调可换元件和通用基体的结构设计从成本比例的角度进行调整，从而使之满足优化设计，达到整体经济性的目的。成组夹具成本成组夹具的成本式中成组夹具上通用基体的成本，元成组夹具上可调可换元件平均单件成本，元种成组夹具适用零件种数，种对整套夹具来说是常数。则随着的增减而变化其中为常数。从成组夹具适用对象种数所分摊的夹具成本看，可以认为适用对象在成组夹具满负荷的范围内，对象种数愈多则夹具分摊到适用对象种数上的单位成本就愈低。从夹具上的可调可换元件看，随着夹具适用对象种数的增加，则夹具上的可调可换元件也随着增加，这时，可调可换元件的设计制造费用以及夹具的调整次数。
9、由文献表铣刀平均寿命取平均寿命为，槽宽，槽深,。计算基本工时，则．精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽必须满足各种技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧粗糙度为.，槽底面粗糙度为.。选择机床和刀具机床立式铣床。刀具直柄立铣刀，铣槽。查文献表铣刀参数的选择取国家标准齿数计算切削用量由文献表高速钢立铣刀角铣刀半圆铣刀切槽铣刀和切断铣刀加工时的进给量得铣削宽度为时，每齿进给量任意，取.由文献表铣刀磨钝标准取铣刀磨钝标准和耐用度，磨钝标准为，由文献表铣刀平均寿命取铣刀平均寿命。切削速度由文献表铣削时切削速度的计算公式得式中修正系数。代入上式，得。确定机床主轴转速由文献表立式铣床主轴转速得主轴转速为，则实际切削速度计算切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取则工序八粗铣半精铣外圆上的平台由于整个加工余量为,且精铣的加工余量为。则粗细过程,分两步加工．。
10、，工序九去除毛刺工序十检验入库第章工序的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计夹具。本次夹具设计主要对孔进行加工，其夹具为专用夹具，利用立式升降台钻床，锥柄机用铰刀，实现对孔的精铰加工其粗糙度为.。.问题的提出本夹具主要用来精铰的孔，其粗糙度要求为.。由于孔的加工精度要求较高，因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下，还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。.夹具设计．定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度，特别是位置精度的要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。孔的夹具定位如图所示图孔的夹具定位此。
11、数最大化的项重要因素。因此，车床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量生产率和经济性的统，达到经济合理及可行的最优方案。结论通过这次毕业设计，我有了很大的收获，学到了很多的东西。就我个人而言，通过本次毕业设计，我对自己在大学中所学的知识进行次良好的回顾，并在此基础上有所提高，对自己将来从事的工作进行次适应性的训练，从而锻炼自己发现问题思考问题解决问题的能力。并培养认真严谨的专业精神，为以后参加国家的工业化建设打下个良好的基础。经过这次设计之后使我掌握了机械加工工艺规程的制定内容和顺序分析被加工零件选择毛坯设计工艺过程工序设计编制工艺文件。通过专用夹具的设计让我了解了设计夹具时的大致过程，针对不同的机床和零件的被加工表面设计不同结构形式的夹具。在整个设计过程中遇到了很多的问题，通过各种途径想方设法的解决，从遇到问题到解决问题的过程中，不仅仅只解决了问题相关的知。
12、调整保管费用也随之相应增加。以上个不同内容有些矛盾的因素，从不同的角度影响着成组夹具的经济性。优化设计的现实意义当所设计的成组夹具，其适用对象零件种数等于或接近值时，可以认为这套成组夹具符合经济性的原则反之，从经济的角度可以认为是不合理的。这时，应该从各方面采取调整措施，如修改通用基体或可调可换元件的结构设计，使之值与值的比例关系得到调整，最终符合经济性的原则。在成组夹具设计中，根据夹具的复杂程度，从已积累的统计资料中取得值与值的当量值，以预定成组夹具适用对象零件种数，然后对实际的值与值进行评价，这样可以达到减少过程损失的目的。按照此方法进行通用化工装设计，可大大降低工装成本，缩短产品开发周期。由于通用夹具在产品开发中的占总体工装的，其制造可由本企业的机修单位来完成，工装夹具的到货周期由原来的几个月缩短为几天。可以大大减少夹具库存量。以工装库存的最低储备量。
参考资料：
（毕业设计全套）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（打包下载）