（其他） [定稿]CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计说明书【钻孔4-Φ15】.doc

（图纸） CAD-方刀架零件图.dwg

（图纸） CAD-方刀架毛坯图.dwg

（图纸） CAD-机械加工工序卡片_1.dwg

（图纸） CAD-机械加工工序卡片_2.dwg

（图纸） CAD-机械加工工序卡片_3.dwg

（图纸） CAD-机械加工工序卡片_4.dwg

（图纸） CAD-机械加工工序卡片_5.dwg

（图纸） CAD-机械加工工序卡片_6.dwg

（图纸） CAD-机械加工工序卡片_7.dwg

（图纸） CAD-机械加工工艺过程卡1.dwg

（图纸） CAD-钻孔4-Φ15夹具夹具零件图.dwg

（图纸） CAD-钻孔4-Φ15夹具装配图.dwg

1、使用说明书，选主轴转速机.，则实际的切削速度为机机当机.时，工作台每分钟进给量••η机。由机床使用说明书选铣床工作台进给量，刚好有，故直接选用该值。计算基本工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可得铣刀行程．工序切削用量及基本时间的确定加工条件工件材料钢正火硬度为。加工要求车环型槽,.微米粗车.孔,.微米,精车.孔,.微米车.孔口倒角。机床为卧式机床工件装夹在车床专用夹具上。确定切削用量及基本工时车环型槽选择刀具选取高速钢车刀,车槽刀的宽度,刀头长度为,刀杆截面为。确定切削用量进给量..。因为,所以。

2、,平型砂轮,砂轮尺寸为.切削用量的选择见工艺手册表,砂轮转速砂,则砂.。轴向进给量。工作速度。径向进给量。基本工时当加工个表面时,由工艺手册表.得磨个端面基本工时磨个侧面基本工时为加工长度为加工宽度为单面加工余量为.为系数.。最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程卡表和机械加工工序卡表。.夹具设计及操作简要说明在整个加工过程中，有些定位基准跟设计基准不重合，下面将计算这些工序的工序尺寸。在工序中，铣压刀槽，需要解尺寸链粗铣压刀槽的左面时加工尺寸.为终结环，采用入体原则标注，。

3、方刀架对我来说还可以，但由于平时没有什么设计经验，开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在老师的谆谆教导和同学之间的密切帮助下，我重拾了信心。课程设计使我认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此非常感谢老师给我的辛勤指导，使我学到了好多，也非常珍惜学院给我的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。参考文献切削用量简明手册,艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年!．校验机床功率同。.校验机床进给机构强度同端面。

4、具采用高速钢锥柄麻花钻.机床型摇臂钻床由公式得其中修正系数夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机螺栓受力为其中为夹紧面上的摩擦系数，取直径为的螺栓产生的加紧力为，满足要求.夹具体的设计.定向键设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差.定向键数据表.夹具草图如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。

5、专用铣床夹具。选择刀具同铣四方。确定铣削深度取.。确定每齿进给量.。选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度同铣四方。确定切削速度，查机.，机.，。计算基本工时同铣四方，.精铣面至尺寸,.选用卧式铣床，使用专用铣床夹具。选择刀具同铣四方。确定铣削深度由于单边加工余量.，故可次走刀内切完，.。确定每齿进给量由切削手册表.，.微米，用高速钢盘铣刀加工时，选.。选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度由切削手册表.，铣刀刀齿后面最大磨损量为.，根据切削手册表.，铣刀直径的高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度。确定确定查，则查查由机床使用说明书，选主轴转速机.。

6、为,为级精度，粗车能够达到要求精车面加工尺寸.为终结环，采用入体原则标注，则为.,为七级精度，精车能够达到要求。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计第Ⅶ道工序粗铣精铣导轨上表面的铣床夹具。.工序分析需要加工的是孔，需要保证的尺寸是.，设计基准是左端面及孔，由于在钻孔过程中，以左端面定位钻孔不太方便，所以采用右端面和孔为定位基准.定位元件设计圆柱的直径是.定位误差的计算由于在加工的时候，心轴是垂直放置的，所以定位误差为所以满足定位要求.对刀元件的设计采用钻模版.切削力及夹紧力计算。

7、给量应取小量,故取.。考虑次走刀车完,故取.切削速度.,由于.,取修正系数则机计算基本工时按工艺手册表.公式计算，机机．工序切削用量及基本工时的确定加工条件钢正火硬度为.加工要求钻.孔，.微米，铰.，.微米钻个孔至.,.微米,扩个孔,.微米,攻个孔螺纹,.微米钻.孔，.微米，铰.孔至尺寸，.微米,攻螺纹,.微米。选用型摇臂钻床,使用专用钻床夹具.确定切削用量及基本工时钻铰.孔钻.孔查工艺手册表.,选取.高速钢锥柄麻花钻.确定进给量查切削手册表.得,当钢的,.时..。由于钻后还要铰孔,故进给量应乘以系数.,则...由工艺手。

8、表.得,取机.确定切削速度根据切削手册表.及表.,查得切削速度查。所以查查.查工艺手册表.,取机,则实际切削速度为机机选择磨钝标准及耐用度根据切削手册表.,取最大磨损量为.,刀具耐用度为.计算基本工时查工艺手册表.得,.,机机铰.孔.查工艺手册表.,选用锥柄机用铰刀高速钢,。.查切削手册表.得,前角，后角，主偏角，刀齿螺旋角。.由切削手册表.得,最大磨损量.,耐用度。.由切削手册表.,得进给量.取机.。取.,。查表.得.,.。查.查查.查切削手册表.,取机。.计算基本工时查工艺手册.,取,.机机钻扩个孔,攻螺纹.钻个孔至。

9、确定每齿进给量由切削手册表.，在铣床上工艺系统刚性为低等，用高速钢盘铣刀加工时，选.。选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度由切削手册表.，铣刀刀齿后面最大磨损量为.，根据切削手册表.，铣刀直径的高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度。确定确定查，则查查由机床使用说明书，选主轴转速机.，则实际的切削速度为机机当机.时，工作台每分钟进给量••η机。由机床使用说明书选铣床工作台进给量，刚好有，故直接选用该值。计算基本工时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可得铣刀行程铣四侧压刀槽，保证尺寸和。面留加工余量.选用卧式铣床，使用。

10、则实际的切削速度为机机。当机.时，工作台每分钟进给量••机。由机床使用说明书选铣床工作台进给量，选取与接近的。计算基本工时查表.得,.倒角，条边。选择刀具根据工艺手册表.，选择二把高速钢镶齿三面刃铣刀，同时铣削两侧面。铣刀外径，铣刀齿数。确定铣削深度由于单边加工余量，故可次走刀内切完，。确定每齿进给量由切削手册表.，在铣床上工艺系统刚性为低等，用高速钢盘铣刀加工时，选.。选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度由切削手册表.，铣刀刀齿后面最大磨损量为.，根据切削手册表.，铣刀直径的高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度。确定确定查，则查查由机。

11、本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。。附夹具装配图附图如下设计小结此次机械制造工艺学课程设计是次十分重要的机械设计，本次设计时间为期两周，对于还有考研任务的我时间略显仓促。每天都过得很充实，从中得到的收获还是非常多的。通过这次的设计我将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我更好的利用图书馆和网络上的资料，更好的更熟练的利用我手中的各种设计手册和等制图软件，为我踏入设计打下了好的基础。这次设计的车。

12、查工艺手册表.,选取.高速钢锥柄麻花钻.确定进给量查切削手册表.得,当钢的主偏角查表.得。.。。...。查表.得刀齿螺旋角。,.。.,.,机机.。攻孔螺纹选择高速钢机用丝锥选择切削用量进给量等于工件螺纹,即切削速度按有关手册选取.,则.查工艺手册表.,选取机,则实际的切削速度机机.计算基本工时机机工序Ⅸ切削用量及基本工时的确定磨端面,保证.,.磨.端面,保证.,.磨四个侧面,.。选用平面磨床,使用专用磨床夹具。选择砂轮见工艺手册表.表.磨具选择各表,结果为.其含义为砂轮磨料为白刚玉,粒度为,硬度为中级级,陶瓷结合剂,号组。

参考资料：

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